导读:本文包含了乙烷氧化脱氢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Zr-Ni-O,乙烷氧化脱氢,改性溶胶-凝胶法,共沉淀法
乙烷氧化脱氢论文文献综述
吴瑛,朱烨坤,章赟,吴廷华[1]（2019）在《不同方法制备的纳米Zr-Ni-O催化剂乙烷氧化脱氢性能的比较》一文中研究指出用改性溶胶-凝胶法和共沉淀法分别制备了Zr-Ni-O-cp和Zr-Ni-O-sg催化剂并进行了比较,利用XRD,SEM和HRTEM观测催化剂的形貌和结构,通过H_2-TPR和O_2-TPD比较了催化剂的氧化还原性能和氧气吸脱附性能,采用XPS表征了催化剂表面元素价态和结构.结果表明:制备方法对Zr-Ni-O催化剂的物理化学性质有显着的影响,继而影响其ODHE催化性能;与Zr-Ni-O-cp相比,Zr-Ni-O-sg催化剂粒径较小,ZrO_2和NiO之间存在较强的相互作用,有较多的Zr~(4+)取代晶格中的Ni~(2+),晶格氧移动性增加.因此,在乙烷氧化脱氢反应中,Zr-Ni-O-sg催化剂表现出更高的乙烯选择性和更好的抗乙烷裂解能力.(本文来源于《浙江师范大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
李东[2]（2019）在《介孔Ni-Al复合氧化物的结构及其催化乙烷氧化脱氢反应方法的分析》一文中研究指出目前,因石油资源的过度消耗及其不可再生性导致能源危机开始日益加剧。作为衡量一个国家石油化工发展水平的化工原材料——乙烯也日益供不应求,而低碳烷烃氧化脱氢制烯烃可以有效地缓解当下的囧状,并能降低化工原材料的成本。天然气的综合利用方法之一,是将天然气中含量较高的乙烷在氧气和催化剂的作用下氧化脱氢制乙烯,因此设计高转化率和高选择性的催化剂具有重大意义。低温下即可使乙烷开始转化的过渡金属Ni基催化剂,因其活性过强会导致原料气发生深度氧化而降低了乙烯的选择性。因此,本论文基于文献的调研和本课题组前期的研究工作基础,选取Ni为活性组分,添加Al作为助剂在水热条件下制备介孔Ni-Al复合氧化物催化剂。考察了金属配比、模板剂种类、非金属助剂P对催化剂结构和性能的影响。本文主要研究成果如下:1、通过水热法,以PEG-4000为模板,同时调变Al的含量制备了介孔结构的Ni-Al复合氧化物催化剂,并探讨Al含量对催化剂结构和性能的影响。结果表明:Al含量的改变会使催化剂表面酸性、金属之间的相互作用、比表面积和活性等皆出现了明显的改变。当Ni:Al摩尔比为1:0.8、反应温度为500 ~oC时,乙烷转化率可达53%,乙烯收率为29%。2、采用水热法,通过调节模板剂的种类,制备了具有介孔结构的Ni-Al复合氧化物催化剂。于固定床微型反应器上评价了催化剂的催化性能,并通过系列表征技术研究了催化剂的物化性质和结构,探究了催化剂的结构与性能之间的关系。结果表明:介孔结构和适当的比表面积的有利于乙烷分子的传输和扩散,从而提高乙烯选择性。当T=525 ~oC时,以PEG-4000为模板剂制备的Ni-Al-O=1:1.8催化剂上乙烷转化率达56%、乙烯收率达28%。3、以PEG-4000为模板剂,采用水热法制备了P-Ni-Al-O催化剂。反应结果表明:P的添加可以有效地降低催化反应温度,当P含量为0.15 mol,T=525 ~oC时,乙烷转化率为56%,乙烯收率可达32%。(本文来源于《沈阳师范大学》期刊2019-05-28）
