具有泄压功能的止逆阀论文和设计-付雄剑

全文摘要

本实用公开了一种具有泄压功能的止逆阀，包括止逆阀组件，止逆阀组件包括内阀套、密封体、复位弹簧和限位导向座，其特征是：还包括外阀套，止逆阀组件安装在外阀套内，内阀套和外阀套滑动密封配合，外阀套下端内部设置有内凸缘，内凸缘和止逆阀组件之间设置有将止逆阀组件向下游出水方向压紧的预压弹簧，所述内阀套上游进水方向的外阀套内设置有限制密封体向外阀套上游进水方向运动的限位件,止逆阀组件下游出水方向的外阀套内设置有防止止逆阀组件脱出外阀套的锁定件。该具有泄压功能的止逆阀，结构较为简单、体积较小，能够安装在水龙头进水口上实现止逆及泄压功能。

主设计要求

1.一种具有泄压功能的止逆阀，包括止逆阀组件(2)，止逆阀组件(2)包括内阀套(21)、密封体(4)、复位弹簧(23)和限位导向座(22)，其特征是：还包括外阀套(1)，止逆阀组件(2)安装在外阀套(1)内，内阀套（21）和外阀套(1)滑动密封配合，内阀套（21）上游进水方向的外阀套（1）内设置有将内阀套（21）向下游出水方向（6）压紧的预压弹簧（15）,内阀套（21）上游进水方向的外阀套（1）内还设置有限制密封体(4)向外阀套(1)上游进水方向(5)运动的限位件（3）,预压弹簧（15）下端与外阀套（1）下部抵触，止逆阀组件(2)下游出水方向(6)的外阀套(1)内设置有防止止逆阀组件(2)脱出外阀套(1)的锁定件（14）。

设计方案

1.一种具有泄压功能的止逆阀，包括止逆阀组件(2)，止逆阀组件(2)包括内阀套(21)、密封体(4)、复位弹簧(23)和限位导向座(22)，其特征是：还包括外阀套(1)，止逆阀组件(2)安装在外阀套(1)内，内阀套（21）和外阀套(1)滑动密封配合，内阀套（21）上游进水方向的外阀套（1）内设置有将内阀套（21）向下游出水方向（6）压紧的预压弹簧（15）, 内阀套（21）上游进水方向的外阀套（1）内还设置有限制密封体(4)向外阀套(1)上游进水方向(5)运动的限位件（3）,预压弹簧（15）下端与外阀套（1）下部抵触，止逆阀组件(2)下游出水方向(6)的外阀套(1)内设置有防止止逆阀组件(2)脱出外阀套(1)的锁定件（14）。

2.根据权利要求1所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述限位件(3)包括座体部（33）,座体部（33）中部设置有向密封体（4）延伸的限位端（31）,座体部（33）上还设置有过水通孔（32）。

3.根据权利要求2所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：外阀套（1）下部设置有内凸缘（17），预压弹簧(15)下端抵触在内凸缘（17）上表面，限位件（3）放置在内凸缘(17)上表面；或者外阀套（1）下部设置有内凸缘（17），预压弹簧(15)下端抵触在座体部(33)上表面，座体部(33)下表面抵压在内凸缘(17)上。

4.根据权利要求2所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述限位件（3）与外阀套(1)一体成型，预压弹簧(15)抵压在座体部(33)上表面；或者所述限位件（3）通过螺接、或者焊接、或者卡接、或者过盈配合的方式连接在外阀套（1）内壁，预压弹簧(15)抵压在座体部(33)上表面；或者所述外阀套（1）下部设置有内凸缘（17），限位件（3）通过螺接、或者焊接、或者卡接、或者过盈配合的方式连接在内凸缘(17)内侧面，预压弹簧(15)抵压在内凸缘(17)上表面或者座体部(33)上表面。

5.根据权利要求1所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述限位件（3）连接在密封体(4)上游进水方向（5）的端面上，外阀套(1)下端内设置有抵触件(111), 抵触件(111)与限位件（3）下端抵触。

