一种插装式自动截止阀论文和设计-孙晋

全文摘要

本实用新型公开了一种插装式自动截止阀，包括上壳体，上壳体的内部上侧安装有连接杆，且连接杆的顶部连接有转把，连接块的两端均安装有竖杆，且连接块的下部固定有通杆，上壳体的底部和下壳体的顶部均安装有连接板，且下壳体位于上壳体的下部，通杆的底部外侧设置有卡块，且卡块和支撑柱的上部外表面相互连接，并且支撑柱的下侧安装有皮塞，下壳体的内部右侧开设有进水口，且下壳体的内部左侧预留有出水口。该插装式自动截止阀，通过连接板、卡块和支撑柱的使用，使该装置在将上壳体和下壳体分离时，可以通过卡块和支撑柱的分离，从而将通杆从下壳体的内部取出，之后操作人员便可对上壳体或者下壳体进行维修。

主设计要求

1.一种插装式自动截止阀，包括上壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(1)的内部上侧安装有连接杆(2)，且连接杆(2)的顶部连接有转把(3)，并且连接杆(2)的底部设置有固定板(4)，同时连接杆(2)通过固定板(4)与连接块(5)相互连接，所述连接块(5)的两端均安装有竖杆(6)，且连接块(5)的下部固定有通杆(7)，并且通杆(7)和上壳体(1)的内壁连接处安装有防水塞(8)，所述上壳体(1)的底部和下壳体(10)的顶部均安装有连接板(9)，且下壳体(10)位于上壳体(1)的下部，卡块(11)设于所述通杆(7)外表面的下部，且所述卡块(11)与支撑柱(12)活动连接，所述支撑柱(12)的底端安装有皮塞(13)，所述下壳体(10)的内部右侧开设有进水口(14)，且下壳体(10)的内部左侧预留有出水口(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种插装式自动截止阀，其特征在于：所述连接杆(2)和上壳体(1)的上侧内壁连接方式为螺纹连接，且连接杆(2)的顶部和转把(3)为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种插装式自动截止阀，其特征在于：所述连接块(5)的横切面形状为“H”形，且连接块(5)和固定板(4)的连接方式为镶嵌连接，并且连接块(5)的两侧间距大于竖杆(6)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种插装式自动截止阀，其特征在于：所述通杆(7)通过连接块(5)与上壳体(1)构成升降结构，且连接块(5)和通杆(7)为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种插装式自动截止阀，其特征在于：所述下壳体(10)通过连接板(9)与上壳体(1)构成拆卸安装结构，且2个连接板(9)的连接方式为法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种插装式自动截止阀，其特征在于：所述卡块(11)包括横部和纵部，且所述横部的一端与纵部的一端垂直连接，另一端与通杆(7)的外表面接触；所述纵部靠近通杆(7)的一侧与支撑柱(12)卡槽连接，且纵部设有弹性结构，所述弹性结构供卡块(11)的纵部向远离通杆(7)的方向转动。

7.根据权利要求1所述的一种插装式自动截止阀，其特征在于：所述皮塞(13)的材质为橡胶材质，且皮塞(13)的外表面和下壳体(10)的内壁相互吻合。

8.根据权利要求2所述的一种插装式自动截止阀，其特征在于：所述转把(3)包括一把手(22)，所述把手(22)设于所述转把(3)的一凹槽(18)内，所述把手(22)与所述凹槽(18)的内壁滑动连接，使所述把手(22)在所述凹槽(18)内上下滑动，当所述把手(22)处于所述凹槽(18)底部时，所述把手(22)的顶部为所述转把(3)顶部表面的组成部分，且所述把手(22)顶部设有凸起(21)，所述凸起(21)用于使用者提起把手(22)。

9.根据权利要求8所述的一种插装式自动截止阀，其特征在于：所述转把(3)为三角环(16)，所述三角环(16)通过其中心处的中心体(17)与所述连接杆(2)固定连接；所述三角环(16)的外表面的设有防滑纹，所述防滑纹与所述连接杆(2)的径向垂直。

10.根据权利要求9所述的一种插装式自动截止阀，其特征在于：所述把手(22)底部设有可伸缩限位杆(20)，在所述凹槽(18)内壁上设有与所述可伸缩限位杆(20)配合使用的限位槽(19)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种插装式自动截止阀。

背景技术

截止阀也被称作截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，是使用最广泛的一种阀门，并且因为开闭过程中密封面之间摩擦力小，因此适应于各个领域。

