全文摘要
本实用新型公开了一种锅炉余热深度利用装置，涉及锅炉余热利用技术领域，旨在解决锅炉排出的烟气中带有的热量直接排放造成能量浪费的技术问题，其技术方案要点是包括锅炉体，锅炉体的上端设置有排烟囱，所述排烟囱上安装有主烟道，所述主烟道远离锅炉体的一端设置有余热炉，所述余热炉的上方穿设有进水管，所述余热炉的下方穿设有出水管，所述进水管与出水管之间设置有连接水管；所述余热炉的外侧壁连通有排烟管，通过烟气中的余热对冷水进行升温，将能量进行转移，减少热量的浪费，对余热进行充分利用，大大节约了能源。
主设计要求
1.一种锅炉余热深度利用装置，包括锅炉体(1)，锅炉体(1)的上端设置有排烟囱(11)，其特征在于：所述排烟囱(11)上安装有主烟道(2)，所述主烟道(2)远离锅炉体(1)的一端设置有余热炉(3)，所述余热炉(3)的上方穿设有进水管(31)，所述余热炉(3)的下方穿设有出水管(32)，所述进水管(31)与出水管(32)之间设置有连接水管(33)；所述余热炉(3)的外侧壁连通有排烟管(34)。
设计方案
1.一种锅炉余热深度利用装置，包括锅炉体(1)，锅炉体(1)的上端设置有排烟囱(11)，其特征在于：所述排烟囱(11)上安装有主烟道(2)，所述主烟道(2)远离锅炉体(1)的一端设置有余热炉(3)，所述余热炉(3)的上方穿设有进水管(31)，所述余热炉(3)的下方穿设有出水管(32)，所述进水管(31)与出水管(32)之间设置有连接水管(33)；所述余热炉(3)的外侧壁连通有排烟管(34)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热深度利用装置，其特征在于：所述主烟道(2)包括两个连接管(21)和送烟管(22)，两个所述连接管(21)分别连接于排烟囱(11)和余热炉(3)，所述送烟管(22)的两端分别套设在两个连接管(21)的内侧壁；两个所述连接管(21)的内侧壁设置有抵紧环(211)，所述连接管(21)的内侧壁设置有与连接管(21)相抵的弹簧(212)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉余热深度利用装置，其特征在于：所述送烟管(22)的外侧壁套设有与连接管(21)相抵的橡胶圈(221)。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉余热深度利用装置，其特征在于：所述送烟管(22)的外侧壁设置有隔热层(222)。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉余热深度利用装置，其特征在于：所述排烟管(34)远离余热炉(3)的一端连接有风机(4)，所述风机(4)远离排烟管(34)的一侧设置有出气管(41)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉余热深度利用装置，其特征在于：所述排烟管(34)的内部置有滤网板(342)。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉余热深度利用装置，其特征在于：所述排烟管(34)朝向上方的一侧开设有可供滤网板(342)嵌入的安装槽(341)。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉余热深度利用装置，其特征在于：所述安装槽(341)的内侧壁设置有与滤网板(342)磁性相吸的磁性件(3411)。
9.根据权利要求8所述的一种锅炉余热深度利用装置，其特征在于：所述连接水管(33)呈螺旋状置于余热炉(3)的内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锅炉余热利用技术领域，更具体地说，它涉及一种锅炉余热深度利用装置。
背景技术
目前，工业生产中锅炉是非常常见的供热设备；锅炉供热的同时也会产生大量的烟气，一般是满足要求后直接排放到环境中。
