导读:本文包含了粉末合金论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,粉末,静压,粉末冶金,疲劳,熔剂,电子束。
粉末合金论文文献综述
卢裕臻,尚庆慧,邱小明,罗萃,邢飞[1]（2019）在《CuAgNi钎料钎焊钨基粉末合金接头的高温行为》一文中研究指出采用OM、SEM和XRD观察了CuAgNi钎料及其钎焊钨基粉末合金接头的微观组织,对比研究了Cu Ag和CuAgNi钎料钎焊钨基粉末合金接头的高温剪切强度,进一步分析了CuAgNi钎料钎焊接头的热疲劳性能。研究表明:Ni对钎焊接头室温和高温下的抗剪切强度均有促进作用;接近室温(50℃)时,钎焊接头抗剪切强度为214.7MPa,比不添加Ni时增加了32.37%;400℃时,抗剪切强度为121.9 MPa,比未添加Ni时增加了91.67%;且当温度超过300℃时,结合界面的氧化使接头的结合强度急剧下降。热疲劳试验中,随着热循环次数的增加,裂纹在α-Cu和β-Ag结合处萌生后逐步扩展,使接头抗剪切强度逐步降低。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年08期）
韦玉堂,蔡建军[2]（2019）在《航空航天用Ti-6Al-3.2Sn-0.5B粉末合金的组织及其力学性能》一文中研究指出采用热等静压方法对Ti-6Al-3.2Sn-0.5B粉末进行处理,通过实验测试手段对合金进行显微组织及力学特性分析。结果表明:经热等静压处理后的组织中存在许多均匀的等轴晶结构,晶粒平均尺寸42μm,在基体中也形成了非常少的孔隙结构。经长时间振动后,包套中的各区域粉末粒径发生了较大变化,空心粉会由于密度小的原因而出现上浮的情况并不断聚集。低温时,在较大伸长率时断口存在众多韧窝,表现为韧性断裂;在较小伸长率时试样断口区域形成了密集排布的小气孔。经1000℃退火处理后,粉末合金中形成了许多等轴与片层α相,晶粒尺寸增大,此时粉末合金中形成了许多更大尺寸的孔隙。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年12期）
刘博,罗海玉,包转丽,马虎林[3]（2019）在《不同压制力制备Fe-Cu粉末合金的致密化与力学性能》一文中研究指出基于Fe-Cu系粉末冶金产品性能要求,采用单向压制方法并在确定烧结温度前提下,使用不同压制参数(压制力、压制速度)制备Fe-0.2Cu合金;利用XRD、OM、SEM等表征手段分析材料的微观组织、致密化过程与力学性能。结果表明,随着压制力增加,颗粒间结合度提高,界面尺寸减小,孔隙率降低且球化程度提高,组织更加均匀;当压制力为600MPa、压制速度为5.0m/s时,密度为6.9g/cm~3,在1 140℃烧结体抗拉强度为605MPa,硬度(HV)为230;基体相Fe以单质形式存在,Fe和Cu扩散形成了Fe_4Cu_3、Cu_(9.9)Fe_(0.1)等相,分布在孔隙或界面处,部分被氧化为Fe_3O_4、FeO和CuO;拉伸断口形貌呈现韧窝、解理河流花纹混合特征,断口孔隙形状由粗大不规则形状向细小球形转变,断裂形式从脆性沿晶断裂转为脆-韧性混合断裂。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年05期）
杨峥,梁钪,庞晓辉,高颂[4]（2019）在《脉冲加热红外吸收法测定Nb-Si粉末合金中氧含量》一文中研究指出研究样品的分析功率、助熔剂、浴比、标准加入法等对脉冲加热红外吸收法测定Nb-Si粉末合金中氧含量影响。结果表明:采用Ni作为助熔剂、分析功率为5 kW、标准加入法进行测定时,可消除基体干扰,氧含量测定结果精密度和准确度高,相对标准偏差(RSD)为1. 27%,加入回收率为98. 3%～103. 5%。此方法能够准确测定Nb-Si合金中氧含量,可拓展其他类似合金的氧含量测定。(本文来源于《失效分析与预防》期刊2019年01期）
王欣,陈星,王晓峰,宋颖刚,汤智慧[5]（2019）在《表面完整性对FGH96粉末合金高温低循环疲劳性能的影响研究》一文中研究指出采用陶瓷弹丸和铸钢丸+陶瓷丸为介质对FGH96合金车削表面进行喷丸强化,引入3种表面完整性状态。研究了一次喷丸、二次喷丸和车削状态下表面形貌、残余应力场和高温低循环疲劳寿命。结果表明:二次喷丸强化在消除车削刀痕和表面平均粗糙度增大的同时,引入了底部圆滑的弹坑,二次喷丸后Kurtosis值趋于3,但强度较小的一次喷丸仅能够部分消除刀痕;同时,一次喷丸和二次喷丸后,表面残余压应力由车削的-446 MPa,提高到-1000～-1100 MPa,二次喷丸后残余压应力场深度由车削的100μm提高到250μm,一次喷丸残余压应力场深度与车削状态相当。在二次喷丸良好的表面完整性作用下,在650℃,ε_t=1.2%的试验条件下,相比于车削状态,二次喷丸后疲劳寿命提高108%;相比之下,一次喷丸提高21%;喷丸后疲劳寿命分散度减小。经过断口宏微观观察和反推分析说明,3种表面完整性状态的疲劳扩展寿命很接近,造成疲劳寿命差别的主要原因是裂纹萌生差别,二次喷丸的裂纹萌生寿命分别是一次喷丸的221%,以及车削状态的216%。利用工艺手段优化表面完整性是提高FGH96合金表面完整性和低循环疲劳寿命的关键。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年01期）
