一种多功能的离型剂配比机论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种多功能的离型剂配比机，包括外壳，连接板，放置板，计量泵，第一电磁阀，连接管，储放盒，储存箱，排料头，第二电磁阀，PLC，支撑脚，开关，可密封连接板结构，混合搅拌杆架结构和放置支撑盒结构，所述的连接板分别焊接在外壳内部的左右两侧；所述的放置板分别焊接在外壳前表面中下部的左右两侧；所述的计量泵螺栓安装在连接板的上表面，且计量泵上部的内侧与储存箱连通；所述的第一电磁阀螺纹连接在计量泵的下端；所述的连接管螺纹连接在第一电磁阀的下端。本实用新型的有益效果为：通过可密封连接板结构的设置，在使计量泵对储存箱内输送材料后，能够起到分离的工作，进而增加了功能性。

主设计要求

1.一种多功能的离型剂配比机，其特征在于，该多功能的离型剂配比机，包括外壳(1)，连接板(2)，放置板(3)，计量泵(4)，第一电磁阀(5)，连接管(6)，储放盒(7)，储存箱(8)，排料头(9)，第二电磁阀(10)，PLC(11)，支撑脚(12)，开关(13)，可密封连接板结构(14)，混合搅拌杆架结构(15)和放置支撑盒结构(16)，所述的连接板(2)分别焊接在外壳(1)内部的左右两侧；所述的放置板(3)分别焊接在外壳(1)前表面中下部的左右两侧；所述的计量泵(4)螺栓安装在连接板(2)的上表面，且计量泵(4)上部的内侧与储存箱(8)连通；所述的第一电磁阀(5)螺纹连接在计量泵(4)的下端；所述的连接管(6)螺纹连接在第一电磁阀(5)的下端；所述的储放盒(7)放置在放置板(3)的上部；所述的储存箱(8)焊接在外壳(1)内部的中间部位；所述的排料头(9)分别焊接在储存箱(8)下表面的左右两侧；所述的第二电磁阀(10)螺纹连接在排料头(9)上；所述的PLC(11)螺栓安装在外壳(1)的左上部，并在左表面电性连接有开关(13)；所述的支撑脚(12)分别胶接在外壳(1)下表面的左右两侧；所述的可密封连接板结构(14)安装在外壳(1)上；所述的混合搅拌杆架结构(15)安装在外壳(1)上；所述的放置支撑盒结构(16)安装在外壳(1)的前部；所述的可密封连接板结构(14)包括气缸(141)，活塞杆(142)，套接盒架(143)，连通孔(144)，密封板(145)和密封垫(146)，所述的气缸(141)螺栓安装在外壳(1)上表面的中间部位；所述的活塞杆(142)活动镶嵌在气缸(141)的下部；所述的套接盒架(143)镶嵌在储存箱(8)内部上方的中间部位；所述的密封板(145)焊接在活塞杆(142)的下端，并在外壁上镶嵌有密封垫(146)。

设计方案

2.如权利要求1所述的多功能的离型剂配比机，其特征在于，所述的混合搅拌杆架结构(15)包括旋转电机(151)，支撑架(152)，套接头(153)，紧固螺栓(154)，连接杆(155)和搅拌叶(156)，所述的旋转电机(151)螺栓安装在支撑架(152)的上表面；所述的套接头(153)焊接在连接杆(155)的上端，并套接在旋转电机(151)的输出轴上；所述的紧固螺栓(154)螺纹连接在套接头(153)的前后表面；所述的搅拌叶(156)分别焊接在连接杆(155)左右表面的下部。

3.如权利要求1所述的多功能的离型剂配比机，其特征在于，所述的放置支撑盒结构(16)包括固定板(161)，安装槽(162)，储存盒(163)，盒腔(164)，支撑边(165)和支撑网(166)，所述的固定板(161)焊接在外壳(1)前表面下部的中间部位；所述的安装槽(162)开设在固定板(161)的内部；所述的盒腔(164)开设在储存盒(163)的内部；所述的支撑边(165)分别焊接在盒腔(164)内壁的左右两侧；所述的支撑网(166)放置在支撑边(165)的上部。

4.如权利要求1所述的多功能的离型剂配比机，其特征在于，所述的密封板(145)插接在储存箱(8)内部的中间部位，所述的密封板(145)设置在计量泵(4)和计量泵(4)之间。

