全文摘要
本实用新型公开了一种沥青软点测定仪，涉及沥青检测设备，包括上盖板、中层板、下底板、立柱、金属环、钢球、钢球定位环，玻璃烧杯，下底板上可拆卸安装有承载层且承载层罩设下底板，承载层上对应钢球的位置形成有承载凹腔，钢球投影于承载层上的正投影与承载凹腔重合，钢球从沥青试样中下落从而掉至承载层上的承载凹腔中，使得钢球不会随意滚动，避免钢球继续滚动污染更多的甘油，测试完毕后，将承载层从下底板上拆下更换新的承载层，进行下次测试，无需对下底板进行清理，减少清理工作，另外，钢球稳定处于承载凹腔中，使得钢球不会掉至玻璃烧杯底壁，造成对底壁的撞击。
主设计要求
1.一种沥青软点测定仪，包括上盖板（2）、中层板（3）、下底板（4）、立柱（5）、金属环（10）、钢球（9）、钢球定位环，玻璃烧杯（11），其特征在于，所述下底板（4）上可拆卸安装有承载层（7）且所述承载层（7）罩设部分所述下底板（4），所述承载层（7）上对应所述钢球（9）的位置形成有承载凹腔（71），所述钢球（9）投影于所述承载层（7）上的正投影与所述承载凹腔（71）重合。
设计方案
1.一种沥青软点测定仪，包括上盖板（2）、中层板（3）、下底板（4）、立柱（5）、金属环（10）、钢球（9）、钢球定位环，玻璃烧杯（11），其特征在于，所述下底板（4）上可拆卸安装有承载层（7）且所述承载层（7）罩设部分所述下底板（4），所述承载层（7）上对应所述钢球（9）的位置形成有承载凹腔（71），所述钢球（9）投影于所述承载层（7）上的正投影与所述承载凹腔（71）重合。
2.根据权利要求1所述的沥青软点测定仪，其特征在于，所述承载凹腔（71）整体呈半球形槽，且所述承载凹腔（71）的直径大于所述钢球（9）的直径。
3.根据权利要求2所述的沥青软点测定仪，其特征在于，所述承载凹腔（71）的表面形成有磨砂层。
4.根据权利要求1所述的沥青软点测定仪，其特征在于，所述下底板（4）上设有卡定件（8），所述卡定件（8）形成有卡紧槽（81）且所述卡定件（8）整体呈“C”字形，所述承载层（7）卡紧于所述卡紧槽（81）中。
5.根据权利要求4所述的沥青软点测定仪，其特征在于，所述卡定件（8）的两侧沿其长度方向延伸形成连接杆（82），所述连接杆（82）转动连接于所述下底板（4），所述卡紧槽（81）朝向所述下底板（4）设置。
6.根据权利要求1所述的沥青软点测定仪，其特征在于，所述立柱（5）表面沿其径向延伸同轴形成有阻挡环（51），所述中层板（3）套设于所述立柱（5）上且所述中层板（3）搭接在所述阻挡环（51）上。
7.根据权利要求6所述的沥青软点测定仪，其特征在于，所述立柱（5）靠近所述阻挡环（51）的一端沿其轴向延伸形成有直径大于所述立柱（5）直径的限位柱（52），所述限位柱（52）穿过所述下底板（4）后套设有软质的限位套（6），所述下底板（4）抵接于所述限位套（6）。
8.根据权利要求7所述的沥青软点测定仪，其特征在于，所述承载层（7）以及所述限位套（6）均由耐高温材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种沥青检测设备，更具体地说，它涉及一种沥青软点测定仪。
背景技术
沥青软化点测定仪用于测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青和乳化沥青蒸发后残留物等材料的软化点。
软化点测定仪主要包括外部的耐热的玻璃烧杯，玻璃烧杯上盖设有上盖板，玻璃烧杯中设置有安装沥青试样的金属支架，金属支架包括立柱、中层板以及下底板，立柱一般设置有两个，中层板以及下底板均安装于两个立柱之间且中层板处于下底板的正上方，实际操作时，将装有沥青试样的金属环安装在中层板上，同时将配套的钢球定位环将钢球放在沥青试样上，玻璃烧杯中加满水或甘油后，将水或甘油加热，使得沥青试样逐渐软化，从而使得放在沥青试样上的钢球从中层板上掉至下底板上，得到钢球掉至下底板上时的温度即可得到沥青的软化点。