6.根据权利要求5所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述限位件（3）一体成型在密封体（4）上，或者所述限位件（3）通过螺接、或者插接、或者卡接、或者焊接的方式连接在密封体（4）上。

7.根据权利要求5所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：抵触件（111）中部为对限位件（3）进行限位的抵触部（112）,抵触件（111）上还设置有过水通孔(32)。

8.根据权利要求7所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述抵触件（111）与外阀套（1）一体成型，预压弹簧(15)抵压在抵触件(111)上表面；或者所述抵触件（111）通过卡接、或者焊接、或者螺接、或者插接的方式连接在外阀套（1）内壁，预压弹簧(15)抵压在抵触件(111)上表面；或者所述外阀套（1）下部设置有内凸缘（17），抵触件（111）下部与内凸缘（17）抵触，预压弹簧(15)抵压在内凸缘(17)上表面或者抵触件(111)上表面；或者所述外阀套（1）下部设置有内凸缘（17），抵触件（111）通过卡接、或者焊接或者螺接或者插接的方式连接在内凸缘（17）内侧面，预压弹簧(15)抵压在内凸缘(17)上表面或者抵触件(111)上表面。

9.根据权利要求1所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述外阀套(1)上端端部和\/或下端端部设置有用于连接的螺纹段(110)。

10.根据权利要求1或9所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述外阀套(1)上端部和\/或下端部的外壁上设置有外凸缘(16)。

11.根据权利要求10所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述外凸缘(16)上设置有用于连接的外螺纹(12)。

12.根据权利要求1所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述内阀套（21）和外阀套（1）之间开设有密封圈槽二（27），密封圈槽二(27)内安装有密封圈二(25)。

13.根据权利要求1所述的具有泄压功能的止逆阀，其特征是：所述外阀套外侧设置有密封圈槽一（18），密封圈槽一（18）内安装有密封圈一（13）。

设计说明书

技术领域

本实用涉及水龙头内的部件，特别涉及一种具有泄压功能的止逆阀。

背景技术

目前市场上绝大多数带有调温功能的水龙头都会在冷水进水口和\/或热水进水口设置止逆阀，用于防止冷热水之间发生串流。止逆阀只能允许水流单向流动，所以当水龙头处于关闭状态时，流量阀和单向阀之间的水被困死在水龙头内。当外界温度降低到冰点以下时，被困死在水龙头内的水会逐渐结冰，而水结冰时体积会增大，从而导致水龙头流量阀和单向阀之间的流道内水压升高。当流道内的水压升高到一定程度时，流道、止逆阀或者流量阀会被撑坏。相对而言，一般水龙头则不存在这种问题，由于供水管道大多埋设在墙体内，墙体具有一定的保温效果，使得管道内的水温会高于水龙头内腔的水温并处于冰点以上。由于水龙头与较长的供水管道直接连通，即使处在墙体外侧的水龙头内腔的水温降低并结冰时，结冰部分水变成冰时增加的体积相对于整个供水管道而言所占的比例非常小，所以整个供水管道内的水压不会大幅增加，相应的也不存在撑裂现象。所以现有的带调温功能的水龙头一般都会在进水口设置止逆阀（即单向阀）的同时另外单独设置泄压装置，以避免温度降低时水龙头被冻裂。

如专利号为201611017257 .3，名称为一种防冻水龙头的中国专利所示，该水龙头本体的两个进水口上分别安装有单向阀，同时为了避免困在单向阀和流量阀之间的水结冰时对水龙头造成破坏，水龙头本体上螺接有一与上游腔室相贯通的防护壳，所述防护壳内设有一防冻气囊。当上游腔室内的水结冰时，防冻气囊被水压撑开，从而产生一定的泄压作用。该水龙头虽然在使用过程中能够起到防冻作用，但是也存在一定的缺陷：1、单向阀和泄压装置是分开设置，从而导致在对水龙头进行加工时需要加工两个安装孔,从而导致水龙头主体整体结构复杂,加工时更加麻烦,增加了生产成本；2、在组装时需要将单向阀和泄压装置分别安装到两个安装孔上，这会增加水龙头的加工成本和装配成本；3、防冻气囊的膨胀空间有限，当止逆阀和流量阀之间的水结冰时，该处的水压仍会增加较大的值。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种具有泄压功能的止逆阀，结构较为简单、体积较小，能够安装在水龙头进水口上实现止逆及泄压功能。

