一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，包括底板，所述底板顶部的左侧通过支撑腿固定连接有第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的底部设置有加液装置，所述第一缓冲罐的顶部连通有导管，所述导管远离第一缓冲罐的一端连通有蒸发器。本实用新型通过设置底板、第一缓冲罐、加液装置、导管、蒸发器、过滤器、PAPE微孔精密过滤芯、钛棒过滤芯、聚醚砜滤芯、聚四氟乙烯滤芯、微孔膜筒式过滤芯、滤液罐、第一进料泵、冷凝器、第二缓冲罐和第二进料泵的相互配合，达到了脱除催化剂效果好的优点，解决了现有的催化剂脱除设备脱除催化剂效果差的问题，在物料精制过程中，不会造成精制系统精馏塔填料和再沸器堵塞。

主设计要求

1.一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧通过支撑腿固定连接有第一缓冲罐（2），所述第一缓冲罐（2）的底部设置有加液装置（3），所述第一缓冲罐（2）的顶部连通有导管（4），所述导管（4）远离第一缓冲罐（2）的一端连通有蒸发器（5），所述蒸发器（5）的底部与底板（1）顶部右侧的前侧固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，其特征在于：所述加液装置（3）包括吸液管（31），所述吸液管（31）远离第一缓冲罐（2）的一端连通有输送泵（32），所述输送泵（32）的底部固定连接有安装座（33），所述安装座（33）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述输送泵（32）的顶部连通有出液管（34），所述出液管（34）远离输送泵（32）的一端连通有过滤器（6）。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，其特征在于：所述过滤器（6）的内腔从上至下依次横向设置有PAPE微孔精密过滤芯（7）、钛棒过滤芯（8）、聚醚砜滤芯（9）、聚四氟乙烯滤芯（10）和微孔膜筒式过滤芯（11），所述过滤器（6）的底部连通有滤液罐（12），所述滤液罐（12）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述滤液罐（12）的右侧通过连接管连通有第一进料泵（13），所述第一进料泵（13）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述第一进料泵（13）的顶部通过连接管与蒸发器（5）的左侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，其特征在于：所述蒸发器（5）的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部与导管（4）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，其特征在于：所述蒸发器（5）的背面通过连接管连通有冷凝器（14），所述冷凝器（14）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述冷凝器（14）的背面通过连接管连通有第二缓冲罐（15），所述第二缓冲罐（15）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述第二缓冲罐（15）的背面通过连接管连通有第二进料泵（16），所述第二进料泵（16）的底部与底板（1）的顶部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及碳酸甲乙酯生产技术领域，具体为一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备。

背景技术

碳酸甲乙酯别名碳酸乙基甲酯，为无色透明液体，不溶于水，可用于有机合成，是近年来兴起的高附加值的化工产品，是电池电解液溶剂的主要成分，可以提高电池的性能，如提高电池能量密度、增大放电能力，提高使用稳定性及安全性，碳酸甲乙酯应储存于阴凉、通风、干燥处，按易燃化学品规定储运，而在碳酸甲乙酯生产中需要添加催化剂，生产完成后需要使用到催化剂脱除设备将催化剂进行滤出，目前现有的催化剂脱除设备，脱除催化剂效果差，在物料精制过程中，容易造成精制系统精馏塔填料和再沸器堵塞，无法企业日常生产的需求，降低了催化剂脱除设备的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，具备脱除催化剂效果好的优点，解决了现有的催化剂脱除设备脱除催化剂效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，包括底板，所述底板顶部的左侧通过支撑腿固定连接有第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的底部设置有加液装置，所述第一缓冲罐的顶部连通有导管，所述导管远离第一缓冲罐的一端连通有蒸发器，所述蒸发器的底部与底板顶部右侧的前侧固定连接。

优选的，所述加液装置包括吸液管，所述吸液管远离第一缓冲罐的一端连通有输送泵，所述输送泵的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部与底板的顶部固定连接，所述输送泵的顶部连通有出液管，所述出液管远离输送泵的一端连通有过滤器。

优选的，所述过滤器的内腔从上至下依次横向设置有PAPE微孔精密过滤芯、钛棒过滤芯、聚醚砜滤芯、聚四氟乙烯滤芯和微孔膜筒式过滤芯，所述过滤器的底部连通有滤液罐，所述滤液罐的底部与底板的顶部固定连接，所述滤液罐的右侧通过连接管连通有第一进料泵，所述第一进料泵的底部与底板的顶部固定连接，所述第一进料泵的顶部通过连接管与蒸发器的左侧连通。

优选的，所述蒸发器的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部与导管的底部固定连接。

优选的，所述蒸发器的背面通过连接管连通有冷凝器，所述冷凝器的底部与底板的顶部固定连接，所述冷凝器的背面通过连接管连通有第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的底部与底板的顶部固定连接，所述第二缓冲罐的背面通过连接管连通有第二进料泵，所述第二进料泵的底部与底板的顶部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、第一缓冲罐、加液装置、导管、蒸发器、过滤器、PAPE微孔精密过滤芯、钛棒过滤芯、聚醚砜滤芯、聚四氟乙烯滤芯、微孔膜筒式过滤芯、滤液罐、第一进料泵、冷凝器、第二缓冲罐和第二进料泵的相互配合，达到了脱除催化剂效果好的优点，解决了现有的催化剂脱除设备脱除催化剂效果差的问题，在物料精制过程中，不会造成精制系统精馏塔填料和再沸器堵塞，可以企业日常生产的需求，提高了催化剂脱除设备的实用性。