张智强[3]（2019）在《整装金属泡沫结构化NiO基催化剂及其乙烷氧化脱氢制乙烯催化性能研究》一文中研究指出低碳烷烃转化制烯烃是极其重要的催化反应。其中,乙烷氧化脱氢制乙烯(ODE)作为一条低成本以及绿色环保的非石油获取乙烯路线而备受关注。但是由于该反应为强放热反应,而传统粉体催化剂的热质传递性能较差,使其无法及时移除反应过程中产生的热量,极易在床层内部形成“热点”,从而导致催化剂在实际应用中存在深度氧化和烧结失活等问题。近年来,整装金属材料因具备优异的传质/传热性能而成为多相催化领域中的研究热点。值得注意的是,整装金属Ni泡沫材料不仅具有一定的化学活性,同时还可以提供Ni元素来形成ODE反应所需的活性组分NiO,为设计合成高效的ODE催化剂提供了新思路。但由于其比表面较小,进一步催化功能化备受挑战。在本论文中,我们通过湿法刻蚀法、水热法和溶剂热法等表/界面原位催化功能化的新策略,研制和开发了一系列兼具优异ODE催化性能和热质传递效率的整装Ni泡沫结构化NiO基催化剂。论文研究内容和取得的主要结果如下:(1)金属Ni泡沫结构化NiO基催化剂的化学刻蚀法制备及CeO_2和ZrO_2后改性催化剂的ODE催化性能研究通过湿法刻蚀法和等体积浸渍法,研制了一系列整装Ni泡沫结构化NiO基催化剂,并应用于ODE反应中,结果表明:(1)通过刻蚀法制得的NiO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂虽具有较好的活性,但选择性较差,主要由于其表面含有较多的非选择性氧物种。(2)NiO-Al_2O_3/Ni-foam经等体积浸渍法改性制备的CeO_2-NiO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂虽提高了转化率和选择性,但过多的CeO_2不利于选择性的提升,改性的本质为CeO_2的引入提高了催化剂的还原度并且降低了非选择性氧物种的数量。(3)NiO-Al_2O_3/Ni-foam经等体积浸渍法改性制备的ZrO_2-NiO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂虽大幅度提高了选择性,然而转化率却迅速下降,改性的本质为ZrO_2的引入降低了催化剂的还原度并且大幅度减小了非选择性氧物种的数量。(4)为了兼顾催化剂的转化率和选择性,通过共浸渍法对NiO-Al_2O_3/Ni-foam改性制备了CeO_2-ZrO_2-NiO-Al_2O_3/Ni-foam催化剂,最佳催化剂在500 ~oC、C_2H_6/O_2/N_2为1/1/8和空速为18000 L kg~(-1) h~(-1)的条件下,得到的C_2H_6转化率为40.3%,C_2H_4选择性为60.6%,且稳定运行14 h未出现失活迹象。适量的CeO_2和ZrO_2改性,使催化剂具有适度还原度的同时还大幅降低了非选择性氧物种的数量。此外,该催化剂还有着较粉体催化剂更低的床层温升。(2)金属Ni泡沫上NiC_2O_4的水热法内源生长及Nb_2O_5改性催化剂的ODE催化性能研究借助水热氧化法(H_2C_2O_4+Ni+2H_2O=NiC_2O_4·2H_2O+H_2)实现了棒状NiC_2O_4在Ni-foam骨架表面的内源生长,通过改变制备条件,实现了NiC_2O_4负载量(或NiO负载量)的可控性。以NiC_2O_4/Ni-foam为载体,通过等体积浸渍法引入Nb_2O_5前驱体,再经焙烧制得Nb_2O_5-NiO/Ni-foam催化剂。通过考察载体焙烧、Nb_2O_5负载量和焙烧温度等制备条件,来调变催化剂中NiO的物化性质(如NiO还原度)以及氧物种的脱附性质(如非选择性氧物种数量)。优选催化剂在410 ~oC、C_2H_6/O_2/N_2为1/1/8和空速为9000 L kg~(-1) h~(-1)条件下,可得到59.5%的C_2H_6转化率和68.2%的C_2H_4选择性,且在375 ~oC下稳定运行207 h未出现失活迹象。此外,该结构催化剂有着比相应粉体催化剂更优异的传质/传热性能以及催化性能。(3)金属Ni泡沫上对苯二甲酸镍(Ni-Tp)的溶剂热法原位生长及Nb_2O_5改性催化剂的ODE催化性能研究借助溶剂热法制备了纳米片状的Ni-Tp/Ni-foam材料。以该材料为载体,通过等体积浸渍法引入Nb_2O_5前驱体,经焙烧制得Nb_2O_5-NiO/Ni-foam-NS催化剂。