本实用的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有泄压功能的止逆阀，包括止逆阀组件，止逆阀组件包括内阀套、密封体、复位弹簧和限位导向座，其特征是：还包括外阀套，止逆阀组件安装在外阀套内，内阀套和外阀套滑动密封配合，内阀套上游进水方向的外阀套内设置有将内阀套向下游出水方向压紧的预压弹簧, 内阀套上游进水方向的外阀套内还设置有限制密封体向外阀套上游进水方向运动的限位件,预压弹簧下端与外阀套下部抵触，止逆阀组件下游出水方向的外阀套内设置有防止止逆阀组件脱出外阀套的锁定件。

通过上述技术方案，在正常使用过程中，水流自止逆阀上游方向向下游方向流动，在此过程中，水压作用在密封体的端面,推动密封体克服复位弹簧的弹力向止逆阀组件下游方向运动，从而使止逆阀组件正常打开，使水流能够正常地流过止逆阀组件，进而流入到恒温阀芯内。当外界温度降低导致止逆阀和流量阀之间的流道内产生结冰现象时，止逆阀组件下游方向的水压逐渐升高。当下游方向的水压大于预压弹簧的预设压力时，止逆阀组件在下游水压的作用下克服预压弹簧的弹力整体向上游方向运动,从而使下游方向的流道容积增大,达到减缓水压增加的作用。外阀套设置在内阀套外侧可以对内阀套起到限位及导向作用,使内阀套沿着外阀套内壁滑动。内阀套和外阀套密封配合，可以避免两者之间的间隙发生泄漏，避免正常工作时冷水和热水之间由于压差存在，导致冷水或者热水通过两者之间的缝隙发生串流。

当止逆阀组件运动到一定程度时（也可以是刚开始向上游方向运动时），限位件限制密封体继续向内阀套上游方向滑动，在此同时限位件并未对内阀套的运动进行限制，若止逆阀组件下游方向的水压继续升高内阀套仍能继续向止逆阀组件的上游方向运动，从而使得密封体和内阀套之间发生脱离，使得止逆阀组件下游的水能够通过止逆阀组件进入到止逆阀上游，从而减少止逆阀组件下游流道内的水量，实现对于止逆阀组件下游流道的泄压，避免止逆阀组件和流量阀之间的管道或者阀体薄弱处被水压撑破。

外阀套可以对止逆阀组件起到一个滑动导向作用；预压弹簧可以限制止逆阀组件向上游进水方向运动；预压弹簧下端与外阀套下部抵触，可以对预压弹簧进行支撑。同时避免止逆阀组件从外阀套下端脱出。

该具有泄压功能的止逆阀结构较为简单，各部件的体积也可以做的相对较小，使所有部件都安装在外阀套内，从而使该具有泄压功能的止逆阀整体实现模块化，使得该装置整体能够较为方便地安装在管道或者混水阀上，实现防止水流回流及泄压的功能。同时泄压时水通过止逆阀组件进入到止逆阀组件上游的管道内，不会产生水外漏现象。从而避免水通过排水口排出时在排水口冻住，影响该装置的持续泄压。此外，管道与供水系统相连，所以相对而言止逆阀组件上游方向的容腔能够接收的水的体积是无限的，从而能够较好地保证止逆阀组件下游方向的水有足够的空间排出。