2、本实用新型通过设置安装座，对输送泵在工作使用时起到了防抖动的作用，解决了输送泵在工作使用时容易出现抖动的问题，通过设置支撑柱，对导管在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了导管在工作使用时出现脱落的问题，通过设置支撑腿，对第一缓冲罐在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了第一缓冲罐在工作使用时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒸发器结构右侧剖面图；

图3为本实用新型过滤器结构剖面图。

图中：1底板、2第一缓冲罐、3加液装置、31吸液管、32输送泵、33安装座、34出液管、4导管、5蒸发器、6过滤器、7 PAPE微孔精密过滤芯、8钛棒过滤芯、9聚醚砜滤芯、10聚四氟乙烯滤芯、11微孔膜筒式过滤芯、12滤液罐、13第一进料泵、14冷凝器、15第二缓冲罐、16第二进料泵。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，包括底板1，底板1顶部的左侧通过支撑腿固定连接有第一缓冲罐2，通过设置支撑腿，对第一缓冲罐2在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了第一缓冲罐2在工作使用时出现晃动的问题，第一缓冲罐2的底部设置有加液装置3，加液装置3包括吸液管31，吸液管31远离第一缓冲罐2的一端连通有输送泵32，输送泵32的底部固定连接有安装座33，通过设置安装座33，对输送泵32在工作使用时起到了防抖动的作用，解决了输送泵32在工作使用时容易出现抖动的问题，安装座33的底部与底板1的顶部固定连接，输送泵32的顶部连通有出液管34，出液管34远离输送泵32的一端连通有过滤器6，过滤器6的内腔从上至下依次横向设置有PAPE微孔精密过滤芯7、钛棒过滤芯8、聚醚砜滤芯9、聚四氟乙烯滤芯10和微孔膜筒式过滤芯11，过滤器6的底部连通有滤液罐12，滤液罐12的底部与底板1的顶部固定连接，滤液罐12的右侧通过连接管连通有第一进料泵13，第一进料泵13的底部与底板1的顶部固定连接，第一进料泵13的顶部通过连接管与蒸发器5的左侧连通，第一缓冲罐2的顶部连通有导管4，导管4远离第一缓冲罐2的一端连通有蒸发器5，蒸发器5的顶部固定连接有支撑柱，通过设置支撑柱，对导管4在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了导管4在工作使用时出现脱落的问题，且支撑柱的顶部与导管4的底部固定连接，蒸发器5的背面通过连接管连通有冷凝器14，冷凝器14的底部与底板1的顶部固定连接，冷凝器14的背面通过连接管连通有第二缓冲罐15，第二缓冲罐15的底部与底板1的顶部固定连接，第二缓冲罐15的背面通过连接管连通有第二进料泵16，第二进料泵16的底部与底板1的顶部固定连接，蒸发器5的底部与底板1顶部右侧的前侧固定连接，通过设置底板1、第一缓冲罐2、加液装置3、导管4、蒸发器5、过滤器6、PAPE微孔精密过滤芯7、钛棒过滤芯8、聚醚砜滤芯9、聚四氟乙烯滤芯10、微孔膜筒式过滤芯11、滤液罐12、第一进料泵13、冷凝器14、第二缓冲罐15和第二进料泵16的相互配合，达到了脱除催化剂效果好的优点，解决了现有的催化剂脱除设备脱除催化剂效果差的问题，在物料精制过程中，不会造成精制系统精馏塔填料和再沸器堵塞，可以企业日常生产的需求，提高了催化剂脱除设备的实用性。

使用时，输送泵32通过吸液管31对第一缓冲罐2内物料进行抽动，输送泵32通过出液管34将物料输送至过滤器6内，过滤器6通过PAPE微孔精密过滤芯7、钛棒过滤芯8、聚醚砜滤芯9、聚四氟乙烯滤芯10和微孔膜筒式过滤芯11的相互配合，对物料脱除90％～95％催化剂，物料滤液夹带5％～10％催化剂进入滤液罐12内，第一进料泵13将滤液罐12内的物料滤液通过连接管输送至蒸发器5内，蒸发器5开始对物料滤液进行脱除催化剂后，蒸发器5气相物料中无催化剂，蒸发器5内物料通过冷凝器14冷凝后进入第二缓冲罐15内，蒸发器5底端物料中含有的50％～60％催化剂通过导管4返回至第一缓冲罐2内，进行第二次过滤，从而达到了脱除催化剂效果好的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，通过底板1、第一缓冲罐2、加液装置3、导管4、蒸发器5、过滤器6、PAPE微孔精密过滤芯7、钛棒过滤芯8、聚醚砜滤芯9、聚四氟乙烯滤芯10、微孔膜筒式过滤芯11、滤液罐12、第一进料泵13、冷凝器14、第二缓冲罐15和第二进料泵16的相互配合，达到了脱除催化剂效果好的优点，解决了现有的催化剂脱除设备脱除催化剂效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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