全文摘要
本实用新型涉及屋面拼接系统用咬合锁合装置技术领域，尤其涉及一种咬口机；包括第一开合箱和与该第一开合箱对应拼接设置的第二开合箱所述第一开合箱与所述第二开合箱之间设有咬合间隙，在其中至少一个所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙上方可旋转的对应设置有防磨随动压轮，该防磨随动压轮与所述咬合间隙位置对应设置；所述防磨随动压轮的随动旋转方向与所述咬合间隙的长度延伸方向保持一致；本实用新型所公开的咬口机，通过设置防磨随动压轮，使得咬口机在工作时，金属板面与主压合轮之间的接触由原来的滑动摩擦变为滚动，防止了对金属板漆面的划伤，彻底解决了咬合操作划伤金属板漆面的问题。
主设计要求
1.一种咬口机，其特征在于：包括第一开合箱和与该第一开合箱对应拼接设置的第二开合箱；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间设有咬合间隙；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间通过呈并排设置的至少两个箱体开合机构穿装连接成一体；所述第一开合箱内沿其长度方向间隔安装多个主动传动机构，各所述主动传动机构的主动轴下部均穿出所述第一开合箱下方，各所述主动轴的下部均固定有主压合轮，所述第二开合箱内沿其长度方向间隔安装多个从动传动机构，各所述从动传动机构的从动轴下部均穿出所述第二开合箱下方，各所述从动轴的下部均固定有与各所述主压合轮呈一一对应设置的从压合轮，在其中至少一个所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙上方可旋转的对应设置有防磨随动压轮，该防磨随动压轮与所述咬合间隙位置对应设置；所述防磨随动压轮的随动旋转方向与所述咬合间隙的长度延伸方向保持一致。
设计方案
1.一种咬口机，其特征在于：包括第一开合箱和与该第一开合箱对应拼接设置的第二开合箱；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间设有咬合间隙；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间通过呈并排设置的至少两个箱体开合机构穿装连接成一体；所述第一开合箱内沿其长度方向间隔安装多个主动传动机构，各所述主动传动机构的主动轴下部均穿出所述第一开合箱下方，各所述主动轴的下部均固定有主压合轮，所述第二开合箱内沿其长度方向间隔安装多个从动传动机构，各所述从动传动机构的从动轴下部均穿出所述第二开合箱下方，各所述从动轴的下部均固定有与各所述主压合轮呈一一对应设置的从压合轮，在其中至少一个所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙上方可旋转的对应设置有防磨随动压轮，该防磨随动压轮与所述咬合间隙位置对应设置；所述防磨随动压轮的随动旋转方向与所述咬合间隙的长度延伸方向保持一致。
2.根据权利要求1所述的咬口机，其特征在于：所述第一开合箱上安装行走驱动电机，该行走驱动电机的电机传动杆向下伸入所述第一开合箱内；相邻两所述主动传动机构之间通过主变向连接齿轮旋转啮合连接；其中一个所述主变向连接齿轮穿装固定于所述电机传动杆上，其他各所述主变向连接齿轮分别固定于一个主变向旋转轴上，所述主变向旋转轴上、下两端均通过旋转轴承与所述第一开合箱的箱壁连接；
各所述主动传动机构均包括所述主动轴，所述主动轴上、下两端均与所述第一开合箱的箱壁通过旋转轴承连接，该主动轴上穿装固定有主同步齿轮，所述主变向连接齿轮呈啮合旋转驱动连接于相邻两所述主同步齿轮之间；各所述从动传动机构均包括所述从动轴，所述从动轴上、下两端均与所述第二开合箱的箱壁通过旋转轴承连接，该从动轴上穿装固定有从同步齿轮；其中，在闭合状态下，至少一个所述主同步齿轮与与其对应的至少一个所述从同步齿轮呈啮合旋转连接；相邻两所述从同步齿轮之间啮合连接有从变向连接齿轮，该从变向连接齿轮固定于从变向旋转轴上，该从变向旋转轴上、下两端均通过旋转轴承与所述第二开合箱的箱壁连接。