优选的，所述限位件包括座体部,座体部中部设置有向密封体延伸的限位端,座体部上还设置有过水通孔。

通过上述技术方案，当止逆阀组件整体向内阀套上游方向运动时密封体和限位端之间的距离会逐渐缩小。限位件限位与外阀套下部，当密封体端面和限位端抵触时，限位件阻止密封体继续向内阀套上游方向运动，从而起到限位作用。此时若止逆阀组件下游方向的水压继续升高，内阀套继续向上游方向运动，从而与密封体脱离抵触状态，此时止逆阀组件下游方向的高压水可以通过内阀套和密封体之间的缝隙进入到止逆阀组件上游方向，从而起到泄压作用。限位端和座体部可以采用一体设置的方式得到固定，此外座体部和限位端也可以是分体设置的，然后通过螺接、或者卡接、或者插接、或者焊接等方式固定在座体部上。过水通孔的设置可以避免泄压时座体与内凸缘抵触导致外阀套的进水口被堵塞，影响正常泄压。

优选的，外阀套下部设置有内凸缘，预压弹簧下端抵触在内凸缘上表面，限位件放置在凸缘上表面；或者外阀套下部设置有内凸缘，预压弹簧下端抵触在座体部上表面，座体部下表面抵压在内凸缘上。

通过上述技术方案，预压弹簧直接或者间接地抵压在内凸缘上，可以使预压弹簧获得较好的支撑效果，同时当预压弹簧抵压在座体部上表面时，可以将座体部压紧在内凸缘上，从而起到对于限位件的固定作用。

优选的，所述限位件与外阀套一体成型，预压弹簧抵压在座体部上表面；或者所述限位件通过螺接、或者焊接、或者卡接、或者过盈配合的方式连接在外阀套内壁，预压弹簧抵压在座体部上表面；或者所述外阀套下部设置有内凸缘，限位件通过螺接、或者焊接、或者卡接、或者过盈配合的方式连接在内凸缘内侧面，预压弹簧抵压在座体部上表面。

通过上述技术方案，提供了多种限位件与外阀套的连接及固定方式，可以根据外阀套的实际选材及加工方式灵活决定两者之间采用的连接关系，使限位件能够连接到外阀套上，同时使得预压弹簧能够得到有效支撑。

限位件和外阀套一体成型，外阀套整体可以通过注塑、铸造、3D打印或者粉末冶金等一体成形技术加工得到，从而使得外阀套和限位件连为一体，这样外阀套加工更加方便，整体零件数量能够得到较少，组装后预压弹簧下端直接与限位件上表面抵触，使预压弹簧得到支撑。

限位件也可以和外阀套分体设置，然后通过焊接的方式使两者之间得到连接，或者在密封体端面上开设插孔使两者之间进行插接，或者在密封体端面上开设卡槽、在限位件端部设置卡块使两者进行卡接，或者在密封体端面开设螺纹孔、在限位件端部加工外螺纹使两者螺纹连接。此外，两者之间还能采用其他方式进行连接，从而使限位件得到固定。

优选的，所述限位件连接在密封体上游方向的端面上，外阀套下端内设置有抵触件, 抵触件与限位件下端抵触的。

通过上述技术方案，限位件固定在密封体的端面上，密封体固定后限位件也即得到固定，从而无需在外阀套内另外设置部件及连接结构对限位件进行固定，从而可以较好地简化该止逆阀的整体结构。抵触件的设置可以用于对限位件进行抵触，从对密封体及限位端的整体运动范围进行限制，使密封体向内阀套上游方向滑动时能够得到限位，达到泄压的作用。

优选的，所述限位件一体成型在密封体上，或者所述限位件通过螺接、或者插接、或者卡接、或者焊接的方式连接在密封体上。

通过上述技术方案，限位件可以根据材料的选择采用不同的方法与密封体固定连接，从而较为方便地将限位件固定到密封体端面上，实现两者之间的连接。插接时可以在密封体上设置插孔，而后将限位件插入到插孔内。卡接时，可以在密封体端面上开设卡槽，而后将限位件端部卡入到卡槽内。

优选的，所述抵触件中部为对限位件进行限位的抵触部,抵触件上还设置有过水通孔。

通过上述技术方案，抵触部处于抵触件中部，位于限位件下方，当限位件在随着密封体向上游进水方向运动时能与抵触件抵触从而起到限位作用，使泄压功能能够正常实现。过水通孔的设置可以避免抵触件的存在隔断水流。

