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摘要：石油化工装置停产检修是生产运行的重要环节，是消除设备缺陷隐患的重要手段，是装置能够长期安全平稳运行的重要保障。由于装置检修涉及到开、停车、清洗、吹扫、置换、抽堵盲板、动火、试压等环节，有些还会涉及装置扩容改造与大修同步对接等，如在检修作业过程中不采取有效的质量管理，极易导致安全事故发生。本文分析了石油化工装置检修过程中的工程质量管理。本文分析了石油化工装置检修过程中的工程质量管理。
关键词：石油化工；装置检修；质量管理；
石化企业装置检修参加人员多、施工任务繁重，检修过程复杂，检修过程中若不注重工序质量控制，就有可能造成质量问题或质量事故。所以有效地针对检修各个阶段进行工序质量控制，是检修工程质量的一个重要保证。
一、装置检修特点
装置检修总体上具有危险性大、复杂程度高、质量要求高等特点。主要表现在检修内容集中、复杂、作业量大、投入的人员与机具设备多、布置密集、多工种联合作业、立体交叉作业、动火作业、高处作业等非常规作业与高频次集中施工，加大了不可预见风险发生的可能性。装置吹扫置换不彻底（易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在）；设备种类、规格、数量多；对检修作业人员素质要求高；装置大修质量问题隐蔽性强；对装置开车及长周期平稳运行影响大。所以，在检修施工过程中，具备了火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤、高处坠落、触电、机械伤害等事故发生的条件。
二、石油化工装置检修过程中的工程质量管理
1.装置检修前期准备。（1）检修组织机构设置及人员配备。根据检修项目成立项目部，应建立质量管理组织机构，项目经理担任组长，其他成员由各职能部门负责人及相关人员组成，根据业主工程质量管理模式及现场实际条件合理调整人员配置，配备专职管理项目质量工作的质量负责人，以满足现场施工过程中各方需求及相互之间的衔接。（2）装置检修前交接。施工单位应在检修前就装置（设备）清洗、吹扫和置换情况、盲板位置、各阀门的开关状态以及贮存危险物料的位置和数量等内容与业主进行一一确认，确保检修装置内无有害气体、液体存在，保证施工人员安全。以便在检修作业前，对识别的风险因素采取有效的控制措施，进而消减风险。（3）做好现场施工人员、施工机具的管理。对于检修现场的人员、施工机具，施工方应与业主、监理一同在施工作业前进行现场验收，合格后按照《石油化工建设工程项目监理规范》要求出具“主要施工人员、施工机具进场报审表”。对于特种设备，需要按业主要求办理入场证和备案手续，经当地特种设备检验机构检验合格后按要求办理使用登记证，并悬挂或张贴登记标识，方可投入运行。现场操作人员应熟悉并掌握安全操作规程及应急处置方法，特种设备作业人员必须持证上岗作业，不得违反各级部门相关的安全管理规定。（4）检修施工前，应由施工技术负责人按专业做好施工技术交底，技术交底力求规范、可操作并突出重点，交底结束后双方签字确认。
检修过程质量控制。（1）结合检修项目的特点、生产与检修界面交接内容，组织编制检修质量控制计划，建立工序自检、互检及作业队内的交接检查制度。每道工序完成后，在操作者自检合格的基础上，由现场质量检查人员进行检查，并将结果填入“工序检查交接记录”；上道工序和下道工序之间的交接人员均应在工序交接记录上签字；隐蔽工程验收由责任工程师组织相关技术人员与监理、业主共同进行，并形成“隐蔽工程验收记录”；最终检验和试验包括试压、试运等执行《检验和试验控制程序》及相关规定。（2）无损检测和修复。①无损检测。要求做无损检测的部位必须进行无损检测，检测前，检测人员应对受检部位清理、打磨质量进行检查确认，合格后方可检测。对于腐蚀严重的管段或封头，无修复价值的应予更换。②堵漏拼接。管束堵漏时，如在同一管程内，堵管数一般不超过总数的10%。在工艺指标允许范围内，可适当增加堵管数。③对无损检测不合格焊口，应及时组织返修，按照焊接工艺规程实施焊后热处理，并做好返修后检测复查工作，确保返修质量。
