全文摘要
本实用新型公开了铸造设备用的起模落模装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有中空槽，所述中空槽的内底部转动连接有两个螺杆，两个螺杆的顶端通过传动机构传动连接，所述支撑架的顶端固定连接有对传动机构进行驱动的正反转电机，所述中空槽内设有两个移动板，所述移动板上下依次设置，且移动板的两侧均螺纹套接在两个螺杆上，所述移动板的内部设有两个与螺杆位置对应的螺纹槽。本实用新型结构紧凑，通过电机、螺杆与移动板所组成的螺纹升降结构，提高了起落板的升降平稳性，从而提高了起模落模稳定性，同时通过吸附装置对铸模进行吸附提取，在一定程度上降低对铸模的磨损。
主设计要求
1.铸造设备用的起模落模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设有中空槽(3)，所述中空槽(3)的内底部转动连接有两个螺杆(4)，两个螺杆(4)的顶端通过传动机构传动连接，所述支撑架(2)的顶端固定连接有对传动机构进行驱动的正反转电机(5)，所述中空槽(3)内设有两个移动板(6)，所述移动板(6)上下依次设置，且移动板(6)的两侧均螺纹套接在两个螺杆(4)上，所述移动板(6)的内部设有两个与螺杆(4)位置对应的螺纹槽；两个移动板(6)的内侧均通过导向机构与中空槽(3)的内壁滑动连接，两个所述移动板(6)外侧上下内壁之间固定安装有支撑架(12)，两个所述支撑架(12)之间固定连接有起落板(11)，所述起落板(11)的外端固定安装有吸附装置。
设计方案
1.铸造设备用的起模落模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设有中空槽(3)，所述中空槽(3)的内底部转动连接有两个螺杆(4)，两个螺杆(4)的顶端通过传动机构传动连接，所述支撑架(2)的顶端固定连接有对传动机构进行驱动的正反转电机(5)，所述中空槽(3)内设有两个移动板(6)，所述移动板(6)上下依次设置，且移动板(6)的两侧均螺纹套接在两个螺杆(4)上，所述移动板(6)的内部设有两个与螺杆(4)位置对应的螺纹槽；
两个移动板(6)的内侧均通过导向机构与中空槽(3)的内壁滑动连接，两个所述移动板(6)外侧上下内壁之间固定安装有支撑架(12)，两个所述支撑架(12)之间固定连接有起落板(11)，所述起落板(11)的外端固定安装有吸附装置。
2.根据权利要求1所述的铸造设备用的起模落模装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在两个螺杆(4)顶端的转动轴，两个转动轴上均固定套接有传动轮(10)，两个所述传动轮(10)之间通过传动带(9)传动连接。
3.根据权利要求2所述的铸造设备用的起模落模装置，其特征在于，所述正反转电机(5)的驱动端贯穿中空槽(3)的侧壁并与其中一个转动轴的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的铸造设备用的起模落模装置，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在移动板(6)内侧壁上的滑动块(7)，所述中空槽(3)的内壁上沿竖直方向设有与滑动块(7)位置对应的滑动槽(8)，且滑动块(7)与滑动槽(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的铸造设备用的起模落模装置，其特征在于，所述吸附装置包括固定安装在起落板(11)顶端的气泵(13)，所述气泵(13)通过多个气管(14)连接有吸附盘(15)，所述吸附盘(15)安装在起落板(11)的下方。
6.根据权利要求1所述的铸造设备用的起模落模装置，其特征在于，所述底座(1)的上端一侧固定连接有导向板(17)，所述导向板(17)的上端通过固定板(16)与支撑架(2)的顶端固定连接，所述导向板(17)的侧壁上开设有与起落板(11)位置对应的导向槽(18)，且起落板(11)的两侧与导向槽(18)的相对内壁滑动连接，且底座(1)远离导向板(17)的一侧固定连接有配重板(19)，所述配重板(19)的上端倾斜固定连接在支撑架(2)的一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸造设置起模落模技术领域，尤其涉及铸造设备用的起模落模装置。
背景技术
起模落模是把铸模从砂型、陶瓷型等铸型中取出，拔模后，再将铸模重新放下的操作过程。起模落模需要工人非常细心的操作，稍有不慎，起模落模过程中就会损坏铸型。
现有的起模落模装置往往通过起模针或起重设备对铸模进行抬升，对于大型铸造设备的起模落模操作一般都使用起重设备。由于铸模体型较大，起重设备在对铸模起模过程中往往都会产生晃动，故而会影响到铸型，且在落模时也难以很好掌控落模的重心方向；同时在起模时往往会使用到夹紧装置对铸模进行夹紧固定，若操作不当便会对铸型造成磨损，操作效果不是很好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸造设备用的起模落模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铸造设备用的起模落模装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有中空槽，所述中空槽的内底部转动连接有两个螺杆，两个螺杆的顶端通过传动机构传动连接，所述支撑架的顶端固定连接有对传动机构进行驱动的正反转电机，所述中空槽内设有两个移动板，所述移动板上下依次设置，且移动板的两侧均螺纹套接在两个螺杆上，所述移动板的内部设有两个与螺杆位置对应的螺纹槽，两个移动板的内侧均通过导向机构与中空槽的内壁滑动连接，两个所述移动板外侧上下内壁之间固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有起落板，所述起落板的外端固定安装有吸附装置。