优选的，所述抵触件与外阀套一体成型，预压弹簧抵压在抵触件上表面；或者所述抵触件通过卡接、或者焊接、或者螺接、或者插接的方式连接在外阀套内壁，预压弹簧抵压在抵触件上表面；或者所述外阀套下部设置有内凸缘，抵触件下部与内凸缘抵触，预压弹簧抵压在内凸缘上表面或者抵触件上表面；或者所述外阀套下部设置有内凸缘，抵触件通过卡接、或者焊接或者螺接或者插接的方式连接在内凸缘内侧面，预压弹簧抵压在内凸缘上表面或者抵触件上表面。

通过上述技术方案，在实现泄压的前提下提供了多种方式抵触件与外阀套直接的连接、安装方式，从而可以根据外阀套及抵触件的选材及加工方式不同，可以灵活地选用不同的结构，以较为方便地简化生产及组装过程，提高生产效率。同时也提供了多个预压弹簧的抵触位置，看了一根据弹簧的大小灵活决定抵触位置。

抵触件可以是和外阀体一体的，两者之前采用相同的材料、注塑、浇铸或者通过3D打印的方式获得，从而减少整个止逆阀的零件数量，方便组装。

抵触件和外阀套也可以分体设置，抵触件通过螺纹、卡接、焊接、插接等连接方式固定在外阀套上。

优选的，所述外阀套上端端部和\/或下端端部设置有用于连接的螺纹段。

通过上述技术方案，螺纹段设置在外阀套端部可以较为方便的将该装置连接到管道及调温水龙头的进水口处，从而实现安装。相应的，该装置安装在调温水龙头和管道之间，水龙头主体内无需另外开设安装腔及安装孔，从而可以大大简化水龙头主体的结构，同时也方便后期的维修更换。外阀套的两端均可设置螺纹段，从而较为方便的实现连接。

优选的，所述外阀套上端部和\/或下端部的外壁上设置有外凸缘。

通过上述技术方案，外凸缘的设置使得安装时可以先将带有限位凸缘的螺帽从外阀套上端套入到外阀套内，使外凸缘与螺帽内侧的限位凸缘相抵触，然后将外阀套上端与调温水龙头的进水口连接，最后通过螺帽与供水管道上的外螺纹连接，使得外凸缘的表面与供水管道的端部之间抵紧密封，同时使水龙头固定到供水管道上。

优选的，所述外凸缘上设置有用于连接的外螺纹。

通过上述技术方案，可以在水龙头的流道内设置安装腔，使该装置通过外凸缘上的外螺纹固定在流道内，从而使得水龙头整体更加简洁。

优选的，所述内阀套和外阀套之间开设有密封圈槽二，密封圈槽二内安装有密封圈二。

通过上述技术方案，可以较好地提升外阀套和内阀套之间的密封性能，使外阀套和内阀套之间无需通过两者之间的间隙来达到密封效果，从而可以降低两者之间的加工要求，降低生产成本。

优选的，所述外阀套外侧设置有密封圈槽一，密封圈槽一内安装有密封圈一。

通过上述技术方案，当外阀套和其他部件连接时，可以提高外阀套和连接处的密封性能，避免发生漏水现象。

与现有技术相比，本实用的有益效果为：1、通过在止逆阀组件外侧设置外阀套、预压弹簧及限位件，可以使止逆阀组件下游水压升高到大于预压弹簧的预设压力时，止逆阀组件整体可以沿着外阀套向止逆阀组件上游方向运动，从而在一定程度上增加止逆阀组件下游的容积。当止逆阀组件下游方向的水压达到一定程度，使限位件与密封体抵触时，限位件可以限制密封体继续向止逆阀上游方向运动但不限制内阀套向止逆阀组件向上游方向运动，从而使密封体和内阀套脱离抵触，使止逆阀下游的水能进入到止逆阀上游，从而得到泄压，避免止逆阀组件下游的阀体或者管道被撑破，发生冻裂现象。2、该装置在具有止逆功能的同时可以对下游方向的水进行泄压，两者一体设置，并且可以直接连接在水龙头的进水口和管道之间，无需对水龙头的整体流道进行特别设计，从而能够简化水龙头主体的整体结构，同时能够较为方便地进行连接安装。3、当该止逆阀下游的水压超过设定的泄压压力时，止逆阀下游的水通过止逆阀进入到止逆阀下游，从而实现泄压。由于管道与供水系统是连通的，所以能够获得较大的排水空间，甚至是无限的。同时不会因为水从漏水孔排除导致水在漏水孔处结冰影响后续的排水。