5.如权利要求1所述的多功能的离型剂配比机，其特征在于，所述的密封垫(146)采用橡胶垫，所述的密封垫(146)插入在储存箱(8)内。

6.如权利要求1所述的多功能的离型剂配比机，其特征在于，所述的连通孔(144)开设在套接盒架(143)内部的中间部位，并套接在活塞杆(142)的外侧。

7.如权利要求2所述的多功能的离型剂配比机，其特征在于，所述的连接杆(155)下部的搅拌叶(156)插入在储存箱(8)内，所述的连接杆(155)和搅拌叶(156)设置在密封板(145)的左右两侧。

8.如权利要求2所述的多功能的离型剂配比机，其特征在于，所述的套接头(153)通过紧固螺栓(154)固定在旋转电机(151)的输出轴上。

9.如权利要求3所述的多功能的离型剂配比机，其特征在于，所述的储存盒(163)放置在安装槽(162)内。

10.如权利要求3所述的多功能的离型剂配比机，其特征在于，所述的盒腔(164)内部的支撑网(166)与排料头(9)对应。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于离型剂加工技术领域，尤其涉及一种多功能的离型剂配比机。

背景技术

离型剂的作用在于在材料表面形成稳定的薄膜，从而减小材料表面的剥离力，常用的离型剂可大致分为有机硅类、氟素类和UV光固化类，其中有机硅类的离型剂应用普遍且成本较低，可适用于大部分场合，但是对于有超轻剥离力要求的特殊领域，必须使用氟素类离型剂，氟素类离型剂具有剥离力轻，化学稳定性高，硅转移量少等诸多优点，能够满足许多苛刻条件下的离型要求，在对离型剂加工过程中，需要对原材料进行配比的工作。

但是，现有的离型剂配比机还存在着不具备对材料进行分离的工作、不方便对不同的材料进行混合的工作和不方便收集残留材料功能的问题。

因此，发明一种多功能的离型剂配比机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的离型剂配比机，以解决现有的离型剂配比机不具备对材料进行分离的工作、不方便对不同的材料进行混合的工作和不方便收集残留材料功能的问题。一种多功能的离型剂配比机，包括外壳，连接板，放置板，计量泵，第一电磁阀，连接管，储放盒，储存箱，排料头，第二电磁阀，PLC，支撑脚，开关，可密封连接板结构，混合搅拌杆架结构和放置支撑盒结构，所述的连接板分别焊接在外壳内部的左右两侧；所述的放置板分别焊接在外壳前表面中下部的左右两侧；所述的计量泵螺栓安装在连接板的上表面，且计量泵上部的内侧与储存箱连通；所述的第一电磁阀螺纹连接在计量泵的下端；所述的连接管螺纹连接在第一电磁阀的下端；所述的储放盒放置在放置板的上部；所述的储存箱焊接在外壳内部的中间部位；所述的排料头分别焊接在储存箱下表面的左右两侧；所述的第二电磁阀螺纹连接在排料头上；所述的PLC螺栓安装在外壳的左上部，并在左表面电性连接有开关；所述的支撑脚分别胶接在外壳下表面的左右两侧；所述的可密封连接板结构安装在外壳上；所述的混合搅拌杆架结构安装在外壳上；所述的放置支撑盒结构安装在外壳的前部；所述的可密封连接板结构包括气缸，活塞杆，套接盒架，连通孔，密封板和密封垫，所述的气缸螺栓安装在外壳上表面的中间部位；所述的活塞杆活动镶嵌在气缸的下部；所述的套接盒架镶嵌在储存箱内部上方的中间部位；所述的密封板焊接在活塞杆的下端，并在外壁上镶嵌有密封垫。

优选的，所述的混合搅拌杆架结构包括旋转电机，支撑架，套接头，紧固螺栓，连接杆和搅拌叶，所述的旋转电机螺栓安装在支撑架的上表面；所述的套接头焊接在连接杆的上端，并套接在旋转电机的输出轴上；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接头的前后表面；所述的搅拌叶分别焊接在连接杆左右表面的下部。

