全文摘要
本实用新型提供了一种用于烧结隧道窑的烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、湿式除尘器、第二风管、第三风管、第一风管、第一送风机和烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵的除湿除尘箱、隔板、下多弯曲板和上多弯曲结构，所述上多弯曲结构与下多弯曲板间隔预定间距组合形成多弯曲通道，所述隔板和上多弯曲结构将除湿除尘箱分隔为进气室、出气室和多弯曲通道，所述进气室与多弯曲通道连通，其上部设有第一进风口，所述第一进风口与第一风管的出风口连通，所述出气室与多弯曲通道连通，其上部设有第一出风口，所述第一出风口与第二风管的进风口连通。本实用新型结构简单，可有效提高脱硫塔的脱硫除尘效果。
主设计要求
1.一种用于烧结隧道窑的烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔（15）、湿式除尘器（17）、第二风管（14）、第三风管（16）、第一风管（1）和第一送风机（2），所述脱硫塔（15）的出风口通过第三风管（16）与湿式除尘器（17）的进风口连通，进风口与第二风管的出风口连通，其特征在于，所述烟气脱硫除尘装置还包括烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵（8）的除湿除尘箱（3）、隔板（6）、设置在除湿除尘箱底部的下多弯曲板（11）和设置在隔板左侧的上多弯曲结构（9），所述上多弯曲结构（9）与下多弯曲板（11）间隔预定间距组合形成多弯曲通道（10），所述隔板（6）和上多弯曲结构（9）将除湿除尘箱（3）分隔为进气室（5）、出气室（13）和多弯曲通道（10），所述进气室（5）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一进风口（4），所述第一进风口（4）与第一风管（1）的出风口连通，所述出气室（13）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一出风口（12），所述第一出风口（12）与第二风管（14）的进风口连通，所述下多弯曲板（11）部分位于水面之下，且位于水面之下的部分设有多个通水孔（18），所述上多弯曲结构（9）由具有一定间距的两层多弯曲板（21）四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口（19），右端设有上弯曲结构出水口（20），所述上多弯曲结构进水口（19）通过第一水管（7）与水泵（8）连通。
设计方案
1.一种用于烧结隧道窑的烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔（15）、湿式除尘器（17）、第二风管（14）、第三风管（16）、第一风管（1）和第一送风机（2），所述脱硫塔（15）的出风口通过第三风管（16）与湿式除尘器（17）的进风口连通，进风口与第二风管的出风口连通，其特征在于，所述烟气脱硫除尘装置还包括烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵（8）的除湿除尘箱（3）、隔板（6）、设置在除湿除尘箱底部的下多弯曲板（11）和设置在隔板左侧的上多弯曲结构（9），所述上多弯曲结构（9）与下多弯曲板（11）间隔预定间距组合形成多弯曲通道（10），所述隔板（6）和上多弯曲结构（9）将除湿除尘箱（3）分隔为进气室（5）、出气室（13）和多弯曲通道（10），所述进气室（5）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一进风口（4），所述第一进风口（4）与第一风管（1）的出风口连通，所述出气室（13）与多弯曲通道（10）连通，其上部设有第一出风口（12），所述第一出风口（12）与第二风管（14）的进风口连通，所述下多弯曲板（11）部分位于水面之下，且位于水面之下的部分设有多个通水孔（18），所述上多弯曲结构（9）由具有一定间距的两层多弯曲板（21）四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口（19），右端设有上弯曲结构出水口（20），所述上多弯曲结构进水口（19）通过第一水管（7）与水泵（8）连通。
