导读:本文包含了曲面展平论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:曲面,毛坯,算法,有限元,网格,质点,角形。
曲面展平论文文献综述
彭威,吉卫喜[1]（2019）在《局部保形映射到整体能量优化的曲面展平》一文中研究指出针对复杂网格曲面提出了一种局部保形映射到整体弹性能量优化的曲面展平算法。该方法基于局部到整体的思路,通过分析作用在局部叁角形上的仿射变换雅可比矩阵的奇异值,得到叁角形到平面参数域的保形映射。在此基础上,通过迭代优化由网格线弹性应变能组成的能量函数,使得整体网格的节点内力达到平衡状态,对局部保形映射后的网格进行整体拼接和优化。应用实例表明,该方法稳定可靠,能得到较好的网格曲面展平结果。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2019年08期）
马飞[2]（2014）在《基于曲面展平技术的女装结构设计方法研究》一文中研究指出迄今为止，叁维曲面展平技术是逆向工程技术的非常重要的一部分，通过对实物的叁维扫描及信息获取到二维图纸的制作，为产品的开发以及设计提供了一条捷径，该技术被广泛的应用于航空、机械、轻工、家电、汽车、玩具等领域。然而，服装和人体曲面作为一种非常复杂的叁维曲面，它们曲面的研究及展平一直是叁维服装CAD领域的难点。同时，能通过智能化设计来实现叁维人体特别是服装曲面的自动展平，实现服装领域的自动智能打板，是很多学者研究的热点也是难点。对叁维人体和服装曲面展平技术的研究，更多的从机械或者自动化角度进行，能够结合服装专业知识和人体特点的研究还是不多，展平后的曲面实用性比较差。由于人体多存在不可展曲面，要想以较高精度将给定的曲面展平，往往需要对曲面添加剪口或者进行区域分块，并在此基础上对曲面进行近似展平。同时，对于人体和服装曲面的定义更多的是通过曲面拟合的形式实现，拟合度不高是主要的问题，或者对曲面进行简单的区域划分来进行定义，使服装曲面缺少一种精确的数学定义形式。本文分析了女性体型特征，只有当服装与人体体型特征相适应，并能突显出人体美时才是有价值的。本论文的主要研究内容如下：(1)分析女性体型特征，只有当服装与人体体型特征相适应，并能突显出人体美时才是有价值的。并分析了贴体服装和人体的关系，因为人体是服装结构设计的基础，只有充分了解人体与服装的关系，了解有关人体知识、外形特征、，才能对服装结构进行正确的设计。（2）对点云数据的获取方法进行全面的了解，大体分为接触式和非接触式两种。并对各种测量方法进行分析，阐述了对点云预处理阶段的处理过程，以获得较好的数据。这一过程包括点云数据去噪、点云数据精简、点云对齐和点云网格化。为曲面重构做好准备。（3）阐述曲面构建的基本理论，并对一般情况下的曲面拟合步骤及方法做了了解与分析。为设计贴体服装曲面做准备，对构成曲面的曲线，研究出对其优化的方法，以便生成更加光顺的曲面；而对于已生成的目标曲面，提出了调节方法，使曲面可以选择对其进行优化。达到所拟合的目标曲面满足分析的人体与服装的关系。（4）介绍了省道的种类、作用及形成原理，根据省道分割曲面的原理，确定胸部最高点的位置及分割的位置。同时对复杂曲面近似展开方法进行研究总结，并结合CATIA软件对基于省道分割的曲面进行初始展平。根据服装版型的要求对初始展平的曲面进行修改。对修改后的版型进行样衣制作，基本能达到贴合人体的要求，同时根据人体的运动及呼吸量对初始修改后的曲面进行放松量的加放，选择松量较小的旗袍款式进行结构设计，并制作出旗袍样衣。用虚拟人台对服装模拟立体裁剪，以实例说明了这种方法的可行性。(本文来源于《西安工程大学》期刊2014-05-30）
