全文摘要
本实用新型公开了一种出料斗，属于砂浆制备领域，其技术方案要点是包括斗体，所述斗体底端开设有下料口，下料口处的斗体上固定连接有竖直设置的下料管，所述斗体的侧壁上固定连接有竖直设置的支架，支架的底端位于下料管处，支架上固定连接有水平设置的气缸，气缸有两个，且两个气缸对称的固定连接在下料管两侧的支架上，气缸的活塞杆端部固定连接有夹紧板，夹紧板呈与下料管侧壁配合的弧面状，两个夹紧板抵接在下料管的侧壁上时，两个夹紧板的两个端部互相抵接，且夹紧板正对下料管的侧壁完全抵接在下料管的侧壁上。本实用新型解决了现有技术下包装袋需要人工扶持的技术问题，达到了能够不需要人工复制包装袋的效果，应用于砂浆制备中。
主设计要求
1.一种出料斗，包括斗体(1)，其特征在于：所述斗体(1)底端开设有下料口(11)，下料口(11)处的斗体(1)上固定连接有竖直设置的下料管(5)，所述斗体(1)的侧壁上固定连接有竖直设置的支架(2)，支架(2)上固定连接有水平设置的气缸(61)，气缸(61)有两个，且两个气缸(61)对称的固定连接在下料管(5)两侧的支架(2)上，两个气缸(61)的活塞杆共线且沿下料管(5)的截面径向设置，气缸(61)的活塞杆端部固定连接有夹紧板(6)，夹紧板(6)呈与下料管(5)侧壁配合的弧面状，两个夹紧板(6)抵接在下料管(5)的侧壁上时，两个夹紧板(6)的两个端部互相抵接，且夹紧板(6)正对下料管(5)的侧壁完全抵接在下料管(5)的侧壁上。
设计方案
1.一种出料斗，包括斗体(1)，其特征在于：所述斗体(1)底端开设有下料口(11)，下料口(11)处的斗体(1)上固定连接有竖直设置的下料管(5)，所述斗体(1)的侧壁上固定连接有竖直设置的支架(2)，支架(2)上固定连接有水平设置的气缸(61)，气缸(61)有两个，且两个气缸(61)对称的固定连接在下料管(5)两侧的支架(2)上，两个气缸(61)的活塞杆共线且沿下料管(5)的截面径向设置，气缸(61)的活塞杆端部固定连接有夹紧板(6)，夹紧板(6)呈与下料管(5)侧壁配合的弧面状，两个夹紧板(6)抵接在下料管(5)的侧壁上时，两个夹紧板(6)的两个端部互相抵接，且夹紧板(6)正对下料管(5)的侧壁完全抵接在下料管(5)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的出料斗，其特征在于：所述下料管(5)包括固定连接在斗体(1)上的主管(51)以及同轴线的固定连接在主管(51)底端上的卡接管(52)，开设有卡接管(52)的下料管(5)呈阶梯状，即开设有卡接管(52)的下料管(5)的截面呈倒置的凸字状，主管(51)的底面同轴线的固定连接有橡胶环(54)，两个夹紧板(6)的端部互相抵接时，夹紧板(6)的侧壁抵接在卡接管(52)的侧壁上，同时夹紧板(6)的顶面与主管(51)的底面抵接。
3.根据权利要求2所述的出料斗，其特征在于：所述卡接管(52)的侧壁底端固定连接有天然橡胶制成的卡环(53)，卡环(53)与卡接管(52)同轴线，两个夹紧板(6)的端部互相抵接时，夹紧板(6)的底面与卡环(53)的顶面抵接。
4.根据权利要求3所述的出料斗，其特征在于：所述下料管(5)底端处的支架(2)上固定连接有竖直设置连接杆(3)，连接杆(3)的底端固定连接有水平设置的载物台(4)，载物台(4)位于卡接管(52)的正下方。
5.根据权利要求4所述的出料斗，其特征在于：所述卡接管(52)正下方的载物台(4)上固定连接有四根竖直设置的支撑杆(41)，四根支撑杆(41)呈长方体的四个棱边状分布。
6.根据权利要求5所述的出料斗，其特征在于：所述连接杆(3)包括与支架(2)固定连接的液压缸(31)以及固定连接在液压缸(31)的活塞杆端部的竖杆(32)，竖杆(32)与载物台(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的出料斗，其特征在于：所述斗体(1)的侧壁上固设有防锈漆层(12)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及砂浆制备运输领域，更具体的说，它涉及一种出料斗。
背景技术