在现有的截止阀中，大多都是起到连接作用，并且在发生损坏的情况下，往往不方便对其进行维修，只能够对整个装置进行更换，导致自身的使用成本无法降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插装式自动截止阀，解决了在现有的截止阀中，在发生损坏的情况下，往往不方便对其进行维修，只能够对整个装置进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插装式自动截止阀，包括上壳体，所述上壳体的内部上侧安装有连接杆，且连接杆的顶部连接有转把，并且连接杆的底部设置有固定板，同时连接杆通过固定板与连接块相互连接，所述连接块的两端均安装有竖杆，且连接块的下部固定有通杆，并且通杆和上壳体的内壁连接处安装有防水塞，所述上壳体的底部和下壳体的顶部均安装有连接板，且下壳体位于上壳体的下部，卡块设于所述通杆外表面的下部，且所述卡块与支撑柱活动连接，所述支撑柱的底端安装有皮塞，所述下壳体的内部右侧开设有进水口，且下壳体的内部左侧预留有出水口。

优选的，所述连接杆和上壳体的上侧内壁连接方式为螺纹连接，且连接杆的顶部和转把为一体化结构。

优选的，所述连接块的横切面形状为“H”形，且连接块和固定板的连接方式为镶嵌连接，并且连接块的两侧间距大于竖杆的宽度。

优选的，所述通杆通过连接块与上壳体构成升降结构，且连接块和通杆为一体化结构。

优选的，所述下壳体通过连接板与上壳体构成拆卸安装结构，且2个连接板的连接方式为法兰连接。

优选的，所述卡块包括横部和纵部，且所述横部的一端与纵部的一端垂直连接，另一端与通杆的外表面接触；所述纵部靠近通杆的一侧与支撑柱卡槽连接，且纵部设有弹性结构，所述弹性结构供卡块的纵部向远离通杆的方向转动。

优选的，所述皮塞的材质为橡胶材质，且皮塞的外表面和下壳体的内壁相互吻合。

优选的，所述转把包括一把手，所述把手设于所述转把的一凹槽内，所述把手与所述凹槽的内壁滑动连接，使所述把手在所述凹槽内上下滑动，当所述把手处于所述凹槽底部时，所述把手的顶部为所述转把顶部表面的组成部分，且所述把手顶部设有凸起，所述凸起用于使用者提起把手。

优选的，所述转把为三角环，所述三角环通过其中心处的中心体与所述连接杆固定连接；所述三角环的外表面的设有防滑纹，所述防滑纹与所述连接杆的径向垂直。

优选的，所述把手底部设有可伸缩限位杆，在所述凹槽内壁上设有与所述可伸缩限位杆配合使用的限位槽。

本实用新型提供了一种插装式自动截止阀。具备以下有益效果：

(1)、该插装式自动截止阀，通过连接板、卡块和支撑柱的使用，使该装置在将上壳体和下壳体分离时，可以通过卡块和支撑柱的分离，从而将通杆从下壳体的内部取出，之后操作人员对上壳体或者下壳体进行维修时，可以更加方便。

(2)、该插装式自动截止阀，通过固定板、连接块和竖杆的使用，使该装置能够对连接杆的旋转带动连接块上下移动，并且连接块在移动过程中，竖杆能够对连接块起到引导的作用，避免连接块发生旋转的情况，提高了该装置的实用性。

(3)该插装式自动截止阀，转把内设有把手，需要旋转转把时，可以直接旋转转把，也可以通过凸起将把手沿凹槽内壁向上移动，直至把手固定，通过转动把手，进而达到旋转转把的目的，具有两种旋转转把的方式，能适应不同的使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型上壳体剖面主视结构示意图；

图3为本实用新型下壳体剖面主视结构示意图；

图4为本实用新型连接块横切面俯视结构示意图；

图5为本实用新型中转把的俯视图；

图6为本实用新型中把手的侧视图。

图中：1、上壳体；2、连接杆；3、转把；4、固定板；5、连接块；6、竖杆；7、通杆；8、防水塞；9、连接板；10、下壳体；11、卡块；12、支撑柱；13、皮塞；14、进水口；15、出水口；16、三角环；17、中心体；18、凹槽；19、限位槽；20、可伸缩限位杆；21、凸起；22把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种插装式自动截止阀，包括上壳体1、连接杆2、转把3、固定板4、连接块5、竖杆6、通杆7、防水塞8、连接板9、下壳体10、卡块11、支撑柱12、皮塞13、进水口14和出水口15，上壳体1的内部上侧安装有连接杆2，且连接杆2的顶部连接有转把3，并且连接杆2的底部设置有固定板4，同时连接杆2通过固定板4与连接块5相互连接，连接块5的两端均安装有竖杆6，且连接块5的下部固定有通杆7，并且通杆7和上壳体1的内壁连接处安装有防水塞8，上壳体1的底部和下壳体10的顶部均安装有连接板9，且下壳体10位于上壳体1的下部，