现有授权公告号为CN203517845U的中国专利提供了一种锅炉，包括锅炉体，锅炉体的上方固定安装有排烟囱，锅炉在工作时产生大量的热能，同时也会产生大量的烟气，烟气从排烟囱排出到空气中。
但是，烟气中含有大量的余热，直接排放造成能量的浪费，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热深度利用装置，其具有深度利用余热的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种锅炉余热深度利用装置，包括锅炉体，锅炉体的上端设置有排烟囱，所述排烟囱上安装有主烟道，所述主烟道远离锅炉体的一端设置有余热炉，所述余热炉的上方穿设有进水管，所述余热炉的下方穿设有出水管，所述进水管与出水管之间设置有连接水管；所述余热炉的外侧壁连通有排烟管。
通过采用上述技术方案，锅炉体在工作时，产生大量的热量，同时，产生的大量的烟气从排烟囱排出，经过主烟道进入到余热炉内，并从排烟管排出，同时，进水管输送冷水，冷水经过连接水管，烟气中的余热对冷水进行升温，冷水变成温水后从出水管排出，这样，实现能量的转移，减少热量的浪费，大大节约了能源，起到环保的作用。
进一步地，所述主烟道包括两个连接管和送烟管，两个所述连接管分别连接于排烟囱和余热炉，所述送烟管的两端分别套设在两个连接管的内侧壁；两个所述连接管的内侧壁设置有抵紧环，所述连接管的内侧壁设置有与连接管相抵的弹簧。
通过采用上述技术方案，实现连接管与送烟管之间的可拆卸连接，便于对送烟管和连接管内侧壁的积尘进行清理。
进一步地，所述送烟管的外侧壁套设有与连接管相抵的橡胶圈。
通过采用上述技术方案，当送烟管插入连接管，橡胶圈箍在送烟管的外侧壁，同时，抵接于连接管的端部，对连接管与送烟管之间的缝隙进行封堵，减少烟气从缝制中排出。
进一步地，所述送烟管的外侧壁设置有隔热层。
通过采用上述技术方案，当烟气在送烟管中流通时，隔热层有效对烟气中的热量隔绝和保存，进一步减少的热量的流失。
进一步地，所述排烟管远离余热炉的一端连接有风机，所述风机远离排烟管的一侧设置有出气管。
通过采用上述技术方案，风机启动后，对从排烟囱排出的烟气进行牵引，保证烟气的充分流通，同时，加速烟气的流通。
进一步地，所述排烟管的内部置有滤网板。
通过采用上述技术方案，由于烟气中残留有燃烧物的残渣，通过滤网板对残渣进行分离，避免残渣随烟气排到外部，造成环境的污染。
进一步地，所述排烟管朝向上方的一侧开设有可供滤网板嵌入的安装槽。
通过采用上述技术方案，实现滤网板与排烟管的可拆卸连接，当滤网板上积有残渣时，便于将滤网板取出进行清洗。
进一步地，所述安装槽的内侧壁设置有与滤网板磁性相吸的磁性件。
通过采用上述技术方案，当滤网板插入安装槽，磁性件通过磁性与滤网板相互吸附，对滤网板进行固定。
进一步地，所述连接水管呈螺旋状置于余热炉的内部。
通过采用上述技术方案，当连接水管呈螺旋状时，大大增加冷水与烟气的接触面积，提高热量的转移效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、主烟道远离锅炉体的一端设置有余热炉，余热炉的上方穿设有进水管，余热炉的下方穿设有出水管，进水管与出水管之间设置有连接水管；余热炉的外侧壁连通有排烟管，锅炉体在工作时，产生大量的热量，同时，产生的大量的烟气从排烟囱排出，经过主烟道进入到余热炉内，并从排烟管排出，同时，进水管输送冷水，冷水经过连接水管，烟气中的余热对冷水进行升温，冷水变成温水后从出水管排出，这样，实现能量的转移，减少热量的浪费，大大节约了能源，起到环保的作用；
2、排烟管远离余热炉的一端连接有风机，所述风机远离排烟管的一侧设置有出气管，风机启动后，对从排烟囱排出的烟气进行牵引，保证烟气的充分流通，同时，加速烟气的流通。
附图说明
图1为实施例中一种锅炉余热深度利用装置的整体结构示意图；