3.根据权利要求2所述的咬口机，其特征在于：至少在其中一个所述从动轴上安装升降凸轮机构，所述从动轴的上端通过第一轴承与所述第二开合箱的上侧壁转动连接，所述从动轴的上端穿出所述第二开合箱的上侧壁，并与所述升降凸轮机构连接；所述从动轴的下端通过第二轴承与所述第二开合箱的下侧壁转动连接，所述从动轴的下端穿出所述箱体的下侧壁，并与所述从压合轮连接；所述从同步齿轮与所述第一轴承之间的所述从动轴上套设有蓄能弹簧，所述蓄能弹簧的两端分别与所述从同步齿轮和所述第一轴承连接；所述从同步齿轮与所述第二轴承之间的所述从动轴上设有用于限定所述从动轴升降位置的限位台阶。
4.根据权利要求3所述的咬口机，其特征在于：所述升降凸轮机构包括与所述第二开合箱的上侧壁固定的定齿圈、用于驱动所述从动轴升降的动齿圈以及驱动手柄，所述定齿圈上设有第一滑动齿面，所述动齿圈上设有第二滑动齿面，所述第一滑动齿面和所述第二滑动齿面滑动连接，所述驱动手柄设置在所述动齿圈上；所述动齿圈的中心轴线上设有轴承座，所述从动轴通过设置在所述轴承座内的旋转轴承与所述动齿圈转动连接，所述动齿圈通过调整螺母与所述从动轴固定。
5.根据权利要求4所述的咬口机，其特征在于：所述第一开合箱与所述第二开合箱内连通形成安装腔室；所述箱体开合机构包括固定在所述第一开合箱的推拉式夹具，以及贯穿所述安装腔室的开合连接件；所述开合连接件包括安装在所述安装腔室内，且与所述第二开合箱固定的套管；所述套管内活动穿装有宽度调整杆，用于调整所述咬合间隙的宽度；所述宽度调整杆的一端穿出所述第二开合箱外，并安装旋调帽，所述宽度调整杆的另一端穿出所述套管至所述安装腔室内，并与伸入所述安装腔室内的推拉杆呈轴向螺纹连接；在所述宽度调整杆上固定有与所述套管的端口位置对应的止挡推板，用于对应挡推所述套管，进而推动所述第一开合箱向外移动；位于所述止挡推板与所述旋调帽之间的所述宽度调整杆，其长度长于所述套管的长度和所述第二开合箱的壁厚之和。
6.根据权利要求5所述的咬口机，其特征在于：所述第一开合箱或所述第二开合箱上设有防磨随动压轮安装座，所述防磨随动压轮安装于所述防磨随动压轮安装座上，所述防磨随动压轮与所述防磨随动压轮安装座转动连接。
7.根据权利要求6所述的咬口机，其特征在于：所述防磨随动压轮的中心轴线与所述主压合轮的中心轴线呈垂直设置。
8.根据权利要求7所述的咬口机，其特征在于：所有的所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙上方均设置一个所述防磨随动压轮。
9.根据权利要求8所述的咬口机，其特征在于：所述从变向连接齿轮的宽度不小于所述从同步齿轮的宽度的2倍。
10.根据权利要求9所述的咬口机，其特征在于：所述主压合轮的形状为圆柱型、正凸字形中的任一。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及屋面拼接系统用咬合锁合装置技术领域，尤其涉及一种咬口机。
背景技术
随着建筑技术的发展，建筑结构，特别是屋面拼接系统的种类样式越来越多，以满足市场的需求。例如专利号为CN201621297108的中国专利就提出了一种推拉式夹具及咬口机，所述咬口机采用电机驱动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现两组呈对向设置的主压合轮和从压合轮对锁合装置的连续平稳的咬合。参见图8所示，为主压合轮和从压合轮的安装位置示意图，其中104为主压合轮，204为从压合轮，29为需要压合的金属板。由于市场上金属板的生产厂家众多，导致金属板需要部位的形状并非如图8所示的标准形状，而是图2所示的非标准形状，这就导致金属板的压合部位不能很好的进入主压合轮和从压合轮之间的压合工作空隙，需要工人用钳具进行修正，费时费力；另外，当主压合轮和从压合轮在旋转工作时，参见图8箭头所指的金属板的表面与主压合轮的接触部位相互摩擦，会划伤金属板的漆面，导致金属板的防护性能下降，降低了金属板的使用寿命。