庄梅玲[3]（2010）在《叁维衣身原型曲面展平技术的研究》一文中研究指出叁维曲面展平技术是逆向工程技术的非常重要的一部分,通过对叁维实物的测量研究及信息获取到二维图纸的制作,该技术为产品的快速研制开发以及快速原型化设计提供了一条捷径,被广泛的用于航空、机械、轻工、家电、汽车、玩具等领域。服装及人体曲面作为一种非常复杂的叁维曲面,其曲面的研究及展平一直是叁维服装CAD领域的难点,能通过智能化设计实现叁维人体特别是服装曲面的自动展平,实现服装领域的自动智能打板,是很多学者研究的热点也是难点。目前对叁维人体和服装曲面展平技术的研究,更多的从机械或者自动化角度进行,能够结合服装专业知识和人体特点的研究还是不多,展平后的曲面实用性比较差。同时对于人体和服装曲面的定义更多的是通过曲面拟合的形式实现,拟合度不高是主要的问题,或者对曲面进行简单的区域划分来进行定义,使服装曲面缺少一种精确的数学定义形式。本文针对叁维服装曲面展平的研究状况,以标准女装人台模型为研究对象,提出基于形体特征点和特征线的叁维数据测量方法,获取曲面数据,设计了基于特征点和线的曲面叁角网格化方法。对网格化曲面上节点的离散高斯曲率的计算给出了计算公式,然后基于蚁群算法原理,提出了一种比较精确的定义复杂叁维人体曲面的数学形式。基于胡克定律,提出了一种几何与物理结合的新型展平算法,提高了曲面展平后的实用性。最后结合服装打板和工艺归拔原理,针对不同的分割,设计了不同的物理修正算法,分别实现了展平,并对展平后的样板进行实物制作,对算法有效性进行评价和验证。论文的主要研究内容和创新点如下：1)基于形体特征的叁维曲面数据获取技术的研究提出了基于形体特征的叁维曲面数据获取方法,将决定服装样板造型的人体控制部位加入到服装曲面数据获取技术中。设计测量曲面上的关键点和关键线,对曲面上测量得到的节点进行叁角网格化技术方面,提出了基于特征点和线进行有规律的叁角网格化方法,得到了网格化的叁维人台曲面以及各节点的拓扑信息。基于数据访问特点,提出了四维双向链表的数据存储方式。通过验证所设计的基于形体特征的数据获取方法及叁角网格化技术对提高展平样板的实用性非常有效。2)基于离散高斯曲率的叁维原型曲面的定义基于微分几何中的高斯曲率理论和Guass-Bonnet定理,设计了一种叁角网格化模型,以线性表的形式将曲面上的节点表示为顶点集合和叁角面片集合,给出了叁角面片法向量的计算公式。基于模型,提出了一种离散化高斯曲率的计算方法,设计了算法对曲面上的节点计算离散化的高斯曲率。通过试验设计了一评判值,比较各节点高斯曲率的绝对值与评判值的大小,将节点定义成可展性节点和非可展性节点。3)衣身原型曲面的智能分割将蚁群优化算法应用到服装曲面的分割技术中,将衣身原型曲面的分割问题定义为过各节点寻找路径的旅行商问题(TSP),以区域节点所占各区域的平均百分比为评价目标确定是否终止搜索,建立了数学模型,设计了合适的信息素、更新概率和启发式信息等参数,并对算法的收敛性进行了分析了验证,实现了对曲面的分割。最后通过纸片实验,验证了算法的有效性。从而得到了衣身原型曲面上的两种区域分布：可展区域和非可展区域。4)非可展曲面的智能化展平算法的研究对非可展曲面,基于几何与物理相结合技术,提出了一种基于特征点和特征线的新型展平算法,算法首先沿形体上的特征点和特征线将曲面进行几何展平,然后基于胡克定律建立了一种新型能量评价模型,对几何展平结果进行物理修正。在能量释放问题上,考虑了与分割线位置分布的关系,提出了功能性分割线和非功能性分割线两种定义,并提出沿功能性分割线释放能量的展平算法,将本文算法与领域相关算法进行比较,得出本文算法既保证了曲面展平后的材料丝缕方向,又保证了能量积聚的最小化和样板形状的规则。