优选的，所述的放置支撑盒结构包括固定板，安装槽，储存盒，盒腔，支撑边和支撑网，所述的固定板焊接在外壳前表面下部的中间部位；所述的安装槽开设在固定板的内部；所述的盒腔开设在储存盒的内部；所述的支撑边分别焊接在盒腔内壁的左右两侧；所述的支撑网放置在支撑边的上部。

优选的，所述的密封板插接在储存箱内部的中间部位，所述的密封板设置在计量泵和计量泵之间。

优选的，所述的密封垫采用橡胶垫，所述的密封垫插入在储存箱内。

优选的，所述的连通孔开设在套接盒架内部的中间部位，并套接在活塞杆的外侧。

优选的，所述的连接杆下部的搅拌叶插入在储存箱内，所述的连接杆和搅拌叶设置在密封板的左右两侧。

优选的，所述的套接头通过紧固螺栓固定在旋转电机的输出轴上。

优选的，所述的支撑架分别焊接在外壳上表面的左右两侧。

优选的，所述的储存盒放置在安装槽内。

所述的盒腔内部的支撑网与排料头对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的密封板插接在储存箱内部的中间部位，所述的密封板设置在计量泵和计量泵之间，在使计量泵对储存箱内输送材料后，能够起到分离的工作，进而增加了功能性。

