一种三通截止阀论文和设计-苏扬

全文摘要

本实用新型公开了一种三通截止阀，包括阀体，所述阀体外侧设置有两个进水直线管和一个出水直线管，两个所述进水直线管沿水平方向设置的为第一进水直线管、沿竖直方向设置的为第二进水直线管，所述第一进水直线管与出水直线管沿第二进水直线管的轴心线对称设置，所述阀体内设置有截流板，所述截流板包括沿水平方向设置的横向板和沿垂直方向设置的竖向板，所述横向板中心设置有进水口，所述横向板与出水直线管之间设置有过水口。阀体的两个进水直线管和出水直线管均采用直线形式的设计，同时将截流板设置为横向板和竖向板，从而使得去模简便，进而保证铸件能够直接脱模，省时省力。

主设计要求

1.一种三通截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)外侧设置有两个进水直线管(2)和一个出水直线管(3)，两个所述进水直线管(2)沿水平方向设置的为第一进水直线管(21)、沿竖直方向设置的为第二进水直线管(22)，所述第一进水直线管(21)与出水直线管(3)沿第二进水直线管(22)的轴心线对称设置，所述阀体(1)内设置有截流板(4)，所述截流板(4)包括沿水平方向设置的横向板(41)和沿垂直方向设置的竖向板(42)，所述横向板(41)中心设置有进水口(411)，所述横向板(41)与出水直线管(3)之间设置有过水口(412)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种三通截止阀，其特征在于：所述横向板(41)于过水口(412)下端铰接有挡水板(5)，所述挡水板(5)于铰接处设置有支撑扭簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种三通截止阀，其特征在于：所述过水口(412)内壁于挡水板(5)上端设置有限位块(4121)。

4.根据权利要求1所述的一种三通截止阀，其特征在于：两个所述进水直线管(2)和出水直线管(3)远离阀体(1)的一端均设置有连接环(7)。

5.根据权利要求1所述的一种三通截止阀，其特征在于：所述横向板(41)于进水口(411)固定穿设有进水环(8)，所述进水环(8)两端均设置有圆角(81)。

6.根据权利要求1所述的一种三通截止阀，其特征在于：所述过水口(412)上端设置有倒角(4122)。

7.根据权利要求1所述的一种三通截止阀，其特征在于：所述阀体(1)两侧均设置有固定块(9)，所述固定块(9)上端面设置有标识。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别涉及一种三通截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，其启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质等各种类型流体的流动。截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀体内的阀口密封面紧密贴合，阻止介质流通，非常适合于对流量的调节。

公告号为CN2921487Y的中国专利公开了一种液动三通截止阀，该液动三通截止阀的阀体上端和下端分别安装有上端盖和下端盖，阀体内设置有相互连通的中间通道和左通道、右通道，中间通道与左、右通道之间分别安装有控制各通道启闭的上阀瓣和下阀瓣及其阀芯，下端盖安装有阀芯的导向套，上端盖上安装有轴套和支架，轴套内安装有与阀芯螺纹连接的阀杆，支架上安装有与阀杆连接的油缸。

上述液动三通截止阀存在以下问题：该截止阀的左右通道均铸为弧形通道，然而这种弧形的通道却给铸件去模造成了很大的麻烦，必须要通过一定的辅助手段才能去模，并且如果去模方式不对还容易造成阀体内壁的磨损等，影响截止阀的截止效果，因此有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种三通截止阀，具有去模方便的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三通截止阀，包括阀体，所述阀体外侧设置有两个进水直线管和一个出水直线管，两个所述进水直线管沿水平方向设置的为第一进水直线管、沿竖直方向设置的为第二进水直线管，所述第一进水直线管与出水直线管沿第二进水直线管的轴心线对称设置，所述阀体内设置有截流板，所述截流板包括沿水平方向设置的横向板和沿垂直方向设置的竖向板，所述横向板中心设置有进水口，所述横向板与出水直线管之间设置有过水口。

通过采用上述技术方案，阀体的两个进水直线管和出水直线管均采用直线形式的设计，同时将截流板设置为横向板和竖向板，从而使得去模简便，进而保证铸件能够直接脱模，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述横向板于过水口处铰接有挡水板，所述挡水板下端设置有支撑扭簧。

通过采用上述技术方案，支撑扭簧会给挡水板一个支撑力，上端流体需要给挡水板一定压力才能够打开挡水板并入出水直线管，进水口关闭后，水压不足顶开挡水板，挡水板立即将过水口封闭，从而防止剩余的流体继续流入出水直线管，进而提高关闭效率。

