全文摘要
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种制造密封圈的模具，包括包括模板，模板上设置有夹紧装置，模板自上向下依次为上模板、中模板、下模板，模板之间的采用冷却道和连接槽配合代替定位销，冷却道、连接槽均呈弧形，能够更方便的配合且不易变形磨损，模板之间设置冷却道为模板降温，提高模板的降温速度，缩短模板的再使用时间，上模板上设置有浇注杯，浇筑时只需要将浇注料灌入浇注杯内即可，浇注杯对浇筑料进行平均分配，浇注料沿输料管进入第一注料孔和第二注料孔，避免密封圈的浇注料分配不均。
主设计要求
1.一种制造密封圈的模具，包括模板(1)，模板(1)上设置有夹紧装置(2)，模板(1)自上向下依次为上模板(11)、中模板(12)、下模板(13)，上模板(11)、中模板(12)四边设置有拆卸孔(1a)，其特征在于：所述的上模板(11)上端面设置有浇注杯(11a)，浇注杯(11a)外周设置有输料管(11b)，上模板(11)下端面设置有第一环形腔组(11c)，第一环形腔组(11c)包括多个整齐排列的第一环形腔(11c1)，第一环形腔组(11c)内周设置有第一注料口(11c2)，第一注料口(11c2)到相邻的第一环形腔(11c1)的距离均相同，输料管(11b)连通浇注杯(11a)和第一注料口(11c2)，第一环形腔组(11c)外周设置有第一冷却道(11d)，上模板(11)侧边对称设置有第一进水口(11d1)、第一出水口(11d2)，第一进水口(11d1)、第一出水口(11d2)连通第一冷却道(11d)；所述的中模板(12)上端面在竖直方向上设置有与第一环形腔组(11c)位置、数量相同的第二环形腔组(12c)，第二环形腔组(12c)包括多个整齐排列的第二环形腔(12c1)，第二环形腔组(12c)内周设置有第二注料口(12c2)，第二注料口(12c2)与第一注料口(11c2)同心，第二注料口(12c2)与相邻的第二环形腔(12c1)之间设置有注料通道(12c3)，第二环形腔组(12c)外周在竖直方向上设置有与第一冷却道(11d)上下重合的第一连接槽(12d)，上模板(11)与中模板(12)压紧时，第一冷却道(11d)抵接在第一连接槽(12d)内，中模板(12)下端面设置有第二冷却道(12a)，中模板(12)侧板对称设置有第二进水口(12a1)、第二出水口(12a2)，第二进水口(12a1)、第二出水口(12a2)连通第二冷却道(12a)；所述的下模板(13)上端面在竖直方向上设置有与第二冷却道(12a)上下重合的第二连接槽(13a)，中模板(12)与下模板(13)压紧时，第二冷却道(12a)抵接在第二连接槽(13a)内；所述的第一环形腔(11c1)上端设置与其连通的放气孔(11c3)。
设计方案
1.一种制造密封圈的模具，包括模板(1)，模板(1)上设置有夹紧装置(2)，模板(1)自上向下依次为上模板(11)、中模板(12)、下模板(13)，上模板(11)、中模板(12)四边设置有拆卸孔(1a)，其特征在于：
所述的上模板(11)上端面设置有浇注杯(11a)，浇注杯(11a)外周设置有输料管(11b)，上模板(11)下端面设置有第一环形腔组(11c)，第一环形腔组(11c)包括多个整齐排列的第一环形腔(11c1)，第一环形腔组(11c)内周设置有第一注料口(11c2)，第一注料口(11c2)到相邻的第一环形腔(11c1)的距离均相同，输料管(11b)连通浇注杯(11a)和第一注料口(11c2)，第一环形腔组(11c)外周设置有第一冷却道(11d)，上模板(11)侧边对称设置有第一进水口(11d1)、第一出水口(11d2)，第一进水口(11d1)、第一出水口(11d2)连通第一冷却道(11d)；
所述的中模板(12)上端面在竖直方向上设置有与第一环形腔组(11c)位置、数量相同的第二环形腔组(12c)，第二环形腔组(12c)包括多个整齐排列的第二环形腔(12c1)，第二环形腔组(12c)内周设置有第二注料口(12c2)，第二注料口(12c2)与第一注料口(11c2)同心，第二注料口(12c2)与相邻的第二环形腔(12c1)之间设置有注料通道(12c3)，第二环形腔组(12c)外周在竖直方向上设置有与第一冷却道(11d)上下重合的第一连接槽(12d)，上模板(11)与中模板(12)压紧时，第一冷却道(11d)抵接在第一连接槽(12d)内，中模板(12)下端面设置有第二冷却道(12a)，中模板(12)侧板对称设置有第二进水口(12a1)、第二出水口(12a2)，第二进水口(12a1)、第二出水口(12a2)连通第二冷却道(12a)；
所述的下模板(13)上端面在竖直方向上设置有与第二冷却道(12a)上下重合的第二连接槽(13a)，中模板(12)与下模板(13)压紧时，第二冷却道(12a)抵接在第二连接槽(13a)内；
所述的第一环形腔(11c1)上端设置与其连通的放气孔(11c3)。