2.根据权利要求1所述的用于烧结隧道窑的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述上多弯曲结构（9）采用金属材料，所述下多弯曲板（11）采用金属材料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体地说是一种用于烧结砖隧道窑的烟气脱硫除尘装置。
背景技术
烧结砖在高温烧结过程中会产生温度较高的烟气，直接排放造成热量浪费，大多企业会将这部分高温烟气先用于湿砖坯的烘干，然后再分别送入脱硫塔和除尘塔进行脱硫除尘，但由于这些烟气中含有大量湿砖坯烘干后产生的湿气和灰尘，在脱硫除尘时湿气和部分灰尘会留在脱硫液中，以致脱硫液浓度越来越低，长期时候脱硫效果变差，为确保脱硫效果，使用时必须经常更换新的脱硫液，从而使脱硫成本大大提高。
此外，高温烟气刚产生时的温度一般为100°C～120°C,在烘干湿坯砖后还具有一定的温度，一般为40°～60°C,目前企业大多直接将该烟气送入脱硫除尘塔，没有对该部分的低温余热进行回收，造成了部分热量浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供了一种用于烧结砖隧道窑的烟气脱硫除尘装置，将带有大量湿气的烟气先通入烟气预处理装置中进行余热回收和除湿除尘，然后在通入脱硫塔进行脱硫，使烟气的脱硫除尘效果进一步提高，且有效回收了烟气的热量。
为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于烧结隧道窑的烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、湿式除尘器、第二风管、第三风管、第一风管和第一送风机，所述脱硫塔的出风口通过第三风管与湿式除尘器的进风口连通，进风口与第二风管的出风口连通，所述烟气脱硫除尘装置还包括烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵的除湿除尘箱、隔板、设置在除湿除尘箱底部的下多弯曲板和设置在隔板左侧的上多弯曲结构，所述上多弯曲结构与下多弯曲板间隔预定间距组合形成多弯曲通道，所述隔板和上多弯曲结构将除湿除尘箱分隔为进气室、出气室和多弯曲通道，所述进气室与多弯曲通道连通，其上部设有第一进风口，所述第一进风口与第一风管的出风口连通，所述出气室与多弯曲通道连通，其上部设有第一出风口，所述第一出风口与第二风管的进风口连通，所述下多弯曲板部分位于水面之下，且位于水面之下的部分设有多个通水孔，所述上多弯曲结构由具有一定间距的两层多弯曲板四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口，右端设有上弯曲结构出水口，所述上多弯曲结构进水口通过第一水管与水泵连通。
进一步地，所述上多弯曲结构采用金属材料，所述下多弯曲板采用金属材料。
本实用新型的有益效果：
（1）将带有大量湿气的烟气通入烟气预处理装置中进行余热回收和除湿除尘，回收的热水用于砖原料的陈化，进一步提高了砖原料的陈化效果，烟气除湿时产生的冷凝水具有除尘功能，可有效减少烟气中的粉尘；
（2）利用多弯曲通道将烟气中的冷凝水、灰尘与气体分离，并将分离后的烟气分别通入脱硫搭和湿式除尘器进行脱硫除尘，有效提高了烟气的脱硫除尘效果，减少了烟气的脱硫成本。
附图说明
图1为用于烧结砖隧道窑的烟气脱硫除尘装置的结构示意图。
图2为下多弯曲板的结构示意图。
图3为上多弯曲结构的结构示意图。
附图标记说明：1-第一风管，2-第一送风机，3-除湿除尘箱，4-第一进风口，5-进气室，6-隔板，7-第一水管，8-水泵，9-上多弯曲结构，10-多弯曲通道，11-下多弯曲板，12-第一出风口，13-出气室，14-第二风管，15-脱硫塔，16-第三风管，17-湿式除尘器，18-通水孔，19-上多弯曲结构进水口，20-上弯曲结构出水口,21-多弯曲板。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细阐述。
参见图1、图2和图3，本实施例提供了一种用于烧结隧道窑的烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔15、湿式除尘器17、第二风管14、第三风管16、第一风管1和第一送风机2，所述脱硫塔15的出风口通过第三风管16与湿式除尘器17的进风口连通，进风口与第二风管的出风口连通。