附图说明

图1为实施例的截面示意图，其中箭头为正常工作时（非泄压状态）的水流方向；

图2为实施例的爆炸图；

图3为外阀套的截面示意图；

图4为限位件的处的立体图；

图5为止逆阀组件的截面示意图；

图6为内阀套的截面示意图；

图7为限位导向座的立体图；

图8为实施例一中该装置使用时的连接示意图；

图9为实施例一安装后的截面示意图；

图10为实施例二的截面示意图；

图11为实施例二中外阀体上端的视角的立体图；

图12为实施例三的截面示意图；

图13为实施例四的截面示意图；

图14为实施例五的截面示意图；

图15为实施例六的截面示意图；

图16为实施例六中限位件的立体图；

图17为实施例七的截面示意图；

图18为实施例七中限位件的立体图。

附图标记：1、外阀套；11、六角孔；12、外螺纹；13、密封圈一；14、卡簧；15、预压弹簧；16、外凸缘；17、内凸缘；18、密封圈槽一；19、卡簧槽；110、螺纹段；111、抵触件；112、抵触部；114、螺纹；115、弹簧支撑面；2、止逆阀组、件；21、内阀套；22、限位导向座；221、导向环；222、导向孔；223、辐条；23、复位弹簧；24、密封圈；25、密封圈二；261、限位部；262、密封面；27、密封圈槽二；3、限位件；31、限位端；32、连通孔；33、座体部；34、肋板；35、螺纹；4、密封体；41、导向杆； 5、上游进水方向；6、下游出水方向；7、螺帽；71、限位凸缘；8、水龙头主体；9、进水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用的解释，其并不是对本实用的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1~7所示，一种具有泄压功能的止逆阀，包括外阀套1和设置在外阀套1内并可沿外阀套1轴向滑动的止逆阀组件2。如图1~3所示，外阀套1呈两端开口的套筒状，外阀套1下端正常工作时为进水口（也即止逆阀组件2的上游进水方向5），上端正常工作时为出水口（也即止逆阀组件2的下游出水方向6）。外阀套1下端设置有环状凸缘，环状凸缘分为凸出外阀套1内壁的内凸缘17和凸出外阀套1外壁的外凸缘16。外阀套1上端外侧设置有用于与水龙头主体8的进水口9连接的螺纹段110。内凸缘17中心设置有六角孔11，六角孔11可以和内六角扳手配合转动外阀套1，从而使外阀套1通过螺纹段110连接到进水口9。外阀套1的外壁上设置有密封圈槽一18，密封圈槽一18内安装有用于与进水口9表面抵触密封的密封圈一13。外阀套1上端设置有卡簧槽19，卡簧槽19内安装有卡簧14，从而使得止逆阀组件2整体被限制在外阀套1内滑动，不会从外阀套1内脱出。

如图5~7所示，止逆阀组件2包括内阀套21，内阀套21外壁上设置有密封圈槽二27，密封圈槽二27内安装有与外阀套1内壁抵触密封的密封圈二25。内阀套21下端内部设置有一个锥形的密封面262和一个环形的限位部261。内阀套21内安装有密封体4，密封体4下端端面与限位环261抵触，密封体4下端侧面套设有密封圈24，该密封圈24处在密封面262内侧并与密封面262抵触密封。密封体4上部一体设置有导向杆41，导向杆41外侧套设有复位弹簧23，导向杆41上端插设在限位导向座22内，限位导向座22安装在内阀套21上端开口处。限位导向座22中心设置有导向环221，导向环221通过三根辐条223与限位导向座22一体连接。导向环221可以通过卡扣或者过盈配合的方式固定在内阀套21上端。导向杆41插设在导向环221中心的导向孔222内。复位弹簧23上端与导向环221下端表面抵触，使密封体4与阀座26保持抵触密封的状态。