本实用新型进一步设置为：所述过水口内壁于挡水板上端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，流体流量减小时，挡水板会上弹堵住过水口，限位块能够防止挡水板上弹的角度过大，无法完全堵住过水口，导致流体能够继续通过。

本实用新型进一步设置为：两个所述进水直线管和出水直线管远离阀体的一端均设置有连接环。

通过采用上述技术方案，连接环方便与水管卡箍连接，从而保持良好的气密性，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述横向板于进水口固定穿设有进水环，所述进水环两端均设置有圆角。

通过采用上述技术方案，进水环两端的圆角能够减小流体通过的阻力，同时，进水环两端均相较于横向板突出，因此能够更快关闭进水口，提高关闭效率。

本实用新型进一步设置为：所述过水口上端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，横向板上端的流体能够通过倒角的导向更快地通过过水口流入出水直线管，减小阀体的压力。

本实用新型进一步设置为：所述阀体两侧均设置有固定块，所述固定块上端面设置有标识。

通过采用上述技术方案，固定块采用对称设置，方便生产，同时，固定块上端能够标注阀体内的流向以及阀门的公称通径，方便操作人员能够快速了解阀体的信息，避免误操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1．阀体通过进水和出水采用直线的通道，方便去模，省时省力；

2．通过挡水板的设置，能够防止多余的流体流入出水直线管。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是实施例中挡水板的爆炸示意图，用于展示挡水板的结构。

附图标记说明：1、阀体；2、进水直线管；21、第一进水直线管；22、第二进水直线管；3、出水直线管；4、截流板；41、横向板；411、进水口；412、过水口；4121、限位块；4122、倒角；42、竖向板；5、挡水板；6、支撑扭簧；7、连接环；8、进水环；81、圆角；9、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种三通截止阀，如图1、图2所示，包括阀体1，阀体1外侧设置有两个进水直线管2和一个出水直线管3，阀体1内设置有截流板4，截流板4包括沿水平方向设置的横向板41和沿垂直方向设置的竖向板42，横向板41中心开设有进水口411，横向板41与出水直线管3之间开设有过水口412。阀体1的两个进水直线管2和出水直线管3均采用直线形式的设计，同时将截流板4设置为横向板41和竖向板42，从而使得去模简便，进而保证铸件能够直接脱模，省时省力。

如图1、图2所示，两个进水直线管2沿水平方向设置的为第一进水直线管21、沿竖直方向设置的为第二进水直线管22，第一进水直线管21与出水直线管3沿第二进水直线管22的轴心线对称设置，两个进水直线管2和出水直线管3远离阀体1的一端均设置有连接环7。连接环7方便与水管卡箍连接，从而保持良好的气密性。横向板41于进水口411固定穿设有进水环8，进水环8两端均设置有圆角81。进水环8两端的圆角81能够减小流体通过的阻力，同时，进水环8两端均相较于横向板41突出，因此能够更快关闭进水口411，提高关闭效率。过水口412上端设置有倒角4122。横向板41上端的流体能够通过倒角4122的导向更快地通过过水口412流入出水直线管3，减小阀体1的压力。

如图1、图3所示，阀体1两侧均固定连接有固定块9，固定块9背离阀体1的一侧设置有标识。固定块9采用对称设置，方便生产，同时，固定块9上端能够标注阀体1内的流向以及阀门的公称通径，方便操作人员能够快速了解阀体1的信息，避免误操作。横向板41于过水口412处铰接有挡水板5，挡水板5铰接轴两端均固定连接有支撑扭簧6，支撑扭簧6会给挡水板5一个支撑力，上端流体需要给挡水板5一定压力才能够打开挡水板5并入出水直线管3，进水口411关闭后，水压不足顶开挡水板5，挡水板5立即将过水口412封闭，从而防止剩余的流体继续流入出水直线管3，进而提高关闭效率。过水口412远离进水口411的一内壁于挡水板5上端固定连接有限位块4121。流体流量减小时，挡水板5会上弹堵住过水口412，限位块4121能够防止挡水板5上弹的角度过大，无法完全堵住过水口412，导致流体能够继续通过。

工作过程：

首先，流体从进水直线管2进入阀体1；接着，从进水口411进入横向板41上端；然后，流体顶开挡水板5从过水口412流入出水直线管3；最后，进水口411关闭，挡水板5上弹将过水口412堵住。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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