优选催化剂在425 ~oC、C_2H_6/O_2/N_2为1/1/8和空速为9000 L kg~(-1) h~(-1)条件下,可得到58.4%的C_2H_6转化率和75.4%的C_2H_4选择性,且在375 ~oC下稳定运行72 h未出现明显的失活迹象。良好的催化性能归因于催化剂中较强的Nb_2O_5-NiO相互作用,该强相互作用减小了NiO粒径(或增大SSA)、削弱了NiO的还原度并且大幅降低了非选择性氧物种数量。此外,该催化剂在29 vol%的水汽含量下表现出了较好的耐水汽性能。(4)整装Nb_2O_5-NiO/Ni-foam催化剂的NiO前驱体形貌对催化剂ODE催化性能调控的作用本质研究主要研究了同源生长于Ni泡沫上的NiO前驱体形貌对Nb_2O_5-NiO/Ni-foam催化性能的影响本质。首先借助蒸氨法、水热法和溶剂热法合成了具有块状Ni(OH)_2/Ni-foam、棒状NiC_2O_4/Ni-foam和纳米片状Ni-Tp/Ni-foam的NiO前驱体材料,通过等体积浸渍法引入Nb_2O_5的前驱体,经焙烧制得不同形貌的Nb_2O_5-NiO/Ni-foam催化剂。系列表征和反应结果表明,NiO前驱体形貌可显着调变Nb_2O_5-NiO的相互作用,从而与催化剂的性能(尤其是选择性)有着高度相关性。受上述发现的启发,进一步设计合成了具有更薄NiO纳米片(~20 nm)形貌的Nb_2O_5-NiO/Ni-foam-F催化剂,相比于其它整装Ni泡沫结构化NiO基催化剂和文献中典型的NiO基催化剂,该催化剂表现出了更优异的ODE性能,在425 ~oC、C_2H_6/O_2/N_2为1/1/8和空速为9000 L kg~(-1) h~(-1)条件下,可得到60.0%的C_2H_6转化率和80.0%的C_2H_4选择性,并且在400 ~oC时稳定运行了240 h,未有失活迹象。值得一提的是,这部分研究为设计合成高效的ODE催化剂提供了新思路。(本文来源于《华东师范大学》期刊2019-05-01）
龙雨萌,吕丹宁,蔡府利,单韵桐[4]（2018）在《乙烷氧化脱氢制乙烯Ni基催化剂》一文中研究指出在实验室条件下,了解浸渍法、水热处理法、固相交换法下乙烷氧化脱氢制乙烯Ni基催化剂的作用。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年08期）
李东,孔莲,赵震[5]（2018）在《PEG-4000为模板剂制备Ni-Al-O催化剂催化乙烷氧化脱氢反应的研究》一文中研究指出乙烯作为一种重要的化工原料[1],其需求量逐渐增加。以石油为原料的炼油工艺生产的乙烯已远不能满足需求。目前,烷烃氧化脱氢工艺已经成为增产烯烃的重要途径之一。Ni基催化剂是乙烷氧化脱氢反应中重要的催化剂之一[2]。以PEG-4000为模板剂,通过调节Ni-Al比例研究其对乙烷氧化脱氢反应性能的影响。由从图A、B、C、可以看出乙烯的选择性随着比例呈现火山型的变化趋势。Ni-Al比例为1:0.8时乙烯的产率最好29.5%,催化剂经过100小时的测试依然有良好的选择性。从图(本文来源于《第十一届全国环境催化与环境材料学术会议论文集》期刊2018-07-20）
孔莲,李东,赵震[6]（2018）在《铝改性NiO催化剂的制备及其乙烷氧化脱氢制乙烯性能的研究》一文中研究指出世界范围内富含乙烷的页岩气、天然气水合物等的大规模发现与开采,使得乙烷的转化和综合利用技术成为了学术界和产业界研究和发展的重点。相比于石脑油高温热裂解制乙烯反应,乙烷氧化脱氢不受热力学平衡限制,从理论上来说可以得到更高的乙烯收率,反应温度可以更低,因此受到人们广泛关注。而限制乙烷氧化脱氢制乙烯的最关键因素是选择性问题,在氧化条件下,乙烯倾向于进一步氧化生成CO_x。因此,如何提高氧化脱氢途径中乙烯(本文来源于《第十一届全国环境催化与环境材料学术会议论文集》期刊2018-07-20）