现有技术中，由于沥青软化后变得粘稠，钢球掉至下底板上时会沾上沥青，使得沥青会黏在下底板上从而导致污染下底板，且钢球容易从下底板上滚下，掉至玻璃烧杯底壁从而撞击底壁，可能导致损坏玻璃烧杯，还会导致沥青也会污染烧杯中的大部分甘油，每次测试完毕后，就需要清理玻璃杯和下底板，增加清理工作，且需更换烧杯中大部分的甘油，导致甘油的浪费。
实用新型内容
针对实际运用中钢球污染下底板以及甘油且钢球可能砸坏玻璃烧杯这一问题，本实用新型目的在于提出一种沥青软点测定仪，钢球稳定掉在承载层上承载凹腔中，避免撞击玻璃烧杯，测试完毕后，可更换承载层，减少对下底板的污染，具体方案如下：
一种沥青软点测定仪，包括上盖板、中层板、下底板、立柱、金属环、钢球、钢球定位环，玻璃烧杯，所述下底板上可拆卸安装有承载层且所述承载层罩设部分所述下底板，所述承载层上对应所述钢球的位置形成有承载凹腔，所述钢球投影于所述承载层上的正投影与所述承载凹腔重合。
通过上述技术方案，钢球从沥青试样中下落从而掉至承载层上的承载凹腔中，从而测定沥青试样的软化点，钢球处于承载凹腔中，使得钢球不会随意滚动，避免钢球继续滚动污染更多的甘油，由于甘油的流动性较差，从而可回收较多的甘油进行下次测试，测试完毕后，将承载层从下底板上拆下更换新的承载层，进行下次测试，无需对下底板进行清理，减少清理工作；另外，钢球稳定处于承载凹腔中，使得钢球不会掉至玻璃烧杯底壁，造成对底壁的撞击。
进一步的，所述承载凹腔整体呈半球形槽，且所述承载凹腔的直径大于所述钢球的直径。
通过上述技术方案，扩大承载凹腔的容纳空间，使得钢球准确掉进承载凹腔中，且减少钢球与承载凹腔外部甘油的接触面积，从而减少甘油被污染的体积。
进一步的，所述承载凹腔的表面形成有磨砂层。
通过上述技术方案，扩大钢球与承载凹腔之间的摩擦力，从而使得钢球稳定处于承载凹腔中，减少钢球晃动的时间，从而减少钢球上的沥青向甘油扩散的机率。
进一步的，所述下底板上设有卡定件，所述卡定件形成有卡紧槽且所述卡定件整体呈“C”字形，所述承载层卡紧于所述卡紧槽中。
通过上述技术方案，将承载层伸进卡紧槽中，从而将承载层可拆卸固定在下底板上，方便更换新的承载层。
进一步的，所述卡定件的两侧沿其长度方向延伸形成连接杆，所述连接杆转动连接于所述下底板，所述卡紧槽朝向所述下底板设置。
通过上述技术方案，将承载层铺设在下底板上后，再转动卡定件直至承载层与下底板卡紧于卡紧槽中，从而固定承载层，反转卡定件可取出承载层，方便操作。
进一步的，所述立柱表面沿其径向延伸同轴形成有阻挡环，所述中层板套设于所述立柱上且所述中层板搭接在所述阻挡环上。
通过上述技术方案，安装整套设备时，将中层板套在立柱上使得阻挡环限定中层板处于立柱中部再将立柱固定在上盖板上，无需多次安装中层板，提高结构的稳定性。
进一步的，所述立柱靠近所述阻挡环的一端沿其轴向延伸形成有直径大于所述立柱直径的限位柱，所述限位柱穿过所述下底板后套设有软质的限位套，所述下底板抵接于所述限位套。
通过上述技术方案，限位套整体大于下底板上的开孔从而使得限位套起到限位作用，使得下底板稳定安装在立柱上，只需将限位套从限位柱上剥离，便可将下底板从立柱上拆下，便于安装和拆卸。
进一步的，所述承载层以及所述限位套均由耐高温材料制成。
通过上述技术方案，承载层以及限位套均可在测试环境中稳定存在，避免承载层以及限位套破坏导致无法进行测试。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过在下底板上安装承载层，钢球从沥青试样中下落从而掉至承载层上的承载凹腔中，使得钢球不会随意滚动，将承载层从下底板上拆下更换新的承载层，进行下次测试，无需对下底板进行清理，减少清理工作；
（2）通过设置限位柱以及限位套，实现立柱与下底板的可拆卸连接，便于安装和拆卸下底板。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
图2为本实用新型为展示中层板以及下底板的结构示意图；
图3为展示限位套的结构示意图。