5)基于省道转移原理和服装归拔技术的曲面展平算法的研究对各种分割线分布形式的衣身原型曲面,基于省道转移原理,提出将非功能分割线转变为功能性分割线的能量释放方法,设计辅助线进行分割线类型转变,在辅助线设计上提出了最短路径搜寻算法,与未进行分割线类型转变的展平结果进行对比,得出转变为功能性分割线的能量释放方法能有效减少能量积聚,提高样板的稳定性。对展平后样板的稳定性方面,提出基于材料归拔量的评价方法,建立了可归拔变形量的评价模型,选择可归拔变形量最小的材料进行样板变形量的评价,得出所展平的二维样板变形量都是处于可控范围的,然后提出将可展曲面部分和非可展曲面部分沿分界线进行拼接得到最终生产样板的方法,并输出样板,采用样布进行了制作试验,验证了算法的有效性。(本文来源于《东华大学》期刊2010-11-01）
许江平,柳玉起,杜亭,章志兵[4]（2008）在《任意复杂曲面的展平算法及其在五金零件毛坯展开中的应用》一文中研究指出提出一种新的任意复杂曲面的展平算法,将其应用于有限元逆算法的初始位移场猜测,从而获得了良好的位移初始解。该算法具有计算快速、求解准确、易于实现、通用性好的特点。详细介绍了曲面展平算法的基本步骤,通过工程实例验证了算法的正确性和精确性。该算法不仅可以应用于冲压成形行业,还能广泛地应用于飞机、汽车、服装设计、玩具设计、制鞋等领域。(本文来源于《中国机械工程》期刊2008年02期）
张敬涛,杨光,任海英[5]（2007）在《曲面展平算法在鞋样设计中的应用》一文中研究指出在利用计算机进行皮鞋设计中,帮样展平是其中的重要步骤。论文提出了一种判断由切割线组成的闭合区域,以确定叁维面片展平后区域边界的算法。该算法首先将鞋楦曲面离散为叁角网格,然后记录切割线穿过的叁角面片,运用自动获取或手工选取的区域搜索方式得到闭合区域。论文并将基于能量的弹簧质点系统方法改进后应用于楦面展平。这些方法已用VC++6.0编程实现,提高了皮鞋设计的效率。(本文来源于《工程图学学报》期刊2007年03期）
刘咏亭,谭建龙[6]（2007）在《基于细分曲面的鞋楦叁维建模和二维展平》一文中研究指出本文提出一种针对叁维鞋楦的特定叁维曲面表示模式和自动展平算法,在鞋楦的叁维设计过程中,存在一些特点,我们依据这些特点,设计的叁维鞋楦的叁维模型是基于B-Spline样条曲线放样生成叁维曲面,然后采用四边形方式细分叁维曲面,同时建立叁维曲面的二维展平。通过OpenGL的实现表明,这是一种快速,适合鞋楦曲面表示的方法。(本文来源于《计算机系统应用》期刊2007年03期）
陈吉清,兰凤崇[7]（2007）在《冲压成形件毛坯设计的曲面展平截面剖分算法》一文中研究指出分析了复杂参数曲面的展开原理,采用了截面剖分算法实现自由曲面的近似展平,推导了曲面和截面线的展开算法,开发了C++语言应用程序,给出了应用实例。该方法对中等复杂曲面零件展开毛坯有良好的适应性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2007年04期）
许江平[8]（2006）在《曲面展平技术在汽车覆盖件毛坯展开中的应用》一文中研究指出汽车覆盖件冲压成形工艺设计是一项复杂的工作。成形过程中,板料上的应力、应变分布情况和变化路径非常复杂。工艺设计过程中,要考虑板料变形成形过程中不同位置材料的变形协调问题,避免出现过分变薄以致拉裂、起皱,还要尽量控制板料的回弹量在允许的范围内。综合上述要求,汽车覆盖件工艺设计若只靠人为经验,其工艺过程参数的优化既费时又费力,且不一定能达到预期的效果。近年来,在金属塑性成形领域,随着非线性有限元分析技术的发展,数值模拟及分析方法已成为工业设计开发和生产过程的一项关键技术。通过该技术手段的应用,可以大幅度提高产品质量,降低产品成本,缩短产品开发周期。本课题来源于国家自然科学基金项目面向自主设计的汽车覆盖件成形性快速仿真及工艺优化技术研究”,项目批准号为50575080。