3.做好突发事件应急预案。施工单位应建立并明确应急管理组织、职责、应急预案内容、应急设施管理等要求；自觉接受安全知识培训和教育，积极参与各类安全教育活动。掌握并执行各项HSE规章制度、管理规定，熟悉中石化《员工守则》。加强与业主沟通，同当地医院、消防、公安、环保、通信等部门共同建立应急救援协同机制，确保突发事件发生时能够得到及时处理。
4.工序质量控制。施工工艺和检修操作规程，是进行工程检修的依据和法规，是确保工序质量的前提，必须严格执行。操作工人检修前要进行施工工艺和操作规程培训，使其进一步熟悉工艺流程和操作规程，知道应该怎样做，达到什么效果。另外要制定严格的奖罚措施，对不遵守操作规程者要进行处罚，对工序质量完成好的要进行奖励，奖优罚劣，通过在检修过程奖惩制度，提高了操作工人遵守工艺规程的自觉性。工序活动条件主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量的正常、稳定。在检修过程中要加强现场控制，质检员经常在检修现场进行跟踪巡查，进行事前和事中控制，对工序质量检验状况要进行综合统计与分析，及时掌握工程质量动态。一旦发现工序质量中的问题，及时研究处理，使工序活动效果的质量，自始至终达到受控状态，即满足规范和标准的要求。
5.实体质量控制办法。在整个装置停工检修过程中，通过质检员的巡检、停检、专项质量检查和综合质量检查四个环节，经过抽查特殊工种作业证、质量证明文件，检修的施工记录、现场作业行为等内容来确保整体质量。①巡检。巡检是质量控制的首要环节，根据各专业特点，确定专业质检员的检查频次、内容、成效和质量问题处理等要求。引进GPS定位系统对质检人员进行巡检时间和轨迹管理。通过对检修施工质量的全过程、全方位巡检，严格控制质量管理体系的运行情况。巡检由专职质检人员执行，对巡检情况由巡检人员作相应记录，对于能及时整改的问题发现一个当场整改一个，对于不能一时解决的问题提交质量管理组解决、制订整改方案。②停检。停检是质量控制的重要环节，停检点需要经质检员、炼化公司运行部参与，对于重要设备的停检点还必须有镇海炼化机动处相关人员到现场一起确认。停检点确认前首先由施工人员自检合格，并填写相应记录。再把相关信息通知专职质检员。③专项检查。由质量管理组人员组织相应专业质检人员对施工现场进行定期或不定期检查，确保生产和管理活动的全过程遵循公司质量管理体系要求，使不符合项及时得到纠正。④综合检查。根据检修的进展情况，由质量管理部门组织定期或不定期综合质量检查，其检查内容可包括质量管理体系运行状况，原材料、设备质量、土建、管道、动静设备、电仪检修工程的施工质量、施工有关技术文件、技术资料和施工记录的管理情况，责令相关责任单位对查出的问题限期整改。
6.质量信息传递。为高效实现质量信息传递，在质检员中建立微信群，巡检情况图片实时发送、汇总、处理和反馈。为了及时传达质量信息，避免信息传递过程中的层层衰减，建立质量信息飞信系统，分包商焊工直达个人，其它工种建到作业组长，公司内部人员建到班长及以上。
随着我国国民经济的快速发展，我国石油化工产业规模实力也在不断地增强，石化生产装置的数量和规模也在不断增大。越来越多的检修施工任务将会由分包协作队伍来完成，在摸透分包协作队伍的施工和管理能力、专业检修特长的前提下，如何根据检修项目的特点来选择好合适的分包商，也是做好石化装置停工检修施工管理的关键内容之一。
参考文献：
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