卡块11设于通杆7外表面的下部，且卡块11与支撑柱12活动连接，支撑柱12的底端安装有皮塞13，下壳体10的内部右侧开设有进水口14，且下壳体10的内部左侧预留有出水口15；

连接杆2和上壳体1的上侧内壁连接方式为螺纹连接，且连接杆2的顶部和转把3为一体化结构，使操作人员通过对转把3进行旋转，从而带动连接杆2进行上下移动；

连接块5的横切面形状为“H”形，且连接块5和固定板4的连接方式为镶嵌连接，并且连接块5的两侧间距大于竖杆6的宽度，使该装置的连接块5在升降过程中，能够更加稳定，避免连接块5发生旋转的情况；

通杆7通过连接块5与上壳体1构成升降结构，且连接块5和通杆7为一体化结构，使该装置通杆7在移动时，能够推动下侧的皮塞13进行移动；

下壳体10通过连接板9与上壳体1构成拆卸安装结构，且2个连接板9的连接方式为法兰连接，使该装置能够根据实际需要，从而完成拆卸；

卡块11和支撑柱12的连接方式为卡槽连接，卡块11包括横部和纵部，且横部的一端与纵部的一端垂直连接，另一端与通杆7的外表面接触；纵部靠近通杆7的一侧与支撑柱12卡槽连接，且纵部设有弹性结构，弹性结构供卡块11的纵部向远离通杆7的方向转动，使该装置在对上壳体1和下壳体10进行拆卸时，可以更加方便；

皮塞13的材质为橡胶材质，且皮塞13的外表面和下壳体10的内壁相互吻合，使该装置在闭合时，能够避免水流的渗入。

使用时，先将该装置的进水口14和出水口15分别和需要的管道相互连接，之后将水通过进水口14加入到下壳体10的内部，在流动过程中，会受到皮塞13的阻挡，之后需要对转把3进行旋转，使转把3带动连接杆2进行旋转，而连接杆2在旋转过程中，因为连接杆2和上壳体1的螺纹连接，能够带动连接杆2向上上升，之后因为连接杆2通过固定板4与连接块5的连接，能够带动连接块5向上上升，并且竖杆6可以对连接块5起到固定效果，避免连接块5发生旋转的情况，而连接块5的上升带动下侧的通杆7向上移动，之后使皮塞13和下壳体10的内壁脱离，从而使水流穿过下壳体10从出水口15处排出，当需要对该装置进行维修时，通过对2个连接板9的拆卸，从而将上壳体1和下壳体10分离开，再通过卡块11上的弹性结构将卡块11向远离通杆7方向转动，使卡块11和支撑柱12分离，因此可将通杆7从下壳体10的内部取出，从而完成分离，通过卡块11与支撑柱12的可拆卸连接方式，使得卡块11向通杆7的外表面施加外力，进而固定通杆7，当卡块11与支撑柱12分离后后，通杆7外表面的外力消失，即可取出通杆7，此种固定、取出结构简单，易于操作。转把3包括一把手22，把手22设于转把3的一凹槽18内，把手22与凹槽18的内壁滑动连接，使把手22在凹槽18内上下滑动，当把手22处于凹槽18底部时，把手22的顶部为转把3顶部表面的组成部分，且把手22顶部设有凸起21，凸起21用于使用者提起把手22。转把3为三角环16，三角环16通过其中心处的中心体17与连接杆2固定连接；三角环16的外表面的设有防滑纹，防滑纹与连接杆2的径向垂直。把手22底部设有可伸缩限位杆20，在凹槽18内壁上设有与可伸缩限位杆20配合使用的限位槽19。转把3内设有把手22，需要旋转转把3时，可以直接旋转转把3，也可以通过凸起21将把手22沿凹槽18内壁向上移动，直至把手22固定，通过转动把手22，进而达到旋转转把3的目的，具有两种旋转转把3的方式，能适应不同的使用者的需求。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该插装式自动截止阀，通过连接板9、卡块11和支撑柱12的使用，使该装置在将上壳体1和下壳体10分离时，可以通过卡块11和支撑柱12的分离，从而将通杆7从下壳体10的内部取出，之后操作人员对上壳体1或者下壳体10进行维修时，可以更加方便，通过固定板4、连接块5和竖杆6的使用，使该装置能够对连接杆2的旋转带动连接块5上下移动，并且连接块5在移动过程中，竖杆6能够对连接块5起到引导的作用，避免连接块5发生旋转的情况，提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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