一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，该支架包括安装于电缆沟壁面以及盖板上的支架固定架和支架本体。支架本体还包括内部的螺纹套管、螺杆、驱动螺杆正反转动的单相正反转电机以及内部控制结构模块。其中内部控制模块，在夹到异物时保证电机停止转动，根据内部布置的止动按钮的状态来判断电机的位置以及电缆沟盖板的状态，从而完成电缆沟盖板的打开与闭合过程，避免夹到异物。本实用新型技术方案使电缆沟盖板实现自动开合一体化的控制，极大的降低了劳动强度，显著提高工作效率，减少了在工作之中意外发生的可能性。

主设计要求

1.一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，包括安装在电缆沟内部的连接器件与电缆沟支架本体，其特征在于，内部采用螺杆与电机的配合实现该支架的自动伸缩能力，通过油封将该支架分为上端的螺纹伸缩舱和下端的电机动力舱以及内部的控制单元，螺纹伸缩舱外部为螺纹套管，内部为配套的螺杆，通过润滑油来润滑，螺杆通过一根转动连杆连接到电机动力舱内的驱动电机，驱动电机为单相正反转电机，通过下方的两个电极供电，引出的导线为可伸缩式，电机顺时针转动螺杆推动螺纹套管伸长，电机逆时针转动缩短。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，其特征在于，电机下部连接有故障保障触点，触点连接金属杠杆，金属杠杆的支杆，为连接外部的信号导线，金属杠杆一方面固定电机在启动的过程之中不会产生自转；另一方面保证电机的位置不会因过量移动而破坏油封。

3.如权利要求2所述的一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，其特征在于，成对的金属杠杆另一端通过滑道与塑料触发杆连接，带动塑料触发杆上下移动，电机舱内部壁面位置处有两对止动按钮，一对在上侧一对在下侧，通过下端带滑道的塑料触发连杆上下平移按压，成对出现的按钮保证螺杆的伸缩在竖直线上移动的过程之中不发生偏移。

4.如权利要求1所述的一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，其特征在于，电机顺时针转动时，螺杆上的套管向上移动，使得该支架伸长，电机受到向下的压力，金属杠杆触点端下压，滑道端向上抬起，推动两侧塑料连杆向上平移直至同时挤压到上端两侧的止动按钮，按钮使得电机停止顺时针转动螺杆，防止电机转子因阻力过大而过载烧毁。

5.如权利要求1所述的一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，其特征在于，电机逆时针转动时，螺杆上的套管向下移动，使得该支架收缩，拉动电缆沟盖板闭合,当盖板完全闭合时，螺纹套管与电机动力舱完全接触，螺柱的继续旋转带动电机向上平移，金属杠杆触点端上移带动塑料连杆下移，按压下方的止动按钮停止电机的逆时针转动。

6.如权利要求1所述的一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，其特征在于，电机下端连接有固定位置的弹簧，在电缆沟盖板夹到异物时，电缆沟盖板对于可伸缩支架的挤压力减小，甚至反向拉伸支架，作用力的改变致使电机下方固定位置的弹簧伸长，电机向上位移，连杆触发下方的止动按钮电机停止转动。

7.如权利要求6所述的一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，其特征在于，若异物对盖板实施向上过大的分力，电缆沟盖板拉伸盖板支架，转动电机产生位移，致使故障保障触点脱离电机，此时，电机只能反转，直到再次接触到故障保障触点时为止。

8.如权利要求1至7中任一项所述的一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，其特征在于，适用于0.6×1.2m的复合材料电缆沟盖板，单个盖板重量控制在5kg，下端安装在电缆沟内部侧壁0.36m处，在盖板上安装在距转轴0.36m处，若该盖板在两个固定盖板之间，该支架安装在窄边侧，若该盖板在电缆沟的尽头处，该支架安装在宽边侧。

设计说明书

技术领域

本发明设计变电站设备装置领域，作为电缆沟盖板的多功能辅助支架设备。

背景技术

本实用发明主要针对现有复合材料电缆沟盖板进行的改进型辅助装置设计。

电缆沟自动开合防夹支架装置由带环的螺纹套管、螺柱、油封、单相正反转电机、固定弹簧、技术杠杆、带滑道的塑料连杆、底部带环的电机动力舱套管以及四个触点按钮等部件构成。螺纹伸缩舱内装有润滑油，方便螺柱与螺纹套管之间的定向移动。