具体地，所述第一风管的进风口连通用于干燥湿砖坯的干燥室的排风口，高温烟气从隧道窑热风出口排出后，先通入干燥室内对湿砖坯进行干燥，然后再送入第一风管中；所述第一送风机设置在第一风管上，最好采用离心风机，用于将干燥室排出的带有大量湿气的高温烟气送入脱硫塔中。
需要说明的是，当第一风管上装有送风机时，干燥室的排风口无需再安装相应的排风机。
所述烟气脱硫除尘装置还包括烟气预处理装置，所述烟气预处理装置包括设有水泵8的除湿除尘箱3、隔板6、设置在除湿除尘箱底部的下多弯曲板11和设置在隔板左侧的上多弯曲结构9，所述上多弯曲结构9与下多弯曲板11间隔预定间距组合形成多弯曲通道10，所述隔板6和上多弯曲结构9将除湿除尘箱3分隔为进气室5、出气室13和多弯曲通道10，所述进气室5与多弯曲通道10连通，其上部设有第一进风口4，所述第一进风口4与第一风管1的出风口连通，所述出气室13与多弯曲通道10连通，其上部设有第一出风口12，所述第一出风口12与第二风管14的进风口连通，所述下多弯曲板11部分位于水面之下，且位于水面之下的部分设有多个通水孔18，所述上多弯曲结构9由具有一定间距的两层多弯曲板21四周密封构成，其左端设有上多弯曲结构进水口19，右端设有上弯曲结构出水口20，所述上多弯曲结构进水口19通过第一水管7与水泵8连通。
具体地，所述进气室和出气室由于隔板和上多弯曲结构的存在，相互之间不连通，只能通过多弯曲通道连通，第一风管中的烟气依次进入进气室、多弯曲通道、出气室后流入第二风管中，当烟气沿着多弯曲通道中的多弯曲方向流动时，一方面水面会吸收烟气中的灰尘，使烟气的灰尘含量降低，另一方面水泵将除湿除尘箱中的冷水循环输送至上多弯曲结构中使上弯曲结构的温度较低和具有制冷功能，从而使进入多弯曲通道的烟气温度迅速降低从而产生冷凝水，冷凝水留在多弯曲通道内，湿度较低的低温烟气流入出气室，冷水吸收高温烟气的热量温度缓慢升高。
需要说明的是，除湿除尘箱还用于回收高温烟气中的余热，回收的热水可定时通过设置相应的水泵和水管输送至陈化室中，用于提高砖原料的陈化效果。
优选地，所述下多弯曲板的长度和上多弯曲结构的长度相同。
为了进一步提高烟气的脱硫除尘效果，优选地，所述下多弯曲板的前后两端分别固定在除湿除尘箱的内侧壁上，且接触处的缝隙采用防水胶或密封胶密封。
为了进一步提高烟气的脱硫除尘效果，优选地，所述上多弯曲结构的前后两端分别固定在除湿除尘箱的内侧壁上，且接触处的缝隙采用防水胶或密封胶密封。
为了进一步提高烟气的脱硫除尘效果，优选地，所述上多弯曲结构的左端固定在隔板上，且左端与隔板接触处的缝隙用防水胶或密封胶密封。
优选地，所述上多弯曲结构9采用金属材料，所述下多弯曲板11采用金属材料。
本实用新型通过在除湿除尘箱中设置温度较低的冷水，并通过水泵将冷水循环流向上多弯曲结构，使上多弯曲结构具有制冷功能，同时通过上多弯曲结构与下多弯曲板组合形成的多弯曲通道使进入除湿除尘箱中带有大量湿气的高温烟气迅速制冷和灰尘含量降低，由于多弯曲通道的温度较低，带有大量湿气的高温烟气沿多弯曲通道方向流动时湿气更易凝结产生冷凝水，冷凝水留在多弯曲通道内，湿度较低的低温烟气流入出气室，同时出气室中上多弯曲结构的上表面也具有降低烟气温度的功能，可使进入出气室的烟气进一步冷凝产生冷凝水，使其湿度大大降低。
在本实施例中，带有大量湿气的高温烟气先经烟气预处理装置进行初步脱硫、除湿和除尘后再送入脱硫塔和湿式除尘器进行脱硫除尘，由于通入脱硫搭中的烟气的湿度和灰尘含量较低，烟气在脱硫塔中脱硫时脱硫液浓度短时间内不会降低，脱硫效果较好，可大大降低烟气的脱硫成本，进一步提高烟气的脱硫除尘效果。
本实用新型的保护范围并不局限于上述描述，任何在本实用新型的启示下的其它形式产品，不论在形状或结构上作任何改变，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920286441.0
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209945039U
授权时间:20200114
主分类号:F27D17/00
专利分类号:F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:海盐达贝尔新型建材有限公司
第一申请人:海盐达贝尔新型建材有限公司
申请人地址:314305 浙江省嘉兴市海盐县元通街道永福社区1-3幢
发明人:陆首萍;陆振鑫;张金明
第一发明人:陆首萍
当前权利人:海盐达贝尔新型建材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计