如图1和图2所示，止逆阀组件2下端的外阀套1内安装有限位件3，限位件3包括座体部33和设置在座体部33中部并向密封体4方向延伸的限位端31。座体部33上设置有多个用于供水流动的连通孔32。限位端31外侧圆周均布有3块肋板，肋板34与限位端31及座体部33一体设置。限位件3和内阀套21之间还设置有预压弹簧15。预压弹簧15上端与内阀套21下表面抵触，预压弹簧15下端与座体部33上表面的弹簧支撑面115抵触。预压弹簧15对内阀套21施加一个向上的力将止逆阀组件2向下游出水方向压紧。限位件3下端面与外阀套1的内凸缘17上表面抵触并受到内凸缘17的支撑。

如图8和图9所示，安装时先将外阀套1上端穿过螺帽7，使螺帽7内侧的限位凸缘71与外阀套1上的外凸缘16抵触，避免螺帽7从外阀套1下端脱出，而后将外六角扳手插入到外阀套下端的六角孔11内，并将外阀套1上端的螺纹段110插入到水龙头主体的进水口9处，通过六角扳手转动外阀套1，使外阀套1螺纹连接到水龙头主体8的进水口9内。而后将螺帽7与供水管道端部的外螺纹连接，使外凸缘16的下端面与供水管道的端面抵触密封，从而实现整体安装。

当正常工作时，即外阀套1下端水压高于外阀套1上端水压，水流从外阀套1下端的开口进入到外阀套1内然后推动密封体4克服复位弹簧23的弹力向上运动，从而使止逆阀组件2处于打开状态，水流能够从外阀套1内流入到内阀套21内，复位弹簧23的弹力可以设置的较小，以减少正常流动时的压损。而后水流通过内阀套21从外阀套1上端流出并进入到混水阀的阀芯内。当混水阀的冷水供水压力大于热水供水压力，并且该冷水供水压力和热水供水压力的差值在预压弹簧15预设的范围内时，混水阀芯热水支路上的止逆阀组件2下游方向的水压大于上游方向的水压，从而使得密封体4上表面所受到的压力大于下表面上所受到的压力，此时密封体4在复位弹簧23的弹力及冷水压力的作用下被压紧在阀座26上，使止逆阀组件2处于关闭状态，冷水不能通过止逆阀组件2进入到止逆阀组件2上游，从而避免了串流现象的发生。一般情况下冷水供水压力和热水供水压力会存在差值，但是该差值不会很大，该差值作用在止逆阀组件2上而产生的力会小于预压弹簧15的弹力，所以预压弹簧15在这种情况下不会被进一步压缩，此时逆止阀组件2不会发生移动，限位端31不会与密封体4抵触，止逆阀组件2处于关闭状态。而当外界温度降低、导致该止逆阀组件2和开关阀之间的密封管路内开始发生结冰现象时，由于水变成冰时体积会发生膨胀，而水不可压缩，此时该段密封管路内的水压会急剧增加，远远大于冷水供水水压和热水供水水压之差，此时下游水压作用在止逆阀组件2上产生的力会大于预压弹簧15的弹力，从而使得止逆阀组件2向其上游方向运动并对预压弹簧15进行进一步的压缩。在对预压弹簧15进行压缩的过程中限位端31和密封体4之间的距离逐渐缩短，直到密封体4与限位端31端部发生抵触，此时若止逆阀组件2下游的压力继续升高则密封体4与内阀套21之间立即脱离抵触状态，止逆阀组件2上下游连通，此时止逆阀组件2下游的水进入到止逆阀组件2上游，从而达到降低止逆阀组件2下游水压的目的。此时止逆阀组件2下游的压力达到最大值，止逆阀组件2下游的水压处在该压力值不再继续上升，从而对止逆阀组件2下游的阀体及管道起到保护作用。当止逆阀组件2下游的流道内的冰逐渐溶化时，预压弹簧15向上运动，将止逆阀组件2向外阀套1上端开口处推动，直到预压弹簧15恢复初始状态。此时若止逆阀组件2下游的水压仍小于止逆阀组件2上游的水压，止逆阀组件2上游的水流会顶开密封体4，进入到止逆阀组件2下游，使两者之间的水压相同。