现有技术存在以下缺陷：

第一：现有的复合材料型电缆沟盖板没有装设有自动开合支架，巡检人员每次下电缆沟巡检时总要掀开电缆沟盖板，走时又要合上电缆沟盖板，无疑对于巡检人员来说会造成很多的体力消耗，在极寒酷暑天气尤为不便。

第二：已有的自动开合装置支架，结构简单不具备防夹的功能，人员在操作的时候，容易发生夹伤意外。

第三：传统变电站向着无人化智能化的方向发展，现有的电缆沟盖板不能适应这种发展趋势，对于巡检机器人来说，传统电缆沟盖板无法满足巡检机器人的无人智能巡检要求，导致巡检过程中，电缆沟区域成为盲点。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，旨在解决如何自动开合电缆沟盖板，并避免夹到异物的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，包括安装在电缆沟内部的连接器件与电缆沟支架本体，其特征在于，内部采用螺杆与电机的配合实现该支架的自动伸缩能力，通过油封将该支架分为上端的螺纹伸缩舱和下端的电机动力舱以及内部的控制单元，螺纹伸缩舱外部为螺纹套管，内部为配套的螺杆，通过润滑油来润滑，螺杆通过一根转动连杆连接到电机动力舱内的驱动电机，驱动电机为单相正反转电机，通过下方的两个电极供电，引出的导线为可伸缩式，电机顺时针转动螺杆推动螺纹套管伸长，电机逆时针转动缩短。

优选的，电机下部连接有故障保障触点，触点连接金属杠杆，金属杠杆的支杆，为连接外部的信号导线，金属杠杆一方面固定电机在启动的过程之中不会产生自转；另一方面保证电机的位置不会因过量移动而破坏油封。

优选的，成对的金属杠杆另一端通过滑道与塑料触发杆连接，带动塑料触发杆上下移动，电机舱内部壁面位置处有两对止动按钮，一对在上侧一对在下侧，通过下端带滑道的塑料触发连杆上下平移按压，成对出现的按钮保证螺杆的伸缩在竖直线上移动的过程之中不发生偏移。

优选的，电机顺时针转动时，螺杆上的套管向上移动，使得该支架伸长，电机受到向下的压力，金属杠杆触点端下压，滑道端向上抬起，推动两侧塑料连杆向上平移直至同时挤压到上端两侧的止动按钮，按钮使得电机停止顺时针转动螺杆，防止电机转子因阻力过大而过载烧毁。

优选的，电机逆时针转动时，螺杆上的套管向下移动，使得该支架收缩，拉动电缆沟盖板闭合,当盖板完全闭合时，螺纹套管与电机动力舱完全接触，螺柱的继续旋转带动电机向上平移，金属杠杆触点端上移带动塑料连杆下移，按压下方的止动按钮停止电机的逆时针转动。

优选的，电机下端连接有固定位置的弹簧，在电缆沟盖板夹到异物时，电缆沟盖板对于可伸缩支架的挤压力减小，甚至反向拉伸支架，作用力的改变致使电机下方固定位置的弹簧伸长，电机向上位移，连杆触发下方的止动按钮电机停止转动。

优选的，若异物对盖板实施向上过大的分力，电缆沟盖板拉伸盖板支架，转动电机产生位移，致使故障保障触点脱离电机，此时，电机只能反转，直到再次接触到故障保障触点时为止。

优选的，适用于0.6×1.2m的复合材料电缆沟盖板，单个盖板重量控制在 5kg，下端安装在电缆沟内部侧壁0.36m处，在盖板上安装在距转轴0.36m处，若该盖板在两个固定盖板之间，该支架安装在窄边侧，若该盖板在电缆沟的尽头处，该支架安装在宽边侧。

本实用新型技术方案通过采用安装于电缆沟壁面以及盖板上的支架固定架和支架本体，使电缆沟盖板支架固定连接电缆沟盖板。支架本体还包括内部的螺纹套管、螺杆、驱动螺杆正反转动的单相正反转电机以及内部控制结构模块。其中内部控制模块，在夹到异物时保证电机停止转动，根据内部布置的止动按钮的状态来判断电机的位置以及电缆沟盖板的状态，从而完成电缆沟盖板的打开与闭合过程，避免夹到异物。本实用新型技术方案使电缆沟盖板实现自动开合一体化的控制，极大的降低了劳动强度，显著提高工作效率，减少了在工作之中意外发生的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电缆沟盖板自动开合支架的结构示意图收缩状态