王欣,王科昌,罗学昆,曾召军,王旭青[6]（2018）在《粉末合金FGH95喷丸强化对高温缺口疲劳性能的影响》一文中研究指出为提高粉末合金材料轮盘应力集中结构的缺口疲劳性能,采用铸钢弹丸、陶瓷弹丸和复合喷丸的方法对粉末合金缺口旋转弯曲疲劳试样进行喷丸强化,通过白光干涉表面形貌分析、配合电化学腐蚀的X射线衍射残余应力场分析、显微硬度梯度研究评价喷丸强化层状态;采用高温旋转弯曲缺口(结构应力集中系数Kt=1.7)疲劳寿命进行对比分析。结果表明,喷丸强化在FGH95合金表面形成强化层:表面粗糙度Ra=0.9～1.5μm,Kurtosis值R_(ku)接近3的表面轮廓;表面压应力在–800～–1150MPa,压应力场深度达到120～250μm;相比于基体硬度的480～510HV_(0.2),喷丸后表面硬度上升到575～625HV_(0.2),硬化层深度达到175～250μm。采用首次喷铸钢丸大强度、第二次喷陶瓷丸小强度的二次喷丸工艺方法时,表层残余压应力场数值大,表面硬化程度高且硬化层深度大,表面粗糙度较小且弹坑底部圆滑,疲劳强化效果最佳,550MPa/650℃中值疲劳寿命估计量较原始提高20倍以上。(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年Z2期）
徐磊,郭瑞鹏,杨锐[7]（2018）在《孔隙缺陷对Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金力学性能的影响》一文中研究指出钛合金具有比强度高,耐腐蚀性好等优点,在航空航天领域已经得到了广泛的应用。Ti-5Al-2.5Sn ELI是一种典型的α型钛合金,低温下变形方式以孪生变形为主,是一种理想的低温结构材料,经用于制备低温服役结构件,如液氢燃料涡轮泵、超导发动机低温转子等。钛合金传统的成型工艺有铸造和锻造,但对于具有复杂型腔结构和大型薄壁回转体构件,铸造过程中形成的疏松、夹杂、成分偏析等铸造缺陷难以彻底消除;而锻造工艺后续机加工周期长,材料利用率低,成本昂贵。然而,粉末冶金热等静压工艺可以实现净成形或(本文来源于《中国科协第350次青年科学家论坛——绿色高性能钢铁材料的关键技术摘要集》期刊2018-09-15）
郭瑞鹏,张静,徐磊,雷家峰,刘羽寅[8]（2018）在《Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金的力学性能》一文中研究指出用预合金粉末热等静压工艺制备全致密的Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金,研究了粉末粒度组成、真空脱气处理和热处理等工艺因素对Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,全粒度预合金粉末的氧含量和空心粉比例具有良好的匹配,但是粉末粒度偏析使空心粉聚集进而降低粉末合金的低温拉伸性能。钛合金粉末的真空脱气温度不宜超过其最高服役温度,Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金的退火处理温度不宜高于800℃。提高退火温度到两相区则使粉末合金的显微组织发生明显的粗化,粉末合金内部的微量气孔迅速长大形成热致孔洞。优化过程工艺参数和有限元仿真可制备出典型的Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末冶金叶轮零件,其本体力学性能达到锻造合金的水平。(本文来源于《材料研究学报》期刊2018年05期）