刘芝磊[7]（2018）在《基于CO_2弱氧化性的乙烷氧化脱氢催化剂的制备及其反应性能研究》一文中研究指出CO_2是C_2H_6脱氢制C_2H_4合适的氧化剂,为乙烯的生产提供了新的途径。CO_2可用于消除C_2H_6脱氢副产物之一H_2并减少催化剂表面积炭的聚集,推动C_2H_6脱氢的热力学平衡向C_2H_4转化。该方法既可以为天然气的利用提供新的方法,还有助于减少CO_2的排放,因此兼备了环境保护和能源改善的意义。要实现该反应就要研制一种较好的催化剂,使得C_2H_6的转化率及C_2H_4的选择性都达到较高水平。采用等体积浸渍法制备了多种过渡金属和稀土金属催化剂,实验研究了不同的过渡金属催化剂和稀土金属催化剂在固定床反应器中对CO_2催化氧化C_2H_6的反应性能;考察了以Cr为代表的过渡金属氧化物和以La为代表的稀土金属氧化物负载于不同载体催化剂上的反应性能;研究了以Cr/SiO_2和La/SiO_2为代表的过渡金属、稀土金属催化剂不同的负载量情况下的催化反应性能,并探讨了在无催化剂条件下CO_2与C_2H_6气相非催化反应随温度变化的特性、CO_2与C_2H_6的进气比例M_(CO2)/M_(C2H6)对气固催化反应的影响以及CO_2的存在对不同载体的催化剂的催化性能的影响。通过XRD、BET、TPR、SEM/EDS等表征手段重点研究了催化剂结构和组分对催化剂催化性能的影响。结果表明,当温度达到650℃时,无催化剂条件下的CO_2与C_2H_6气相非催化反应开始发生,且CO_2不参与反应,其反应实质为乙烷热解脱氢及乙烷氢解反应的耦合;C_2H_6的转化率随反应气进气比例M_(CO2)/M_(C2H6)的增大而增大,乙烯的选择率会先增大后减少,最佳的M_(CO2)/M_(C2H6)比值为2;通过对比有、无CO_2的C_2H_6催化氧化脱氢制乙烯的实验结果,发现CO_2的存在可以提高C_2H_6的转化率和C_2H_4的产率。在Cr、Co、Fe叁种过渡金属中,金属Cr有着最佳的催化活性以及最高的C_2H_4产率,Co基催化剂在反应体系中有着较高的C_2H_6和CO_2转化率,但Co对CO的选择率远远高于C_2H_4,这使得Co基催化剂的C_2H_4产率很低。在La、Sm、Ce叁种稀土金属氧化物中,叁者对于C_2H_4都有着很好的选择性,Ce对C_2H_4的选择性最好,即使在高温段依然保持很高的C_2H_4选择率,金属Sm有着最佳的催化活性和最高的C_2H_4选择率,但其C_2H_4的选择率较低。总体而言,过渡金属较稀土金属有着更好的C_2H_6、CO_2催化反应活性,但稀土金属较过渡金属有着更高的C_2H_4选择率。对于SiO_2、γ-Al_2O_3、TiO_2叁种催化剂载体,同一负载量的Cr和La都是在γ-Al_2O_3载体上表现出最佳的C_2H_6转化率和C_2H_4产率,TiO_2载体催化剂的催化剂活性和C_2H_4产率最小。金属氧化物的分散状态是影响催化剂催化活性的重要因素,γ-Al_2O_3有着最佳的比表面积,使得催化剂活性组分能在载体上均匀的分散,这有利于催化剂的活性,而TiO_2载体比表面积最小,载体表面有大颗粒金属氧化物晶相产生,降低了催化剂活性。从实验结果可知,高温段(大于700℃)对于以γ-Al_2O_3为载体的催化剂的C_2H_4选择率非常不利。以Cr/SiO_2和La/SiO_2为代表讨论了叁种不同负载量下各催化剂的催化性能。Cr/SiO_2的催化活性随着负载量的上升而先上升后下降,在负载量为10%时达到最佳的催化活性和最高的C_2H_4产率,而La/SiO_2的催化活性和C_2H_4选择率随负载量的增加而增加,在15%时达到最佳,稀土金属La比过渡金属Cr有着更好的弥散性。本文系统的研究了过渡金属和稀土金属在CO_2-C_2H_6催化氧化制C_2H_4反应体系中的催化特性,探讨了多个变量对催化剂催化活性及C_2H_4选择率的影响,为CO_2-C_2H_6催化氧化制C_2H_4反应的催化剂的研究和制备提供理论支撑。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-04-01）