2.根据权利要求1所述的一种制造密封圈的模具，其特征在于：
所述的第一环形腔(11c1)的数量为16以及16的倍数，与第一注料口(11c2)相邻的第一环形腔(11c1)的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的一种制造密封圈的模具，其特征在于：
所述的浇注杯(11a)以及输料管(11b)外周覆设有保温材料。
4.根据权利要求1所述的一种制造密封圈的模具，其特征在于：
所述的模板(1)的材质为P20塑胶用模具钢。
5.根据权利要求1所述的一种制造密封圈的模具，其特征在于：
所述的上模板(11)、中模板(12)上均设置有夹紧装置用孔(1b)，所述的夹紧装置(2)包括夹紧螺栓(2a)和蝶形夹紧螺母(2b)，夹紧螺栓(2a)固定在下模板(13)上端面，夹紧螺栓(2a)穿过夹紧装置用孔(1b)后与蝶形夹紧螺母(2b)配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种制造密封圈的模具。
背景技术
密封圈，尤其是橡胶密封圈使用相当的普遍，现有的技术中，密封圈多采用注料成型，注料成型为其初步加工阶段，加工生产时，制造密封圈的模具存在以下几个问题：
1、模具使用温度较高，自然冷却温度慢；
2、现有模具的定位销多次使用，寿命较短；
3、浇注时，每个浇筑孔都需要浇注，这样做费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于定位，模具具有冷却功能以及定量浇注的密封圈成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造密封圈的模具，包括模板，模板上设置有夹紧装置，模板自上向下依次为上模板、中模板、下模板，上、中模板四边设置有拆卸孔，上模板上端面设置有浇注杯，浇注杯外周设置有输料管，上模板下端面设置有第一环形腔组，第一环形腔组包括多个整齐排列的第一环形腔，第一环形腔组内周设置有第一注料口，第一注料口到相邻的第一环形腔的距离均相同，输料管连通浇注杯和第一注料口，第一环形腔组外周设置有第一冷却道，上模板侧边对称设置有第一进水口、第一出水口，第一进水口、第一出水口连通第一冷却道，中模板上端面设置有竖直方向上与第一环形腔组位置、数量相同的第二环形腔组，第二环形腔组包括多个整齐排列的第二环形腔，第二环形腔组内周设置有第二注料口，第二注料口与第一注料口同心，第二注料口与相邻的第二环形腔之间设置有注料通道，第二环形腔组外周设置有与第一冷却道位置相同的第一连接槽，上模板与中模板压紧时，第一冷却道抵接在第一连接槽内，中模板下端面设置有第二冷却道，中模板侧板对称设置有第二进水口、第二出水口，第二进水口、第二出水口连通第二冷却道，下模板上端面设置有与第二冷却道位置相同的第二连接槽，中模板与下模板压紧时，第二冷却道抵接在第二连接槽内，第一环形腔上端设置有与其连通的放气孔。
进一步地，第一环形腔的数量为16以及16的倍数，与第一注料口相邻的第一环形腔的数量为4个。
进一步地，浇注杯以及输料管外周设置有保温材料。
进一步地，模板的材质为P20塑胶用模具钢。
进一步地，上模板、中模板上均设置有夹紧装置用孔，夹紧装置包括夹紧螺栓和蝶形夹紧螺母，夹紧螺栓固定在下模板上端面，夹紧螺栓穿过夹紧装置用孔后与蝶形夹紧螺母配合。
本实用新型与现有技术相比,其优点为:
(1)模板之间的采用冷却道和连接槽配合代替定位销，冷却道、连接槽均呈弧形，能够更方便的配合且不易变形磨损。
(2)模板之间设置冷却道为模板降温，提高模板的降温速度，缩短模板的再使用时间。
(3)上模板上设置有浇注杯，浇筑时只需要将浇注料灌入浇注杯内即可，浇注杯对浇筑料进行平均分配，浇注料沿输料管进入第一注料孔和第二注料孔，避免密封圈的浇注料分配不均。
附图说明
图1为本实用新型组装时的爆炸图。
图2为本实用新型上模板下端面的结构示意图。
图3为本实用新型上模板侧视结构示意图。
图4为本实用新型上模板俯视结构示意图。
图5为本实用新型中模板下端面的结构示意图。
图6为本实用新型中模板侧视结构示意图。
图中：
1、模板，1a、拆卸孔，1b、夹紧装置用孔；
11、上模板，11a、浇注杯，11b、输料管，11c、第一环形腔组，11c1、第一环形腔，11c2、第一注料口，11c3、放气孔，11d、第一冷却道，11d1、第一进水口，11d2、第一出水口；12、中模板，12a、第二冷却道，12a1、第二进水口，12a2、第二出水口，12c、第二环形腔组，12c1、第二环形腔，12c2、第二注料口，12c3、注料通道，12d、第一连接槽；
13、下模板，13a、第二连接槽；
2、夹紧装置，2a、夹紧螺栓，2b、蝶形夹紧螺母。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。本实施方式并不限定本实用新型。附图是示意性或概念性的图，各部分的厚度与宽度的关系、部分间的大小的比率等并不一定与现实中的相同。即便在表示相同部分的情况下，也存在根据附图而相互的尺寸或比率不同地表示的情况。