加工原料从料仓中送出时，往往会经过一个设备的部件，即出料斗。现有技术中，授权公告号为CN207208500U的中国实用新型专利公布了一种用于砂浆成品仓,包括机架和固定安装于机架的仓体，仓体下端连接有出料管，出料管设有两根且均沿水平方向设置，两根出料管位于仓体同一侧，两根出料管内分别转动连接有第一板和第二板，第一板和第二板呈夹角设置，第一板和第二板之间连接有转动轴，转动轴穿设过出料管且转动连接于出料管，转动轴穿设过第一板圆心和第二板圆心且固定连接于第一板和第二板。
这种用于砂浆成品仓虽然在使用的过程中不会因为人为的更换安装包装袋导致仓体停止出料，但是在出料的过程中为了提高出料的稳定性，需要人工把持袋口使得袋口稳定在出料管的末端，在出料期间工人一直把持着袋口，浪费工人的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料斗，其通过气缸带动的夹紧板能够使包装袋稳定的安装在斗体上，二不再需要人工扶持，减小了劳动力成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种出料斗，包括斗体，所述斗体底端开设有下料口，下料口处的斗体上固定连接有竖直设置的下料管，所述斗体的侧壁上固定连接有竖直设置的支架，支架的底端位于下料管处，支架上固定连接有水平设置的气缸，气缸有两个，且两个气缸对称的固定连接在下料管两侧的支架上，两个气缸的活塞杆共线且沿下料管的截面径向设置，气缸的活塞杆端部固定连接有夹紧板，夹紧板呈与下料管侧壁配合的弧面状，两个夹紧板抵接在下料管的侧壁上时，两个夹紧板的两个端部互相抵接，且夹紧板正对下料管的侧壁完全抵接在下料管的侧壁上。
通过采用上述技术方案，使用者将包装袋的袋口套设在下料管的底端，然后控制两个气缸带动夹紧板互相靠近，使两个夹紧板将包装台夹紧在下料管上，这样在料斗出料的过程中就不再需要使用者一直扶持着包装袋了，减小了劳动力成本。
较佳的：所述下料管包括固定连接在斗体上的主管以及同轴线的固定连接在主管底端上的卡接管，开设有卡接管的下料管呈阶梯状，即开设有卡接管的下料管的截面呈倒置的凸字状，主管的底面同轴线的固定连接有橡胶环，两个夹紧板的端部互相抵接时，夹紧板的侧壁抵接在卡接管的侧壁上，同时夹紧板的顶面与主管的底面抵接。
通过采用上述技术方案，当包装袋的袋口套在下料管的底端之后，夹紧板会将包装袋的袋口夹紧在下料管的底端，此时，一部分包装袋会被夹紧在主管的底面与夹紧板的顶面之间，还有一部分包装袋会被夹紧板夹紧在夹紧板与卡接管的侧壁上，这样就使包装袋被抵接的部分形成了一个类似阶梯状的结构，这就增加了包装袋与下料管之间的接触面积，进而增加了包装带与下料管之间的摩擦力，使的包装袋能够稳定的连接在下料管上，能够减小包装袋从下料管上掉落的可能。
较佳的：所述卡接管的侧壁底端固定连接有天然橡胶制成的卡环，卡环与卡接管同轴线，两个夹紧板的端部互相抵接时，夹紧板的底面与卡环的顶面抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置卡环，并使两个夹紧板的端部互相抵接时夹紧板的底面与卡环的顶面抵接，能够使卡环的外沿配合夹紧板将包装袋更加紧实的压紧在卡接管的侧壁上，使得包装袋更加难以从下料管上掉落。
较佳的：所述下料管底端处的支架上固定连接有竖直设置连接杆，连接杆的底端固定连接有水平设置的载物台，载物台位于卡接管的正下方。
通过采用上述技术方案，通过载物台能够为正在承接物料的包装袋施加承接效果，减小被夹紧板压紧在下料管上的包装袋所受到的力，减小了包装袋从下料管上掉落的可能。
较佳的：所述卡接管正下方的载物台上固定连接有四根竖直设置的支撑杆，四根支撑杆呈长方体的四个棱边状分布。
通过采用上述技术方案，将包装袋放置在四根支撑杆之间，当包装袋内部的物料越来越多时，四根支撑杆能够对包装袋起到限位作用，当包装袋内部装了过量物料，并与下料管脱离连接时，支撑杆能够对装满物料的包装袋施加限位效果，减小包装袋倾倒，导致物料洒出的可能。
较佳的：所述连接杆包括与支架固定连接的液压缸以及固定连接在液压缸的活塞杆端部的竖杆，竖杆与载物台固定连接。
通过采用上述技术方案，通过液压缸能够调节载物台的高度，使得载物台能够适用于更多不同尺寸的包装袋。
较佳的：所述斗体的侧壁上固设有防锈漆层。