附图标记：1、操作台；2、上盖板；3、中层板；4、下底板；41、通孔；5、立柱；51、阻挡环；52、限位柱；6、限位套；7、承载层；71、承载凹腔；8、卡定件；81、卡紧槽；82、连接杆；9、钢球；10、金属环；11、玻璃烧杯。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
结合图1和图2，一种沥青软点测定仪，用于测试沥青试样的软化点，整体置于操作台1上工作。沥青软点测试仪包括上盖板2、中层板3、下底板4、立柱5、金属环10、钢球9、钢球定位环以及玻璃烧杯11，玻璃烧杯11敞口设置，上盖板2将玻璃烧杯11的敞口盖设，立柱5设置有两根，两根立柱5的一端螺纹连接在上盖板2上且两根立柱5平行设置，中层板3可拆卸连接在两根立柱5之间，中层板3上开设有两个开孔，下底板4可拆卸安装在两根立柱5之间，且下底板4处于中层板3的正下方，金属环10、钢球9以及钢球定位环均成对设置，装有沥青试样的金属环10分别抵接于两个开孔中，钢球定位环（图中未示出）将钢球9定位在沥青试样上，对玻璃烧杯11中的甘油加热，从而测试沥青试样的软化点。
结合图2和图3，立柱5表面沿其径向延伸同轴形成有阻挡环51，安装时，先将中层板3套设于立柱5上，中层板3搭接在阻挡环51上，再将立柱5螺纹连接在上盖板2上。立柱5靠近阻挡环51的一端沿其轴向延伸形成有直径大于立柱5直径的限位柱52，限位柱52穿过下底板4上开设的通孔41后套设有软质的限位套6，限位套6具体由具有弹性且耐高温的硼硅橡胶制成，限位套6整体的形状大于限位柱52的大小，且限位套6上的凸缘伸进下底板4的通孔41中与立柱5共同填满通孔41，使得下底板4在重力作用下下滑时抵接于限位套6上，从而限定下底板4在立柱5上的位置。
如图2所示，沥青试样软化之后钢球9从沥青试样中掉在下底板4上，导致钢球9上带有的沥青沾在下底板4上，下底板4上可拆卸安装有便于更换的承载层7，且承载层7罩设下底板4，承载层7上对应钢球9定位环的位置形成有承载凹腔71，承载凹腔71整体呈半球形槽，且承载凹腔71的直径大于钢球9的直径，钢球9投影于承载层7上的正投影与承载凹腔71重合，使得钢球9对准掉进承载凹腔71中，从而使得沥青不会污染下底板4，同时钢球9不会掉落至玻璃烧杯11底壁上。
承载层7具体由硼硅橡胶制成，硼硅橡胶熔点较高，在高温环境下能稳定使用，且承载层7上同时开设有四个承载凹腔71，四个承载凹腔71呈两排设置，当一排承载凹腔71处于钢球9的正下方时，另一对承载凹腔71可供下次测试使用。承载凹腔71的表面形成有磨砂层，增大钢球9与承载层7之间的摩擦力。
如图2所示，下底板4上设有卡定件8，具体的，卡定件8整体呈“C”字形使得卡定件8上形成有卡紧槽81，卡紧槽81的高度等于承载层7与下底板4的厚度之和，卡定件8的两侧沿其长度方向延伸形成连接杆82，连接杆82整体呈“L”字形，连接杆82的拐角处与下底板4的拐角处适配，使得连接杆82与下底板4贴合，且连接杆82通过穿设转轴，转轴穿设于下底板4上实现卡定件8与下底板4的转动连接，使得卡定杆可绕着下底板4的长度方向为轴线转动，卡紧槽81始终朝向下底板4设置。当承载层7铺设好在下底板4上后，转动卡定件8，使得承载层7卡紧于卡紧槽81中，一次测试完毕之后，调整另一对承载凹腔71对准钢球9的位置，使得一个承载层7进行两次测试，之后便更换新的承载层7进行测试。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110088.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209486018U
授权时间:20191011
主分类号:G01N 25/04
专利分类号:G01N25/04
范畴分类:31E;
申请人:上海时申工贸有限公司
第一申请人:上海时申工贸有限公司
申请人地址:201400 上海市奉贤区钱桥镇石桥村三组
发明人:石英春
第一发明人:石英春
当前权利人:上海时申工贸有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计