结合图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种制造密封圈的模具，包括模板1，模板1上安装夹紧装置2，模板1自上向下依次为上模板11、中模板12、下模板13，上模板11、中模板12四边安装拆卸孔1a，通过拆卸孔1a可以将上模板11和中模板12依次拆下，上模板11、中模板12上均开设夹紧装置用孔1b，夹紧装置2包括夹紧螺栓2a和蝶形夹紧螺母2b，夹紧螺栓2a固定在下模板13上端面，夹紧螺栓2a穿过夹紧装置用孔1b后与蝶形夹紧螺母2b配合，夹紧装置2将模板1夹紧。
上模板11上端面固定安装一个浇注杯11a，浇注杯11a外周固定连接多根输料管11b，上模板11下端面开设有第一环形腔组11c，第一环形腔组11c包括多个整齐排列的第一环形腔11c1，作为优选的，第一环形腔11c1的数量为16以及16的倍数，在本实施例中，第一环形腔11c1的数量为16个，每个第一环形腔11c1上端均开设有放气孔11c3，气体从放气孔11c3排出，第一环形腔组11c内周固定多个第一注料口11c2，第一注料口11c2与输料管11b数量相同，输料管11b连通浇注杯11a和第一注料口11c2，浇注杯11a内的浇注料能够沿着输料管11b到达第一注料口11c2，为保持浇注料的温度，浇注杯11a以及输料管11b外周覆设有保温材料，第一注料口11c2到相邻的第一环形腔11c1的距离均相同，作为优选的，与第一注料口11c2相邻的第一环形腔11c1的数量为4个，在本实施例中，第一注料口11c2的数量为4个，第一环形腔组11c外周固定有截面为半圆形的第一冷却道11d，第一冷却道11d内可流过冷却水，上模板11侧边对称安装第一进水口11d1、第一出水口11d2，第一进水口11d1、第一出水口11d2连通第一冷却道11d，外部的冷却水由第一进水口11d1进水，由第一出水口11d2出水，冷却水流过第一冷却道11d进而为上模板11降温，加快上模板11的冷却速度，缩短模板的再使用时间。
在图3中，对浇注杯11a进行剖视，黑色箭头表示浇注料方向，输料管11b均匀分布在浇注杯11a四周，浇注料进入浇注杯11a时，浇注料先注满浇注杯11a底部，浇注料从由浇注杯11a底部溢入到输料管11b中，实现密封圈的浇注料的均匀分配。
中模板12上端面在竖直方向上开设有第二环形腔组12c，第二环形腔组12c与第一环形腔组11c位置、数量相同，第二环形腔组12c包括多个整齐排列的第二环形腔12c1，第二环形腔组12c内周开设第二注料口12c2，第二注料口12c2与第一注料口11c2同心，第二注料口12c2与相邻的第二环形腔12c1之间开设注料通道12c3，第二环形腔组12c外周在竖直方向上开设有与第一冷却道11d位置相同的第一连接槽12d，上模板11与中模板12压紧时，第一冷却道11d抵接在第一连接槽12d内，中模板12下端面固定安装第二冷却道12a，中模板12侧板对称安装第二进水口12a1、第二出水口12a2，第二进水口12a1、第二出水口12a2连通第二冷却道12a，外部的冷却水由第二进水口12d1进水，由第二出水口12d2出水，冷却水流过第二冷却道12a进而为中模板12降温，加快中模板12的冷却速度，缩短模板的再使用时间，上模板11、中模板12之间的采用第一冷却道11d和第一连接槽12d配合代替定位销，第一冷却道11d、第一连接槽12d均呈弧形，能够更方便的配合且不易变形磨损。
下模板13上端面在竖直方向上开设与第二冷却道12a位置相同的第二连接槽13a，中模板12与下模板13压紧时，第二冷却道12a抵接在第二连接槽13a内，中模板12、下模板13之间的采用第二冷却道12a和第二连接槽13a配合代替定位销，第二冷却道12a、第二连接槽13a均呈弧形，能够更方便的配合且不易变形磨损。
作为优选的，模板1的材质为P20塑胶用模具钢。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果:只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920112294.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209365170U
授权时间:20190910
主分类号:B29C 39/26
专利分类号:B29C39/26;B29C39/38;B29C33/04;B29L31/26
范畴分类:17J;
申请人:孙传瑜
第一申请人:孙传瑜
申请人地址:264200 山东省威海市环翠区塔山中路159号附1内205号
发明人:孙传瑜;孙敏颢
第一发明人:孙传瑜
当前权利人:孙传瑜
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：浇注料论文;