2.本实用新型中，所述的密封垫采用橡胶垫，所述的密封垫插入在储存箱内，在使用时，增加了密封板的密封效果。

3.本实用新型中，所述的连通孔开设在套接盒架内部的中间部位，并套接在活塞杆的外侧，能够对活塞杆起到辅助支撑的工作，且更加合理的进行活动。

4.本实用新型中，所述的连接杆下部的搅拌叶插入在储存箱内，所述的连接杆和搅拌叶设置在密封板的左右两侧，更加合理的对材料进行混合的工作，进而增加了功能性型。

5.本实用新型中，所述的套接头通过紧固螺栓固定在旋转电机的输出轴上，更加合理的使连接杆进行拆装的工作。

6.本实用新型中，所述的支撑架分别焊接在外壳上表面的左右两侧，更加合理的使旋转电机进行支撑的工作，且更加合理的进行安装并使用。

7.本实用新型中，所述的储存盒放置在安装槽内，方便的使储存盒进行拆装，且合理的进行使用，并处理盒腔内的残留材料。

8.本实用新型中，所述的盒腔内部的支撑网与排料头对应，方便的收集残留在排料头上的材料，且避免了部分材料造成浪费或污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可密封连接板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的混合搅拌杆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的放置支撑盒结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、外壳；2、连接板；3、放置板；4、计量泵；5、第一电磁阀；6、连接管；7、储放盒；8、储存箱；9、排料头；10、第二电磁阀；11、PLC；12、支撑脚；13、开关；14、可密封连接板结构；141、气缸；142、活塞杆；143、套接盒架；144、连通孔；145、密封板；146、密封垫；15、混合搅拌杆架结构；151、旋转电机；152、支撑架；153、套接头；154、紧固螺栓；155、连接杆；156、搅拌叶；16、放置支撑盒结构；161、固定板；162、安装槽；163、储存盒；164、盒腔；165、支撑边；166、支撑网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的离型剂配比机，包括外壳1，连接板2，放置板3，计量泵4，第一电磁阀5，连接管6，储放盒7，储存箱8，排料头9，第二电磁阀10，PLC11，支撑脚12，开关13，可密封连接板结构14，混合搅拌杆架结构15和放置支撑盒结构16，所述的连接板2分别焊接在外壳1内部的左右两侧；所述的放置板3分别焊接在外壳1前表面中下部的左右两侧；所述的计量泵4螺栓安装在连接板2的上表面，且计量泵4上部的内侧与储存箱8连通；所述的第一电磁阀5螺纹连接在计量泵4的下端；所述的连接管6螺纹连接在第一电磁阀5的下端；所述的储放盒7放置在放置板3的上部；所述的储存箱8焊接在外壳1内部的中间部位；所述的排料头9分别焊接在储存箱8下表面的左右两侧；所述的第二电磁阀10螺纹连接在排料头9上；所述的PLC11螺栓安装在外壳1的左上部，并在左表面电性连接有开关13；所述的支撑脚12分别胶接在外壳1下表面的左右两侧；所述的可密封连接板结构14安装在外壳1上；所述的混合搅拌杆架结构15安装在外壳1上；所述的放置支撑盒结构16安装在外壳1的前部；所述的可密封连接板结构14包括气缸141，活塞杆142，套接盒架143，连通孔144，密封板145和密封垫146，所述的气缸141螺栓安装在外壳1上表面的中间部位；所述的活塞杆142活动镶嵌在气缸141的下部；所述的套接盒架143镶嵌在储存箱8内部上方的中间部位；所述的连通孔144开设在套接盒架143内部的中间部位，并套接在活塞杆142的外侧，能够对活塞杆142起到辅助支撑的工作，且更加合理的进行活动；所述的密封板145焊接在活塞杆142的下端，并在外壁上镶嵌有密封垫146；所述的密封板145插接在储存箱8内部的中间部位，所述的密封板145设置在计量泵4和计量泵4之间，在使计量泵4对储存箱8内输送材料后，能够起到分离的工作，进而增加了功能性；所述的密封垫146采用橡胶垫，所述的密封垫146插入在储存箱8内，在使用时，增加了密封板145的密封效果。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的混合搅拌杆架结构15包括旋转电机151，支撑架152，套接头153，紧固螺栓154，连接杆155和搅拌叶156，所述的旋转电机151螺栓安装在支撑架152的上表面；所述的支撑架152分别焊接在外壳1上表面的左右两侧，更加合理的使旋转电机151进行支撑的工作，且更加合理的进行安装并使用；所述的套接头153焊接在连接杆155的上端，并套接在旋转电机151的输出轴上；所述的套接头153通过紧固螺栓154固定在旋转电机151的输出轴上，更加合理的使连接杆155进行拆装的工作；所述的紧固螺栓154螺纹连接在套接头153的前后表面；所述的连接杆155下部的搅拌叶156插入在储存箱8内，所述的连接杆155和搅拌叶156设置在密封板145的左右两侧，更加合理的对材料进行混合的工作，进而增加了功能性型；所述的搅拌叶156分别焊接在连接杆155左右表面的下部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的放置支撑盒结构16包括固定板161，安装槽162，储存盒163，盒腔164，支撑边165和支撑网166，所述的固定板161焊接在外壳1前表面下部的中间部位；所述的安装槽162开设在固定板161的内部；所述的储存盒163放置在安装槽162内，方便的使储存盒163进行拆装，且合理的进行使用，并处理盒腔164内的残留材料；所述的盒腔164开设在储存盒163的内部；所述的盒腔164内部的支撑网166与排料头9对应，方便的收集残留在排料头9上的材料，且避免了部分材料造成浪费或污染的问题；所述的支撑边165分别焊接在盒腔164内壁的左右两侧；所述的支撑网166放置在支撑边165的上部。

上述实施例中，具体的，所述的计量泵4采用型号为YB-65型计量泵。

上述实施例中，具体的，所述的第一电磁阀5和第二电磁阀10分别采用型号为2W-500-50G2型电磁阀。

上述实施例中，具体的，所述的PLC11采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的气缸141采用型号为DNB40M100型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机151采用型号为RJ090-E03520型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关13电性连接PLC11的输入端，所述的计量泵4电性连接PLC11的输出端，所述的第一电磁阀5性连接PLC11的输出端，所述的第二电磁阀10电性连接PLC11的输出端，所述的气缸141性连接PLC11的输出端，所述的旋转电机151电性连接PLC11的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，将储放材料的储放盒7放置到放置板3上，然后随之将连接管6插入到储放盒7内，初步安装后，启动并打开计量泵4和第一电磁阀5，然后储放盒7内的材料通过连接管6和计量泵4输送到储存箱8内，在输送的同时，能够通过计量泵4查看输送的量，并起到配比的工作，当达到合适的量后，关闭计量泵4和第一电磁阀5，在使用的同时，需要进行混合时，启动气缸141并使活塞杆142和密封板145向上移动，同时储存箱8两侧的材料即可初步很合，然后再次启动旋转电机151并使套接头153、连接杆155和搅拌叶156对材料进行二次的混合工作，完成混合后，将储放材料的容器放置到盒腔164内侧的支撑网166上，同时随之与排料头9对应，最后打开第二电磁阀10使储存箱8内的材料输送到指定的容器内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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