因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的咬口机。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种咬口机，解决现有的咬口机在咬合时划伤金属板漆面的问题。
本实用新型提供了下述方案：
一种咬口机，包括第一开合箱和与该第一开合箱对应拼接设置的第二开合箱；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间设有咬合间隙；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间通过呈并排设置的至少两个箱体开合机构穿装连接成一体；所述第一开合箱内沿其长度方向间隔安装多个主动传动机构，各所述主动传动机构的主动轴下部均穿出所述第一开合箱下方，各所述主动轴的下部均固定有主压合轮，所述第二开合箱内沿其长度方向间隔安装多个从动传动机构，各所述从动传动机构的从动轴下部均穿出所述第二开合箱下方，各所述从动轴的下部均固定有与各所述主压合轮呈一一对应设置的从压合轮，在其中至少一个所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙上方可旋转的对应设置有防磨随动压轮，该防磨随动压轮与所述咬合间隙位置对应设置；所述防磨随动压轮的随动旋转方向与所述咬合间隙的长度延伸方向保持一致。
优选地，所述第一开合箱上安装行走驱动电机，该行走驱动电机的电机传动杆向下伸入所述第一开合箱内；相邻两主动传动机构之间通过主变向连接齿轮旋转啮合连接；其中一个所述主变向连接齿轮穿装固定于所述电机传动杆上，其他各所述主变向连接齿轮分别固定于一个主变向旋转轴上，所述主变向旋转轴上、下两端均通过旋转轴承与所述第一开合箱的箱壁连接；
各所述主动传动机构均包括所述主动轴，所述主动轴上、下两端均与所述第一开合箱的箱壁通过旋转轴承连接，该主动轴上穿装固定有主同步齿轮，所述主变向连接齿轮呈啮合旋转驱动连接于相邻两所述主同步齿轮之间；各所述从动传动机构均包括所述从动轴，所述从动轴上、下两端均与所述第二开合箱的箱壁通过旋转轴承连接，该从动轴上穿装固定有从同步齿轮；其中，在闭合状态下，至少一个所述主同步齿轮与与其对应的至少一个所述从同步齿轮呈啮合旋转连接；相邻两所述从同步齿轮之间啮合连接有从变向连接齿轮，该从变向连接齿轮固定于从变向旋转轴上，该从变向旋转轴上、下两端均通过旋转轴承与所述第二开合箱的箱壁连接。
优选地，至少在其中一个所述从动轴上安装升降凸轮机构，所述从动轴的上端通过第一轴承与所述第二开合箱的上侧壁转动连接，所述从动轴的上端穿出所述第二开合箱的上侧壁，并与所述升降凸轮机构连接；所述从动轴的下端通过第二轴承与所述第二开合箱的下侧壁转动连接，所述从动轴的下端穿出所述箱体的下侧壁，并与所述从压合轮连接；所述从同步齿轮与所述第一轴承之间的所述从动轴上套设有蓄能弹簧，所述蓄能弹簧的两端分别与所述从同步齿轮和所述第一轴承连接；所述从同步齿轮与所述第二轴承之间的所述从动轴上设有用于限定所述从动轴升降位置的限位台阶。
优选地，所述升降凸轮机构包括与所述第二开合箱的上侧壁固定的定齿圈、用于驱动所述从动轴升降的动齿圈以及驱动手柄，所述定齿圈上设有第一滑动齿面，所述动齿圈上设有第二滑动齿面，所述第一滑动齿面和所述第二滑动齿面滑动连接，所述驱动手柄设置在所述动齿圈上；所述动齿圈的中心轴线上设有轴承座，所述从动轴通过设置在所述轴承座内的旋转轴承与所述动齿圈转动连接，所述动齿圈通过调整螺母与所述从动轴固定。