刘瑞,敬方梨,罗仕忠[8]（2017）在《不同助剂掺杂的铬基催化剂的制备及其对乙烷氧化脱氢的催化性能》一文中研究指出以硝酸盐作为前驱体,Al_2O_3为载体,采用等体积浸渍法制备了系列不同助剂(Mn,Co,Ce)及不同助剂含量(1%,3%,5%,7%,10%)掺杂的铬基催化剂,其结构经X-射线粉末衍射(XRD)、H_2程序升温还原(H_2-TPR)和CO_2程序升温脱附(CO_2-TPD)表征。并考察了催化剂对乙烷氧化脱氢反应的催化性能。结果表明:添加Co助剂有利于活性组分铬的分散,10Cr-3Co/γ-Al_2O_3催化剂表现出最佳催化性能,在反应温度为650℃,V(CO_2)∶V(C_2H_6)=3∶1,空速(GHSV)为3 600 mL·(g·h)~(-1)条件下,在该催化剂上乙烯产率为36.5%。(本文来源于《合成化学》期刊2017年11期）
石磊,闫冰,邵丹,姜凡,王东琪[9]（2017）在《羟基化氮化硼催化乙烷氧化脱氢制乙烯（英文）》一文中研究指出乙烯是最为重要的化工原料之一,目前其工业来源主要来自于烃类的水蒸汽裂解过程.该过程本质上是一个高温均相裂解过程,温度(>800℃)高,能耗大,碳排放严重.乙烷氧化脱氢制乙烯属于放热反应,反应温度低,速率快,无积碳等限制,是一条更富有竞争力的工艺路线.然而,常用的金属或金属氧化物催化剂容易导致乙烯深度氧化,从而降低了乙烯选择性.纳米碳材料在烃类氧化脱氢反应中展现出一定的催化活性,但容易被氧化,难以用于反应温度高的乙烷氧化脱氢反应.本文报道了羟基化的氮化硼(BNOH)可高效催化乙烷氧化脱氢制乙烯.氮化硼边沿羟基官能团脱氢生成了动态活性位,从而引发了乙烷的脱氢反应.BNOH对乙烷氧化脱氢制乙烯显示出高选择性.当乙烷转化率在11%,乙烯选择性可高达95%;当乙烷转化率增加到40%,乙烯选择性保持在90%.重要的是,当乙烷转化率超过60%时,BNOH仍然可保持80%的乙烯选择性以及50%的乙烯收率.这些性能指标与现有工业乙烷水蒸气裂解过程运行性能相当.进一步优化反应条件,BNOH催化剂能够实现高达9.1g_(C2H4)g_(cat)~(-1)h~(-1)的时空收率.经过200 h的氧化脱氢反应测试,BNOH催化剂活性和选择性基本恒定,表明其具有非常好的稳定性.X射线粉末衍射结果显示,反应前后BNOH催化剂的物相没有发生变化.透射电子显微镜测试证实,反应后BNOH催化剂的形貌和微观结构也没有明显改变.X射线光电子能谱结果显示,反应200 h后BNOH催化剂表面的氧含量仅从反应前的6.9 atom%微增到8.3 atom%.~1H固体核磁共振谱测试显示,反应200 h后,BNOH催化剂上羟基含量无明显改变.结合原位透射红外光谱和同位素示踪实验,初步确定了BNOH催化剂上引发乙烷氧化脱氢反应的活性中心.氮化硼边沿的氧官能团并不能引发乙烷的氧化脱氢反应,而羟基官能团才是氧化脱氢反应发生的活性位.在乙烷氧化脱氢条件下,分子氧脱除羟基官能团上的氢原子动态生成BNO~·和HO_2~·活性位.密度泛函理论计算表明,乙烷首先在BNO~·或HO_2~·位活化生成乙基自由基,这些中间物进一步与气相氧物种发生反应脱氢生成乙烯.动力学测试结果也验证了上述实验和理论结果.(本文来源于《催化学报》期刊2017年02期）
郁风驰,吴雪娇,张庆红,王野[10]（2014）在《HCl存在下CeO_2基催化剂上乙烷氧化脱氢制乙烯》一文中研究指出报道了一种HCl存在时温和条件下的乙烷氧化脱氢制乙烯催化转化新途径.研究发现,在多种金属氧化物催化剂中,CeO2呈现最佳乙烯生成的催化性能.与纳米粒子相比,具有棒状和立方体状形貌的CeO2纳米晶具有较高的乙烷转化率和乙烯选择性.以MnOx修饰CeO2可进一步提高催化性能.在8 wt%MnOx-CeO2催化剂上,723 K反应2 h时乙烷转化率和乙烯选择性分别为94%和69%.该催化剂性能稳定,反应100 h乙烯收率可保持在65%–70%.HCl的存在对乙烯的选择性生成起着至关重要的作用,一部分乙烯来自于氯乙烷的脱HCl反应.(本文来源于《催化学报》期刊2014年08期）