在华中科技大学模具国家重点实验室开发的基于改进的有限元逆算法和动力显式算法的FASTAMP模拟软件的基础上,论文提出了一种新的任意复杂曲面的展平算法,可以快速准确地展平任意复杂曲面。作者通过对多种传统曲面展平算法的研究,比较分析各自的特点及优缺点后,提出了一种新的基于增量有限元的曲面展平算法。该算法具有计算快速、求解准确、易于实现、通用性好的特点。传统的展平算法如几何展开法和力学展开法,把零件的外形特征和变形过程中的受力变形作为两个孤立的问题来讨论,计算量大,准确性低。本文提出的算法综合考虑了零件的几何特征和变形情况,采用几何展开和基于能量模型相结合的算法,真正解决了任意曲面的展平问题。通过大量复杂实例验证了此算法的正确性和精确性,表明此算法能够广泛地应用于飞机、汽车、服装设计、玩具设计、制鞋等领域。论文还将其应用于有限元逆算法的初始位移猜测,快速成功地获取了高精度的毛坯外形尺寸。这将大大减少汽车覆盖件的试模次数,从而降低产品的生产成本,缩短生产周期,提高产品质量。(本文来源于《华中科技大学》期刊2006-07-01）
宋万忠,苏显渝[9]（2002）在《叁角形网格曲面的展平》一文中研究指出提出了一种用于多边形曲面的分步展平方法。将带约束边界条件的全局参数化技术用于生成不规则叁角形网格曲面的初始展平图 ,通过迭代有限元平面热应力求解 ,可以得到在应变能极小意义下的全局最优展平图。实验结果表明了这种方法的有效性(本文来源于《四川大学学报(工程科学版)》期刊2002年04期）
宋万忠[10]（2002）在《光学叁维传感中多视点距离像配准与复杂曲面展平》一文中研究指出多视点距离像的配准与复杂曲面展平一直是光学叁维传感应用研究中的重要课题，是复杂物体建模和计算机辅助产品设计(特别是二维与叁维交互设计)的基础，对光学叁维传感的应用和推广具有重要意义。 本文对光学叁维传感中多视点距离像的配准与复杂曲面展平问题分叁个部分进行了研究：叁维坐标校准、多视点距离像配准和多边形曲面展平。研究内容和取得的成果如下： 1．基于相移技术和条纹投影的位相测量轮廓术中常用的校准方法需要一个精密的平移工作台。校准时需要将校准平面进行多次平移，每次平移都需要进行一次测量，而且校准过程中需要保持标准平面的稳定，这些特点限制了便携式测量系统的开发。本文首次提出了一种只需要一次测量即可完成高度和横向坐标校准的方法，该方法在保证精度的同时提高了校准过程的自动化程度。 2．由于物体表面常常存在自遮挡，而且测量系统结构本身也会产生阴影，这就使得对复杂物体需要进行多次不同视点位置的测量。针对两幅距离像间的配准，我们分别从重迭区域检测、控制点选取、对应点计算和对应点有效性检查四个方面提出了多种加速方案，从而实现了大数据量距离像的快速局部配准。对于多幅距离像，两两配准迭加后会出现局部配准误差的积累和放大。基于虚拟点对约束的概念，我们提出了一种积累误差扩散算法，其基本思想是在尽量保证局部配准结果的前提下，使累积误差在各距离像间均匀分布。 3．非结构化网格常被用于近似描述自由曲面，我们提出了一种针对这类曲面的分步展平算法．该算法把全局参数化技术用于生成初始展平估计，从而实现了对参数曲面和多边形曲面的统一处理。结合曲面展平在制鞋CAD中的应用，我们提出了包括测量数据预处理、楦面约束展平和展平图质量评价的完整解决方法，使用该方法可以得到和手工展平结果相近的展平图。(本文来源于《四川大学》期刊2002-05-10）
曲面展平论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