优选地，所述第一开合箱与所述第二开合箱内连通形成安装腔室；所述箱体开合机构包括固定在所述第一开合箱的推拉式夹具，以及贯穿所述安装腔室的开合连接件；所述开合连接件包括安装在所述安装腔室内，且与所述第二开合箱固定的套管；所述套管内活动穿装有宽度调整杆，用于调整所述咬合间隙的宽度；所述宽度调整杆的一端穿出所述第二开合箱外，并安装旋调帽，所述宽度调整杆的另一端穿出所述套管至所述安装腔室内，并与伸入所述安装腔室内的推拉杆呈轴向螺纹连接；在所述宽度调整杆上固定有与所述套管的端口位置对应的止挡推板，用于对应挡推所述套管，进而推动所述第一开合箱向外移动；位于所述止挡推板与所述旋调帽之间的所述宽度调整杆，其长度长于所述套管的长度和所述第二开合箱的壁厚之和。
优选地，所述第一开合箱或所述第二开合箱上设有防磨随动压轮安装座，所述防磨随动压轮安装于所述防磨随动压轮安装座上，所述防磨随动压轮与所述防磨随动压轮安装座转动连接。
优选地，所述防磨随动压轮的中心轴线与所述主压合轮的中心轴线呈垂直设置。
优选地，所有的所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙上方均设置一个所述防磨随动压轮。
优选地，所述从变向连接齿轮的宽度不小于所述从同步齿轮的宽度的2倍。
优选地，所述主压合轮的形状为圆柱型、正凸字形中的任一。
本实用新型产生的有益效果：
1、本实用新型所公开的咬口机，在其中至少一个所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙上方可旋转的对应设置有防磨随动压轮，该防磨随动压轮与所述咬合间隙位置对应设置；所述防磨随动压轮的随动旋转方向与所述咬合间隙的长度延伸方向保持一致；通过设置防磨随动压轮，使得咬口机在工作时，金属板面与主压合轮之间的接触由原来的滑动摩擦变为滚动，防止了对金属板漆面的划伤，保证了咬合后的金属板面的性能，彻底解决了咬合操作划伤金属板漆面的问题。
2、至少在其中一个所述从动轴上安装升降凸轮机构，所述从动轴的上端通过第一轴承与所述第二开合箱的上侧壁转动连接，所述从动轴的上端穿出所述第二开合箱的上侧壁，并与所述升降凸轮机构连接；所述从动轴的下端通过第二轴承与所述第二开合箱的下侧壁转动连接，所述从动轴的下端穿出所述箱体的下侧壁，并与所述从压合轮连接；所述从同步齿轮与所述第一轴承之间的所述从动轴上套设有蓄能弹簧，所述蓄能弹簧的两端分别与所述从同步齿轮和所述第一轴承连接；所述从同步齿轮与所述第二轴承之间的所述从动轴上设有用于限定所述从动轴升降位置的限位台阶；通过设置升降凸轮机构，使得所述从压合轮在一定范围内能够升降操作，从而能够适应对各种型号的金属板的压合工作，省时省力，提高了咬口机的适应性，同时降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的咬口机拉开状态的结构示意图(主视图)；
图2为本实用新型的咬口机推合状态的结构示意图(主视图)；
图3为本实用新型的咬口机推合状态的结构示意图(局部放大图)；
图4为本实用新型的咬口机的结构示意图(俯视图)；
图5为本实用新型的咬口机的结构示意图(左视图)；
图6为本实用新型的咬口机的工作原理图；
图7为本实用新型的动齿圈的结构示意图；
图8为现有压合轮之间划伤金属板面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1至图5所示，一种咬口机，包括第一开合箱1和与该第一开合箱对应拼接设置的第二开合箱2；所述第一开合箱与所述第二开合箱内连通形成安装腔室3；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间设有咬合间隙4；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间通过呈并排设置的至少两个箱体开合机构5穿装连接成一体；所述第一开合箱内沿其长度方向间隔安装多个主动传动机构101，各所述主动传动机构安装于所述第一开合箱内的第一安装腔室内102，各所述主动传动机构的主动轴103下部均穿出所述第一开合箱下方，各所述主动轴的下部均固定有主压合轮104，所述第二开合箱内沿其长度方向间隔安装多个从动传动机构201，各所述从动传动机构安装于所述第二开合箱内的第二安装腔室内202，各所述从动传动机构的从动轴203下部均穿出所述第二开合箱下方，各所述从动轴的下部均固定有与各所述主压合轮呈一一对应设置的从压合轮204，在其中至少一个所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙6上方可旋转的对应设置有防磨随动压轮7，该防磨随动压轮与所述咬合间隙位置对应设置，所述防磨随动压轮的上端与所述第二开合箱的底端固定，具体实施时，还可以是，所述防磨随动压轮的上端与所述第一开合箱的底端固定；所述防磨随动压轮的随动旋转方向与所述咬合间隙的长度延伸方向保持一致。