乙烷氧化脱氢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前,因石油资源的过度消耗及其不可再生性导致能源危机开始日益加剧。作为衡量一个国家石油化工发展水平的化工原材料——乙烯也日益供不应求,而低碳烷烃氧化脱氢制烯烃可以有效地缓解当下的囧状,并能降低化工原材料的成本。天然气的综合利用方法之一,是将天然气中含量较高的乙烷在氧气和催化剂的作用下氧化脱氢制乙烯,因此设计高转化率和高选择性的催化剂具有重大意义。低温下即可使乙烷开始转化的过渡金属Ni基催化剂,因其活性过强会导致原料气发生深度氧化而降低了乙烯的选择性。因此,本论文基于文献的调研和本课题组前期的研究工作基础,选取Ni为活性组分,添加Al作为助剂在水热条件下制备介孔Ni-Al复合氧化物催化剂。考察了金属配比、模板剂种类、非金属助剂P对催化剂结构和性能的影响。本文主要研究成果如下:1、通过水热法,以PEG-4000为模板,同时调变Al的含量制备了介孔结构的Ni-Al复合氧化物催化剂,并探讨Al含量对催化剂结构和性能的影响。结果表明:Al含量的改变会使催化剂表面酸性、金属之间的相互作用、比表面积和活性等皆出现了明显的改变。当Ni:Al摩尔比为1:0.8、反应温度为500 ~oC时,乙烷转化率可达53%,乙烯收率为29%。2、采用水热法,通过调节模板剂的种类,制备了具有介孔结构的Ni-Al复合氧化物催化剂。于固定床微型反应器上评价了催化剂的催化性能,并通过系列表征技术研究了催化剂的物化性质和结构,探究了催化剂的结构与性能之间的关系。结果表明:介孔结构和适当的比表面积的有利于乙烷分子的传输和扩散,从而提高乙烯选择性。当T=525 ~oC时,以PEG-4000为模板剂制备的Ni-Al-O=1:1.8催化剂上乙烷转化率达56%、乙烯收率达28%。3、以PEG-4000为模板剂,采用水热法制备了P-Ni-Al-O催化剂。反应结果表明:P的添加可以有效地降低催化反应温度,当P含量为0.15 mol,T=525 ~oC时,乙烷转化率为56%,乙烯收率可达32%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乙烷氧化脱氢论文参考文献
[1].吴瑛,朱烨坤,章赟,吴廷华.不同方法制备的纳米Zr-Ni-O催化剂乙烷氧化脱氢性能的比较[J].浙江师范大学学报(自然科学版).2019
[2].李东.介孔Ni-Al复合氧化物的结构及其催化乙烷氧化脱氢反应方法的分析[D].沈阳师范大学.2019
[3].张智强.整装金属泡沫结构化NiO基催化剂及其乙烷氧化脱氢制乙烯催化性能研究[D].华东师范大学.2019
[4].龙雨萌,吕丹宁,蔡府利,单韵桐.乙烷氧化脱氢制乙烯Ni基催化剂[J].化工设计通讯.2018
[5].李东,孔莲,赵震.PEG-4000为模板剂制备Ni-Al-O催化剂催化乙烷氧化脱氢反应的研究[C].第十一届全国环境催化与环境材料学术会议论文集.2018
[6].孔莲,李东,赵震.铝改性NiO催化剂的制备及其乙烷氧化脱氢制乙烯性能的研究[C].第十一届全国环境催化与环境材料学术会议论文集.2018
[7].刘芝磊.基于CO_2弱氧化性的乙烷氧化脱氢催化剂的制备及其反应性能研究[D].重庆大学.2018
[8].刘瑞,敬方梨,罗仕忠.不同助剂掺杂的铬基催化剂的制备及其对乙烷氧化脱氢的催化性能[J].合成化学.2017
[9].石磊,闫冰,邵丹,姜凡,王东琪.羟基化氮化硼催化乙烷氧化脱氢制乙烯（英文）[J].催化学报.2017
[10].郁风驰,吴雪娇,张庆红,王野.HCl存在下CeO_2基催化剂上乙烷氧化脱氢制乙烯[J].催化学报.2014