高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统论文和设计

全文摘要

本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，包含有竖向安装于底板(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)的中部固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)上环形排布有至少四组支撑组件(4)；所述立柱(2)上安装有放卷辊(5)、转向辊(6)和收卷辊(7)，且转向辊(6)位于放卷辊(5)和收卷辊(7)之间，放卷辊(5)上卷绕的胶板经转向辊(6)转向后通过收卷辊(7)和转向辊(6)之间的间隙、依次经四组支撑组件(4)后卷绕在收卷辊(7)上。本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，效率高且操作方便、粘结效果好。

主设计要求

1.一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，其特征在于：所述系统包含有竖向安装于底板(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)的中部固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)上环形排布有至少四组支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包含有支撑油缸(4.1)，所述支撑油缸(4.1)的油缸座固定安装于安装板(3)上，所述支撑油缸(4.1)的活塞杆上固定有U形结构的支撑架(4.2)，所述支撑架(4.2)上架设有支撑辊(4.3)；所述立柱(2)上安装有放卷辊(5)、转向辊(6)和收卷辊(7)，且转向辊(6)位于放卷辊(5)和收卷辊(7)之间，收卷辊(7)位于转向辊(6)的正下方，且收卷辊(7)和转向辊(6)的间隙为胶板厚度的两倍，放卷辊(5)上卷绕的胶板经转向辊(6)转向后通过收卷辊(7)和转向辊(6)之间的间隙、依次经四组支撑组件(4)后卷绕在收卷辊(7)上。

设计方案

2.如权利要求1所述一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，其特征在于：所述立柱(2)上安装有涂胶机构，所述涂胶机构包含有安装于立柱(2)上的胶水料箱(8.1)、涂抹辊一(8.2)和涂抹辊二(8.3)，所述胶水料箱(8.1)位于涂抹辊一(8.2)的正上方，所述涂抹辊二(8.3)贴合胶板，所述涂抹辊一(8.2)和涂抹辊二(8.3)滚动接触。

3.如权利要求2所述一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，其特征在于：所述胶水料箱(8.1)的底部出料端上设置有一电磁控制阀。

4.如权利要求1所述一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，其特征在于：所述立柱(2)上安装有切料机构，所述切料机构包含有安装于立柱(2)上的切割油缸(9.1)、切割刀(9.2)和挡板(9.3)，该切料机构位于放卷辊(5)和转向辊(6)之间，且挡板(9.3)位于胶板的一侧、且挡板(9.3)贴合在胶板上，切割油缸(9.1)和切割刀(9.2)位于胶板的另一侧，所述切割油缸(9.1)的油缸座固定安装于立柱(2)上，该切割油缸(9.1)的活塞杆上固定切割刀(9.2)，且切割刀(9.2)的刃口正对贴合在挡板(9.3)上的胶板。

5.如权利要求4所述一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，其特征在于：所述切割油缸(9.1)的供油管路上串接有电磁阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速粘结系统，尤其是涉及一种用于对高速列车用芳纶橡胶复合材料进行粘结的系统。

背景技术

目前，在高速列车用上经常需要用到芳纶橡胶复合材料制得的胶板，在使用过程中需要对胶板进行粘结，尤其是当其用于挡风棚布时，多需要使用一直径较大的筒状结构，此时人工粘结一来效率低下，而且操作不方便且在粘结操作过程中容易因操作失误而造成胶板的弯折，影响外观美观性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种效率高且操作方便、粘结效果好的高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，所述系统包含有竖向安装于底板上的立柱，所述立柱的中部固定安装有安装板，所述安装板上环形排布有至少四组支撑组件，所述支撑组件包含有支撑油缸，所述支撑油缸的油缸座固定安装于安装板上，所述支撑油缸的活塞杆上固定有U形结构的支撑架所述支撑架上架设有支撑辊；所述立柱上安装有放卷辊、转向辊和收卷辊，且转向辊位于放卷辊和收卷辊之间，收卷辊位于转向辊的正下方，且收卷辊和转向辊的间隙为胶板厚度的两倍，放卷辊上卷绕的胶板经转向辊转向后通过收卷辊和转向辊之间的间隙、依次经四组支撑组件后卷绕在收卷辊上。