所述第一开合箱或所述第二开合箱上设有防磨随动压轮安装座27，所述防磨随动压轮安装于所述防磨随动压轮安装座上，所述防磨随动压轮与所述防磨随动压轮安装座转动连接。所述防磨随动压轮的中心轴线与所述主压合轮的中心轴线呈垂直设置。所有的所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙上方均设置一个所述防磨随动压轮。所述从变向连接齿轮的宽度不小于所述从同步齿轮的宽度的2倍。所述主压合轮的形状为正凸字形。
参见图1至图5所示，所述第一开合箱上安装行走驱动电机8，该行走驱动电机的电机传动杆9向下伸入所述第一开合箱内；相邻两所述主动传动机构之间通过主变向连接齿轮105旋转啮合连接；其中一个所述主变向连接齿轮穿装固定于所述电机传动杆上，其他各所述主变向连接齿轮分别固定于一个主变向旋转轴107上，所述主变向旋转轴上、下两端均通过旋转轴承与所述第一开合箱的箱壁连接；各所述主动传动机构均包括所述主动轴，所述主动轴上、下两端均与所述第一开合箱的箱壁通过旋转轴承连接，该主动轴上穿装固定有主同步齿轮106，所述主变向连接齿轮呈啮合旋转驱动连接于相邻两所述主同步齿轮之间；各所述从动传动机构均包括所述从动轴，所述从动轴上、下两端均与所述第二开合箱的箱壁通过旋转轴承连接，该从动轴上穿装固定有从同步齿轮；其中，在闭合状态下，至少一个所述主同步齿轮与与其对应的至少一个所述从同步齿轮206呈啮合旋转连接，参见图4所示，所述主同步齿轮和与其相对应的所述从同步齿轮通过一组传动齿轮108呈啮合旋转连接；相邻两所述从同步齿轮之间啮合连接有从变向连接齿轮205，该从变向连接齿轮固定于从变向旋转轴207上，该从变向旋转轴上、下两端均通过旋转轴承与所述第二开合箱的箱壁连接。
参见图2和图7所示，至少在其中一个所述从动轴上安装升降凸轮机构10，所述从动轴的上端通过第一轴承11与所述第二开合箱的上侧壁转动连接，所述从动轴的上端穿出所述第二开合箱的上侧壁，并与所述升降凸轮机构连接；所述从动轴的下端通过第二轴承12与所述第二开合箱的下侧壁转动连接，所述从动轴的下端穿出所述箱体的下侧壁，并与所述从压合轮连接；所述从同步齿轮与所述第一轴承之间的所述从动轴上套设有蓄能弹簧13，所述蓄能弹簧的两端分别与所述从同步齿轮和所述第一轴承连接；所述从同步齿轮与所述第二轴承之间的所述从动轴上设有用于限定所述从动轴升降位置的限位台阶14。
参见图1和图2所示，所述升降凸轮机构包括与所述第二开合箱的上侧壁固定的定齿圈15、用于驱动所述从动轴升降的动齿圈16以及驱动手柄17，所述定齿圈上设有第一滑动齿面18，所述动齿圈上设有第二滑动齿面19，所述第一滑动齿面和所述第二滑动齿面滑动连接，所述驱动手柄设置在所述动齿圈上；所述动齿圈的中心轴线上设有轴承座20，所述从动轴通过设置在所述轴承座内的旋转轴承与所述动齿圈转动连接，所述动齿圈通过调整螺母21与所述从动轴固定。
参见图3所示，所述箱体开合机构包括固定在所述第一开合箱的推拉式夹具，以及贯穿所述安装腔室的开合连接件；所述开合连接件包括安装在所述安装腔室内，且与所述第二开合箱固定的套管22；所述套管内活动穿装有宽度调整杆23，用于调整所述咬合间隙的宽度；所述宽度调整杆的一端穿出所述第二开合箱外，并安装旋调帽24，所述宽度调整杆的另一端穿出所述套管至所述安装腔室内，并与伸入所述安装腔室内的推拉杆25呈轴向螺纹连接；在所述宽度调整杆上固定有与所述套管的端口位置对应的止挡推板26，用于对应挡推所述套管，进而推动所述第一开合箱向外移动；位于所述止挡推板与所述旋调帽之间的所述宽度调整杆，其长度长于所述套管的长度和所述第二开合箱的壁厚之和。对于推拉式夹具的具体结构，参考中国专利CN201621297108。