图2为实施例中用于体现出水管与进水管之间连接关系的拆解示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为图2中B部分的放大图。
图中：1、锅炉体；11、排烟囱；2、主烟道；21、连接管；211、抵紧环；212、弹簧；22、送烟管；221、橡胶圈；222、隔热层；3、余热炉；31、进水管；32、出水管；33、连接水管；34、排烟管；341、安装槽；3411、磁性件；342、滤网板；4、风机；41、出气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种锅炉余热深度利用装置，参照图1和图2，其包括锅炉体1，锅炉体1的上方通过螺栓安装有排烟囱11，排烟囱11与锅炉体1的内部相通，排烟囱11上连通有主烟道2，主烟道2远离锅炉体1的一端连通有余热炉3，余热炉3的上方穿设有进水管31，余热炉3的下方穿设有出水管32，余热炉3的内部设置有连接水管33，连接水管33呈螺旋状，连接水管33的两端分别通过焊接固定连接于进水管31和出水管32；余热炉3的外侧壁连通有排烟管34；当锅炉体1在工作时，产生大量的热量，同时，产生的大量的烟气从排烟囱11排出，经过主烟道2进入到余热炉3内，并从排烟管34排出，同时，进水管31输送冷水，冷水经过连接水管33，烟气中的余热对冷水进行升温，冷水变成温水后从出水管32排出。
参照图1和图3，主烟道2包括两个连接管21和送烟管22，两个连接管21分别与锅炉体1和余热炉3相连通，送烟管22的直径小于连接管21的直径，送烟管22的两端分别插设在两个连接管21的内侧壁，连接管21的内侧壁通过焊接设置有抵紧环211，抵紧环22呈圆环状，连接管21的内侧壁设置有弹簧212，弹簧212位于抵接环与送烟管22之间，弹簧212的一端抵接于抵紧环211，弹簧212的另一端抵紧于送烟管22的端部；送烟管22的外侧壁套设有橡胶圈221，当送烟管22套设在连接管21内时，橡胶圈221与连接管21的端部相抵接；送烟管22的外侧壁裹设有隔热层222，隔热层222的材质优选为矿物棉，减少送烟管22中热量传输的散失。
参照图2和图4，排烟管34远离余热炉3的一端通过螺栓连接有风机4，风机4远离排烟管34的一侧通过螺栓连接有出气管41，当风机4启动后，对从排烟囱11处排出的烟气进行牵引；排烟管34朝向上方的一侧开设有安装槽341，安装槽341的内侧壁塞设有滤网板342，当烟气从排烟管34中流通时，滤网板342对烟气进行过滤，将烟气中带有的燃烧物残渣分离开来；安装槽341的内侧壁粘固有磁铁圈，磁铁圈作为磁性件3411，当滤网板342插入安装槽341，磁铁圈通过磁性与滤网板342相互吸附，对滤网板342进行固定。
工作原理如下：
当锅炉体1处于工作状态，锅炉体1内产生大量的热量，同时，也会产生大量的烟气，烟气从排烟囱11排出，启动风机4，烟气在风机4的牵引下，经过主烟道2进入到余热炉3内，并从排烟管34经过，在滤网板342过滤后从出气管41排到外部，同时，进水管31输送冷水，冷水进入连接水管33，烟气中的余热对冷水进行升温，冷水变成温水后从出水管32排出。
在对送烟管22进行安装时，将送烟管22的一端插入连接管21，对弹簧212施加压力，直至将送烟管22的另一端插入另一连接管21，完成对送烟管22的安装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299477.2
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209802145U
授权时间:20191217
主分类号:F28D7/02
专利分类号:F28D7/02;F28F19/01
范畴分类:35F;
申请人:杭州航民热电有限公司
第一申请人:杭州航民热电有限公司
申请人地址:311200 浙江省杭州市萧山区瓜沥镇航民村
发明人:傅坚
第一发明人:傅坚
当前权利人:杭州航民热电有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计