实施例二，

如图10和11所示，实施例三与实施例一的区别在于实施例三中限位件3与外阀套1一体设置，此时限位件上表面即为弹簧支撑面115，预压弹簧15下端压持在弹簧支撑面115上。限位件3和外阀套1可以使用塑料材质通过注塑的方法加工而成，或者使用金属浇铸的方法进行加工，或者使用3D打印的方法进行加工，从而使得两者连为一体，使整体结构更加简单。

实施例三，

如图12所示，实施例二与实施例一的区别在于限位件3连接在密封体4下端面上，本实施例中限位件和密封体通过一体成型的技术对两者之间进行加工，使得两者连接在一起，实际生产中也可以采用插接、螺纹连接等方式固定在密封体下端面上，从而使得限位端31随着密封体4的移动而移动。限位件3呈杆状，限位件3穿过内阀套21上的进水口指向上游进水方向。同时在外阀套1内凸缘17和预压弹簧15之间设置圆形板状的抵触件111，抵触件111正对限位件3的中部为抵触部112，抵触件111上还开设有多个过水通孔32，从而使得水能够通过抵触件111。抵触件3上表面为弹簧支撑面115，预压弹簧15下端与弹簧支撑面115抵触。当限位件3向内阀套21上游方向运动时，抵触件111能够对限位件3向下移动的距离进行限制，从而使密封体4能够和内阀套21脱离抵触状态。同时该外阀套1的外凸缘16侧面设置有外螺纹12，从而使得该装置能够通过外凸缘16上的外螺纹12固定在管道或者流道内。

实施例四，

如图13所示,实施例四与实施例三的区别在于实施例四中的抵触件111与外阀套1一体设置。两者之间可以通过注塑、铸造、3D打印或者粉末冶金等一体加工方式进行加工。此时抵触件111上表面即为弹簧支撑面115。

实施例五,

如图14所示，实施例五与实施例一的区别在于实施例四的外阀套1内不设置有限位件。这样设置，当下游方向的水压升高时，止逆阀组件2整体向上游方向运动，从而增加下游方向的容积，从而达到泄压作用，但是由于内阀套21在外阀套1内滑动，整体的滑动距离受到外阀套1内腔的限制，使得下游方向的容积能够扩展的体积受到较大的限制，即使将预压弹簧压并，止逆阀组件下游方向增加的容积也有限，不能完全避免水龙头主体8或者止逆阀组件2被撑裂的情况发生。

实施例六，

如图15和16所示，实施例六和实施例四的区别在于实施例六中抵触件111外侧面设置有螺纹114，抵触件111通过外侧面的螺纹114与外阀套1内壁螺纹连接而固定在外阀套1内壁。抵触件111下表面与外阀套1下端内的内凸缘17抵触，抵触件111上表面即为弹簧支撑面115，预压弹簧15下端抵触在弹簧支撑面115上。此外，此时外阀套1上可以不设置有内凸缘17，完全依靠抵触件111与外阀套1内壁之间的螺纹进行连接固定。

实施例七，

如图17和图18所示，实施例七和实施例一的区别在于实施例七中限位件3的座体部33外侧面设置有螺纹35，限位件3通过其侧面的螺纹连接在外阀套1内壁，从而实现固定连接。座体部33上表面即为弹簧支撑面115，预压弹簧115压制在弹簧支撑面上115。此外，外阀套1下端可以不设置内凸缘17，限位件3可以完全依靠其侧面的螺纹35固定在内阀套1内壁上。

以上所述仅是本实用的示范性实施方式，而非用于限制本实用的保护范围，本实用的保护范围由所附的权利要求确定。

设计图

具有泄压功能的止逆阀论文和设计

具有泄压功能的止逆阀论文和设计-付雄剑

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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