本实施例中所述的咬口机，在其中至少一个所述主压合轮和与之相对应的所述从压合轮之间的压合工作空隙上方可旋转的对应设置有防磨随动压轮，该防磨随动压轮与所述咬合间隙位置对应设置；所述防磨随动压轮的随动旋转方向与所述咬合间隙的长度延伸方向保持一致；通过设置防磨随动压轮，使得咬口机在工作时，金属板面与主压合轮之间的接触由原来的滑动摩擦变为滚动，防止了对金属板漆面的划伤，保证了咬合后的金属板面的性能，彻底解决了咬合操作划伤金属板漆面的问题。
本实施例中所述的咬口机，至少在其中一个所述从动轴上安装升降凸轮机构，所述从动轴的上端通过第一轴承与所述第二开合箱的上侧壁转动连接，所述从动轴的上端穿出所述第二开合箱的上侧壁，并与所述升降凸轮机构连接；所述从动轴的下端通过第二轴承与所述第二开合箱的下侧壁转动连接，所述从动轴的下端穿出所述箱体的下侧壁，并与所述从压合轮连接；所述从同步齿轮与所述第一轴承之间的所述从动轴上套设有蓄能弹簧，所述蓄能弹簧的两端分别与所述从同步齿轮和所述第一轴承连接；所述从同步齿轮与所述第二轴承之间的所述从动轴上设有用于限定所述从动轴升降位置的限位台阶；通过设置升降凸轮机构，使得所述从压合轮在一定范围内能够升降操作，从而能够适应对各种型号的金属板的压合工作，省时省力，提高了咬口机的适应性，同时降低了工人的劳动强度。
本实施例中所述的咬口机的工作原理为：参见图1所示，工人操纵同步手杆28向右侧拉开，此时，两个推拉式夹具的推拉杆同步沿安装座伸入第一开合箱内，推拉杆顶推宽度调整杆沿套管向左运动；当止挡推板到达套管右侧管口后，宽度调整杆通过止挡推板连带套管一起向左顶推，套管受力向左运动并顶推第二开合箱，以此打开第一开合箱和第二开合箱之间的咬合间隙；然后，工人操纵升降凸轮机构，使从压合轮下降，并将咬口机对应放置在未咬合的金属板29上，并使主压合轮与从压合轮对应放置在未咬合的金属板两侧；参见图6所示，为不同工序的所述主压合轮和所述从压合轮的形状示意图，未咬合的金属板顺序通过不同压合工序的所述主压合轮和所述从压合轮，图中箭头表示金属板的通过顺序；
参见图2所示，工人操纵升降凸轮机构，使从压合轮上升，使得待压合部位准确进入压合工作空隙；然后，工人操纵同步手柄向左推合，推拉杆在螺纹的作用下牵拉宽度调整杆向右移动，当旋调帽移动到第二开合箱左侧外壁后，宽度调整杆通过旋调帽带动第二开合箱向右移动，以此关闭第一开合箱和第二开合箱之间的咬合间隙；第二开合箱运动过程中，主压合轮和从压合轮作对向运动，并最终将未咬合的锁合装置夹在主压合轮和从压合轮之间，并以此对金属板进行咬合；所述咬口机咬合后，开启行走驱动电机，驱动主变向齿轮带动主同步齿轮转动，主同步齿轮带动从同步齿轮转动，同时经从变向连接齿轮保证各从同步齿轮转动方向的一致；同时，主动轴带动主压合轮转动，从动轴带动从压合轮相对转动；在主压合轮与从压合轮对向转动的压合力作用下，咬口机整体通过行走轮沿连续屋面金属板的长度方向移动，所述防磨随动压轮沿金属板面转动，防止划伤漆面，以此实现对连续屋面金属板的连续咬合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120559.6
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209509345U
授权时间:20191018
主分类号:E04D 15/04
专利分类号:E04D15/04
范畴分类:36C;36D;
申请人:谢厚民
第一申请人:谢厚民
申请人地址:100068 北京市丰台区三星庄园1号院6楼1门102室
发明人:谢厚民
第一发明人:谢厚民
当前权利人:谢厚民
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计