图2为本实用新型电缆沟盖板自动开合支架的结构示意图伸长状态；

图3为本实用新型电缆沟盖板自动开合支架的内部电路连线图；

图4为本实用新型电缆沟盖板自动开合支架故障状态示意图

图5为本实用新型电缆沟盖板自动开合支架的开状态示意图；

图6为本实用新型电缆沟盖板自动开合支架的关状态示意图；

附图标号说明：

图中：1、盖板-支架固定架；2、活动轴；3、螺纹套管；4、螺纹伸缩舱 5、螺杆；6、油封；7、传动轴；8、上止动按钮；9、L型塑料连杆； 10、金属杠杆；11、下止动按钮；12、连杆固定弹簧；13、单项正反转电机；14、电机固定弹簧；15、内部控制器；16、负电极；17、正电极；18、电机动力机舱；19、支架安装盖；20、电缆沟盖板；21、电缆沟壁面；22、故障保障触点。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架，应用于电缆沟，该电缆沟具有盖板。

在本实用新型实例中，如图1、图2以及图3所示，该用于电缆沟盖板的自动开合防夹支架包括：

本装置的特征(图1)在于：该支架的上端盖板-支架固定架1，将支架固定在电缆沟盖板上，通过活动轴2将盖板-支架固定架与螺纹套管3连接，螺纹套管3外部的电缆沟盖板外桶，螺纹套管3内部为螺杆5，螺杆5的正反转使得螺纹套管3上升与下降，油封6将螺纹伸缩舱4和下端的电机动力舱18 分隔开，螺杆通过一根传动轴7与单项正反转电机13相连，正反转电机13 通过正负电极16、17供电，两根电极引出的导线为可伸缩式，电机顺时针转动螺杆5时推动螺纹套管3伸长，电机13逆时针转动时缩短。

进一步地，电机13下部连接有故障保障触点，触点连接金属杠杆10，其电机动力机舱18底面的两根金属杆分别为两个金属杠杆10的支点，此两根支杆为连接外部的信号线，金属杠杆10一方面固定电机13在启动的过程中不会产生自传；另一方面保证电机13的位置不会因过量移动而对油封6造成损害。

进一步地，成对的金属杠杆10另一端通过滑道与L型塑料连杆9连接，带动L型塑料连杆9上下移动，电机舱18内部壁面位置处有两对止动按钮8、 11，一对在上侧8一对在下侧11，通过下端带滑道的L型塑料连杆9上下平移按压，成对出现的按钮保证螺杆5的伸缩在竖直线上移动的过程之中不发生偏移。

进一步地，电机13顺时针转动时，螺杆5上的套管3向上移动，使得该支架伸长，当电机13受到向下的压力，金属杠杆10触点端下压，滑道端向上抬起，推动两侧L型塑料连杆9向上平移直至同时挤压到上端两侧的止动按钮8，按钮使得电机13停止顺时针转动螺杆5，防止电机转子因阻力过大而过载烧毁，电机13逆时针转动时，螺杆5上的套管3向下移动，使得该支架收缩，拉动电缆沟盖板闭合,当盖板完全闭合时，螺纹套管3与电机动力舱完全接触，螺柱5的继续旋转带动电机13向上平移，金属杠杆10触点端上移带动L型塑料连杆9下移，按压下方的止动按钮停止电机13的逆时针转动。

进一步地，防夹异物的功能，其实现特征在于电机13下端连接有固定位置的弹簧14，在电缆沟盖板夹到异物时，电缆沟盖板对于可伸缩支架的挤压力减小，甚至反向拉伸支架，作用力的改变致使电机13下方固定位置的弹簧 14伸长，电机13向上位移，连杆触发下方的止动按钮11电机停止转动。

进一步地，若异物对盖板实施向上过大的力，电缆沟盖板拉伸盖板支架，转动电机13产生位移，致使故障保障触点22脱离电机13，此时，电机只能顺时针转动，直到再次接触到故障保障触点22时为止。

如上所述，本发明装置由支架固定片1以及可自动伸缩防夹的支架构成。本实用新型自动伸缩防夹的电缆沟盖板支架通过外界的控制器控制，可驱动内部单相正反转电机的正反转，实现支架的伸长和收缩，比较盖板对支架施加的力的大小，可以判断电缆沟盖板是否关闭完成以及是否夹到异物，并对此做出伸缩反应。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接\/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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