通过采用上述技术方案，通过防锈漆层能够延长斗体的使用寿命，减小斗体受到的侵蚀。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过气缸带动的夹紧板能够使包装袋稳定的安装在斗体上，二不再需要人工扶持，减小了劳动力成本。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2是实施例中为表示卡环位置的示意图；
图3是实施例中为表示下料管位置的示意图；
图4是图2中为表示卡环结构的A部放大图。
附图标记：1、斗体；11、下料口；12、防锈漆层；2、支架；21、架体；22、连接架；3、连接杆；31、液压缸；32、竖杆；4、载物台；41、支撑杆；5、下料管；51、主管；52、卡接管；53、卡环；54、橡胶环；6、夹紧板；61、气缸。
具体实施方式
实施例：一种出料斗，参见图1和图2，包括斗体1，斗体1的侧壁上固定连接有竖直设置支架2，支架2包括竖直设置的架体21以及固定连接在支架2上的连接架22，架体21有四根且呈长方体的四个侧棱状分布，四根架体21均与斗体1固定连接，支架2水平设置。斗体1的底端开设有下料口11，下料口11处的斗体1上固定连接有轴线竖直设置的下料管5。下料管5的底面与连接架22的顶面处于同一水平面上。下料管5两侧的连接架22上固定连接有两个气缸61，两个气缸61相对设置，且两个气缸61均沿连接管的截面径向设置。气缸61水平设置且其活塞杆均朝向下料管5设置。气缸61的活塞杆端部固定连接有弧形的夹紧板6，弧形的夹紧板6的内凹面正对下料管5且与下料管5的侧壁配合，即弧形的夹紧板6的内凹面能够完全贴合在下料管5的侧壁上。当两个气缸61的活塞杆伸出至最大程度时，夹紧板6的内凹面与下料管5的侧壁抵接，且两个夹紧板6的端部分别互相抵接。连接架22的底面固定连接有竖直设置的连接杆3，连接杆3有四根且竖直设置，四根连接杆3呈长方体的四条侧棱一般分布。连接杆3包括固定连接在连接架22上的液压缸31以及固定连接在液压缸31的活塞杆端部的竖杆32，竖杆32与液压缸31同轴线设置。竖杆32的底端固定连接有水平设置的载物台4，四根竖杆32共同连接在同一个载物台4的顶面上，载物台4位于下料口11的正下方。四根竖杆32围成的区域内部的载物台4上固定连接有四根竖直设置的支撑杆41，四根支撑杆41呈长方体的四根侧棱状分布，且四根支撑杆41围成区域的中心处位于下料口11的正下方。
参见图3和图4，下料管5包括与斗体1固定连接的主管51以及与主管51固定连接的卡接管52，卡接管52的顶端与主管51的底端固定连接，卡接管52与主管51同轴线。卡接管52的内径与主管51的内径相同，卡接管52的壁厚为主管51壁厚的一半，即开设有卡接管52的下料管5呈阶梯状，也就是说开设有卡接管52的下料管5的截面呈倒置的凸字状。卡接管52的侧壁顶部固定连接有橡胶环54，橡胶环54的顶面与主管51的底面固定连接，且橡胶环54与主管51同轴线，橡胶环54的侧壁与主管51的外壁处于同一圆柱面上。卡接管52的侧壁底端固定连接有天然橡胶制成的卡环53，卡环53与卡接管52同轴线，两个夹紧板6的端部互相抵接时，夹紧板6的顶面与主管51的底面抵接，同时夹紧板6的底面与卡环53的顶面抵接。
该出料斗使用时的工作原理如下：使用者将包装袋的袋口套设在下料管5的底端，然后控制两个气缸61带动夹紧板6互相靠近，使两个夹紧板6将包装台夹紧在下料管5上，这样在料斗出料的过程中就不再需要使用者一直扶持着包装袋了，减小了劳动力成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051309.1
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209757656U
授权时间:20191210
主分类号:B65B39/08
专利分类号:B65B39/08;B65B1/00
范畴分类:申请人:青岛海靓新型建材有限公司
第一申请人:青岛海靓新型建材有限公司
申请人地址:266104 山东省青岛市红岛经济区红岛街道办事处田海路
发明人:朱良良;周凤英;周佳
第一发明人:朱良良
当前权利人:青岛海靓新型建材有限公司
代理人:俞炯
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司 11508
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计