优选地，所述传动机构包括固定连接在两个螺杆顶端的转动轴，两个转动轴上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
优选地，所述正反转电机的驱动端贯穿中空槽的侧壁并与其中一个转动轴的顶端固定连接。
优选地，所述导向机构包括固定连接在移动板内侧壁上的滑动块，所述中空槽的内壁上沿竖直方向设有与滑动块位置对应的滑动槽，且滑动块与滑动槽滑动连接。
优选地，所述吸附装置包括固定安装在起落板顶端的气泵，所述气泵通过多个气管连接有吸附盘，所述吸附盘安装在起落板的下方。
优选地，所述底座的上端一侧固定连接有导向板，所述导向板的上端通过固定板与支撑架的顶端固定连接，所述导向板的侧壁上开设有与起落板位置对应的导向槽，且起落板的两侧与导向槽的相对内壁滑动连接，且底座远离导向板的一侧固定连接有配重板，所述配重板的上端倾斜固定连接在支撑架的一侧。
本实用新型与现有技术相比，有益效果为：
1、通过正反转电机、两个螺杆，移动板等连接结构的配合，带动起落板在竖直方向上进行升降运动，同时设置在移动板内侧的滑动块与滑动槽所配合的导向机构以及设置在移动板外侧的导向板，均对起落板的升降运动起到很好的导向作用，使得起落板能够沿竖直方向进行平稳运动，提高了起模落模的稳定性，较容易控制起模落模的重心方向，不易产生晃动；
2、通过利用气泵、气管以及吸附盘组成的吸附装置，对铸模进行吸附提取，无需夹紧结构对铸模进行夹取，避免对铸型造成影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的铸造设备用的起模落模装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的铸造设备用的起模落模装置的支撑架与两个螺杆结合处的侧面示意图；
图3为本实用新型提出的铸造设备用的起模落模装置的导向板处的侧面示意图。
图中：1底座、2支撑架、3中空槽、4螺杆、5正反转电机、6移动板、7滑动块、8滑动槽、9传动带、10传动轮、11起落板、12支撑架、13气泵、14气管、15吸附盘、16固定板、17导向板、18导向槽、19配重板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，铸造设备用的起模落模装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧设有中空槽3，中空槽3的内底部转动连接有两个螺杆4，两个螺杆4的顶端通过传动机构传动连接，支撑架2的顶端固定连接有对传动机构进行驱动的正反转电机5，传动机构包括固定连接在两个螺杆4顶端的转动轴，两个转动轴上均固定套接有传动轮10，两个传动轮10之间通过传动带9传动连接，正反转电机5的驱动端贯穿中空槽3的侧壁并与其中一个转动轴的顶端固定连接，正反转电机5通过带动其中一个转动轴转动，在传动带9与两个传动轮10的传动连接下，实现两个转动轴同步转动，从而带动两个螺杆4同步转动。
中空槽3内设有两个移动板6，移动板6上下依次设置，且移动板6的两侧均螺纹套接在两个螺杆4上，移动板6的内部设有两个与螺杆4位置对应的螺纹槽，两个螺杆4转动时，螺纹套设在螺杆4上的移动板6能够沿竖直方向进行运动，两个移动板6的内侧均通过导向机构与中空槽3的内壁滑动连接，导向机构进一步对移动板6的与运动起到导向和限位作用。
具体的，导向机构包括固定连接在移动板6内侧壁上的滑动块7，中空槽3的内壁上沿竖直方向设有与滑动块7位置对应的滑动槽8，且滑动块7与滑动槽8滑动连接。
两个移动板6外侧上下内壁之间固定安装有支撑架12，两个支撑架12之间固定连接有起落板11，起落板11的外端固定安装有吸附装置，起落板11随移动板6进行升降运动，再通过吸附装置对铸模进行吸附固定，从而实现铸模的起模和落模。
具体的，吸附装置包括固定安装在起落板11顶端的气泵13，气泵13通过多个气管14连接有吸附盘15，吸附盘15安装在起落板11的下方，通过气泵13与吸附盘15配合连接，吸附盘15可通过锁紧螺钉固定在起落板11下端。
此外，底座1的上端一侧固定连接有导向板17，导向板17的上端通过固定板16与支撑架2的顶端固定连接，导向板17的侧壁上开设有与起落板11位置对应的导向槽18，且起落板11的两侧与导向槽18的相对内壁滑动连接，且底座1远离导向板17的一侧固定连接有配重板19，配重板19的上端倾斜固定连接在支撑架2的一侧，配重板19有助于提高支撑架2的稳定性。
本实用新型中，在使用该装置时，通过正反转电机5、两个螺杆4，移动板6等配合的连接结构带动起落板11在竖直方向上向上或向下运动，同时设置在移动板6内侧的滑动块7与滑动槽8所配合的导向机构以及设置在移动板6外侧的导向板17，均对起落板11的升降运动起到很好的导向作用，使得起落板11能够沿竖直方向进行平稳运动，从而起落板11带动固定安装在其一侧的吸附装置进行升降运动，吸附装置由气泵13、气管14以及吸附盘15组成，气泵13对吸附盘15提供动力，便于对铸模进行吸附固定，从而完成铸模的起模落模，无需夹紧装置对铸模进行夹紧，从而避免夹紧装置对铸模造成磨损。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013511.5
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209697989U
授权时间:20191129
主分类号:B22C19/00
专利分类号:B22C19/00
范畴分类:25D;
申请人:康诺精工有限公司
第一申请人:康诺精工有限公司
申请人地址:262700 山东省潍坊市寿光经济开发区特钢路中段
发明人:刘法章;傅江波;李玉振;陈慧勇;王德亮;周建章;陈晓明;尹国宝;牟少华
第一发明人:刘法章
当前权利人:康诺精工有限公司
代理人:陈体芝
代理机构:37273
代理机构编号:青岛科通知桥知识产权代理事务所(普通合伙) 37273
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计