迄今为止，叁维曲面展平技术是逆向工程技术的非常重要的一部分，通过对实物的叁维扫描及信息获取到二维图纸的制作，为产品的开发以及设计提供了一条捷径，该技术被广泛的应用于航空、机械、轻工、家电、汽车、玩具等领域。然而，服装和人体曲面作为一种非常复杂的叁维曲面，它们曲面的研究及展平一直是叁维服装CAD领域的难点。同时，能通过智能化设计来实现叁维人体特别是服装曲面的自动展平，实现服装领域的自动智能打板，是很多学者研究的热点也是难点。对叁维人体和服装曲面展平技术的研究，更多的从机械或者自动化角度进行，能够结合服装专业知识和人体特点的研究还是不多，展平后的曲面实用性比较差。由于人体多存在不可展曲面，要想以较高精度将给定的曲面展平，往往需要对曲面添加剪口或者进行区域分块，并在此基础上对曲面进行近似展平。同时，对于人体和服装曲面的定义更多的是通过曲面拟合的形式实现，拟合度不高是主要的问题，或者对曲面进行简单的区域划分来进行定义，使服装曲面缺少一种精确的数学定义形式。本文分析了女性体型特征，只有当服装与人体体型特征相适应，并能突显出人体美时才是有价值的。本论文的主要研究内容如下：(1)分析女性体型特征，只有当服装与人体体型特征相适应，并能突显出人体美时才是有价值的。并分析了贴体服装和人体的关系，因为人体是服装结构设计的基础，只有充分了解人体与服装的关系，了解有关人体知识、外形特征、，才能对服装结构进行正确的设计。（2）对点云数据的获取方法进行全面的了解，大体分为接触式和非接触式两种。并对各种测量方法进行分析，阐述了对点云预处理阶段的处理过程，以获得较好的数据。这一过程包括点云数据去噪、点云数据精简、点云对齐和点云网格化。为曲面重构做好准备。（3）阐述曲面构建的基本理论，并对一般情况下的曲面拟合步骤及方法做了了解与分析。为设计贴体服装曲面做准备，对构成曲面的曲线，研究出对其优化的方法，以便生成更加光顺的曲面；而对于已生成的目标曲面，提出了调节方法，使曲面可以选择对其进行优化。达到所拟合的目标曲面满足分析的人体与服装的关系。（4）介绍了省道的种类、作用及形成原理，根据省道分割曲面的原理，确定胸部最高点的位置及分割的位置。同时对复杂曲面近似展开方法进行研究总结，并结合CATIA软件对基于省道分割的曲面进行初始展平。根据服装版型的要求对初始展平的曲面进行修改。对修改后的版型进行样衣制作，基本能达到贴合人体的要求，同时根据人体的运动及呼吸量对初始修改后的曲面进行放松量的加放，选择松量较小的旗袍款式进行结构设计，并制作出旗袍样衣。用虚拟人台对服装模拟立体裁剪，以实例说明了这种方法的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
曲面展平论文参考文献
[1].彭威,吉卫喜.局部保形映射到整体能量优化的曲面展平[J].机械科学与技术.2019
[2].马飞.基于曲面展平技术的女装结构设计方法研究[D].西安工程大学.2014
[3].庄梅玲.叁维衣身原型曲面展平技术的研究[D].东华大学.2010
[4].许江平,柳玉起,杜亭,章志兵.任意复杂曲面的展平算法及其在五金零件毛坯展开中的应用[J].中国机械工程.2008
[5].张敬涛,杨光,任海英.曲面展平算法在鞋样设计中的应用[J].工程图学学报.2007
[6].刘咏亭,谭建龙.基于细分曲面的鞋楦叁维建模和二维展平[J].计算机系统应用.2007
[7].陈吉清,兰凤崇.冲压成形件毛坯设计的曲面展平截面剖分算法[J].中国机械工程.2007
[8].许江平.曲面展平技术在汽车覆盖件毛坯展开中的应用[D].华中科技大学.2006
[9].宋万忠,苏显渝.叁角形网格曲面的展平[J].四川大学学报(工程科学版).2002
[10].宋万忠.光学叁维传感中多视点距离像配准与复杂曲面展平[D].四川大学.2002
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