本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，所述立柱上安装有涂胶机构，所述涂胶机构包含有安装于立柱上的胶水料箱、涂抹辊一和涂抹辊二，所述胶水料箱位于涂抹辊一的正上方，所述涂抹辊二贴合胶板，所述涂抹辊一和涂抹辊二滚动接触。

本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，所述胶水料箱的底部出料端上设置有一电磁控制阀。

本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，所述立柱上安装有切料机构，所述切料机构包含有安装于立柱上的切割油缸、切割刀和挡板该切料机构位于放卷辊和转向辊之间，且挡板位于胶板的一侧、且挡板贴合在胶板上，切割油缸和切割刀位于胶板的另一侧，所述切割油缸的油缸座固定安装于立柱上，该切割油缸的活塞杆上固定切割刀，且切割刀的刃口正对贴合在挡板上的胶板。

本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，所述切割油缸的供油管路上串接有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过油缸可方便对粘结成品的直径大小进行调节，从而获取不同规格的成品；同时，整个操作过程操作方便；另外，而且整个操作过程中不会对胶板产生弯折等不良影响，保证了成本的外观美观性。

附图说明

图1为本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统的支撑组件的结构示意图。

其中：

底板1、立柱2、安装板3、支撑组件4、放卷辊5、转向辊6、收卷辊7、胶板10；

支撑油缸4.1、支撑架4.2、支撑辊4.3；

胶水料箱8.1、涂抹辊一8.2、涂抹辊二8.3；

切割油缸9.1、切割刀9.2、挡板9.3。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种高速列车用芳纶橡胶复合材料的快速粘结系统，所述系统包含有竖向安装于底板1上的立柱2，所述立柱2的中部固定安装有安装板3，所述安装板3上环形排布有至少四组支撑组件4，所述支撑组件4包含有支撑油缸4.1，所述支撑油缸4.1的油缸座固定安装于安装板3上，所述支撑油缸4.1的活塞杆上固定有U形结构的支撑架4.2，所述支撑架4.2上架设有支撑辊4.3；所述立柱2上安装有放卷辊5、转向辊6和收卷辊7，且转向辊6位于放卷辊5和收卷辊7之间，收卷辊7位于转向辊6的正下方，且收卷辊7和转向辊6的间隙为胶板厚度的两倍，放卷辊5上卷绕的胶板经转向辊6转向后通过收卷辊7和转向辊6之间的间隙、依次经四组支撑组件4后卷绕在收卷辊7上；

涂胶可采用人工涂胶方式，在胶板进入收卷辊7和转向辊6之间的间隙前进行涂胶；优选的，可采用机械化方式进行涂胶；此时，所述立柱2上安装有涂胶机构，所述涂胶机构包含有安装于立柱2上的胶水料箱8.1、涂抹辊一8.2和涂抹辊二8.3，所述胶水料箱8.1位于涂抹辊一8.2的正上方，所述涂抹辊二8.3贴合胶板，所述涂抹辊一8.2和涂抹辊二8.3滚动接触；使用时，胶水料箱8.1的浇水下落至涂抹辊二8.3后，经由涂抹辊一8.2和涂抹辊二8.3滚动接触后均匀的涂抹在胶带上，进一步的，所述胶水料箱8.1的底部出料端上设置有一电磁控制阀，从而便于实现自动化的控制；

优选的，所述立柱2上安装有切料机构，所述切料机构包含有安装于立柱2上的切割油缸9.1、切割刀9.2和挡板9.3，该切料机构位于放卷辊5和转向辊6之间，且挡板9.3位于胶板的一侧、且挡板9.3贴合在胶板上，切割油缸9.1和切割刀9.2位于胶板的另一侧，所述切割油缸9.1的油缸座固定安装于立柱2上，该切割油缸9.1的活塞杆上固定切割刀9.2，且切割刀9.2的刃口正对贴合在挡板9.3上的胶板，从而通过切料机构可方便的进行切割作用；当然切料后的粘结处残余料必然大于筒状成品所需的胶板料(否则没有足够的压力保证粘结时的平整度)，此时只能在粘结完成，支撑油缸4.1收缩复位，取下筒状结构的成品有进行人工修整；进一步的，所述切割油缸9.1的供油管路上串接有电磁阀，从而便于实现自动化、智能化的管理；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

设计图

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