周静[9]（2016）在《粉末合金盘类零件缺陷无损检测方法应用研究》一文中研究指出粉末合金越来越多的应用到航空航天工业领域,粉末涡轮盘是航空发动机的关键部件。由于粉末冶金制造工艺的局限性,粉末合金极易出现夹杂物等缺陷,降低了盘件的质量和安全性能,研究出有效的无损检测方法,保障粉末盘的加工质量,具有重要的意义。由于粉末合金夹杂物缺陷很小,通常在几十到几百微米量级,常规的无损检测方法无法检测,为了提高缺陷检测灵敏度,在理论分析的基础上,提出了一种新的检测方法——超声水浸点聚焦分层检测法进行检测,并辅以涡流检测。本文针对粉末合金盘类零件的加工方法与特点,开展了超声波检测与涡流检测方法研究,确定了无损检测工艺参数。在超声检测研究中以粉末涡轮盘为研究对象,采取超声水浸检测方法,选择SCANMASTER LS-200LP超声检测系统进行检测方案设计以及检测参数研究,分析超声波声束在盘件内聚焦特点,采用不同参数探头进行分区扫查,提高了检测灵敏度,解决了微小缺陷不易检出的难题。试验计算检测步进,实现自动化检测,解决检测效率低下问题。为弥补超声检测零件表面盲区问题,进一步开展涡流检测研究,设计制作涡流检测探头和对比样件,开展涡流检测深度以及缺陷发现能力的试验,得出涡流检测对零件表面以及近表面缺陷的实际检测能力。试验结果表明,超声检测可有效检出粉末合金盘件的内部缺陷,涡流检测可发现近表面2.5mm以内的缺陷。通过超声水浸点聚焦分层法进行检测,并辅以涡流检测可实现粉末合金盘类零件微小缺陷的质量控制。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-12-01）
吴杰,徐磊,卢正冠,崔玉友,杨锐[10]（2016）在《Ti-22Al-24Nb-0.5Mo粉末合金的制备及电子束焊接》一文中研究指出采用预合金粉末热等静压工艺制备了Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(原子分数,%)粉末合金,对Ti-22Al-24Nb-0.5Mo粉末合金环坯和板坯进行电子束焊接.采用OM,SEM,EPMA和X射线叁维成像技术对焊接接头的微观组织进行表征,研究了焊后热处理对焊接接头显微硬度、拉伸性能和持久性能的影响.结果表明,热等静压温度显着影响Ti-22Al-24Nb-0.5Mo粉末合金的孔隙分布.在1030oC热等静压成型的粉末环坯经980oC,2 h,真空炉冷热处理后表现出较好的可焊性.焊接接头熔合区、热影响区和母材的化学成分均匀,虽然显微组织差异明显,但是显微硬度无明显区别.拉伸及持久性能测试试样皆断裂于熔合区.焊接接头熔合区存在大量的显微孔隙是焊接接头发生断裂的失效机制.焊后热处理可以减少焊缝处的显微孔隙数量,从而提高焊接接头塑性及高温持久寿命.(本文来源于《金属学报》期刊2016年09期）
粉末合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用热等静压方法对Ti-6Al-3.2Sn-0.5B粉末进行处理,通过实验测试手段对合金进行显微组织及力学特性分析。结果表明:经热等静压处理后的组织中存在许多均匀的等轴晶结构,晶粒平均尺寸42μm,在基体中也形成了非常少的孔隙结构。经长时间振动后,包套中的各区域粉末粒径发生了较大变化,空心粉会由于密度小的原因而出现上浮的情况并不断聚集。低温时,在较大伸长率时断口存在众多韧窝,表现为韧性断裂;在较小伸长率时试样断口区域形成了密集排布的小气孔。经1000℃退火处理后,粉末合金中形成了许多等轴与片层α相,晶粒尺寸增大,此时粉末合金中形成了许多更大尺寸的孔隙。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末合金论文参考文献
[1].卢裕臻,尚庆慧,邱小明,罗萃,邢飞.CuAgNi钎料钎焊钨基粉末合金接头的高温行为[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].韦玉堂,蔡建军.航空航天用Ti-6Al-3.2Sn-0.5B粉末合金的组织及其力学性能[J].热加工工艺.2019
[3].刘博,罗海玉,包转丽,马虎林.不同压制力制备Fe-Cu粉末合金的致密化与力学性能[J].特种铸造及有色合金.2019
[4].杨峥,梁钪,庞晓辉,高颂.脉冲加热红外吸收法测定Nb-Si粉末合金中氧含量[J].失效分析与预防.2019
[5].王欣,陈星,王晓峰,宋颖刚,汤智慧.表面完整性对FGH96粉末合金高温低循环疲劳性能的影响研究[J].稀有金属材料与工程.2019
[6].王欣,王科昌,罗学昆,曾召军,王旭青.粉末合金FGH95喷丸强化对高温缺口疲劳性能的影响[J].航空制造技术.2018
[7].徐磊,郭瑞鹏,杨锐.孔隙缺陷对Ti-5Al-2.5SnELI粉末合金力学性能的影响[C].中国科协第350次青年科学家论坛——绿色高性能钢铁材料的关键技术摘要集.2018
[8].郭瑞鹏,张静,徐磊,雷家峰,刘羽寅.Ti-5Al-2.5SnELI粉末合金的力学性能[J].材料研究学报.2018
[9].周静.粉末合金盘类零件缺陷无损检测方法应用研究[D].大连理工大学.2016
[10].吴杰,徐磊,卢正冠,崔玉友,杨锐.Ti-22Al-24Nb-0.5Mo粉末合金的制备及电子束焊接[J].金属学报.2016
论文知识图
