导读:本文包含了纤维缠绕机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:纤维,缠绕机,复合材料,轨迹,组态,人机界面,系统。
纤维缠绕机论文文献综述
田会方,康伟,张阳,吴迎峰[1]（2019）在《一种纤维缠绕机自动挂纱夹持机构的设计与验证》一文中研究指出针对目前纤维缠绕作业流程中的人工挂剪纱现象,设计了一种应用于纤维缠绕机的自动挂纱机构,并对其中的自动夹持机构这一关键部位进行了实验。采用工业生产中使用的玻璃纤维和碳纤维预浸带作为实验材料,分别在干纱和浸胶状态下测试了机构对纱线的夹持效果,分析了不同夹持力下机构对纱线滑动临界拉力的关系,并对干纱和浸胶状态下机构的夹持效果进行了对比。实验测试结果基本满足了挂纱作业中对纤维夹持力的需求,验证了机构方案的可行性,为挂纱机构的完善和改进提供了参考。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2019年03期）
徐东亮,王成,徐征,朱炯滔[2]（2018）在《多工位数控纤维缠绕机的研究与设计》一文中研究指出通过对已知的纤维缠绕机进行研究,并对其工作原理和结构特性进行分析,发现在当前的系统之中,存在纤维制品生产过程不连续、效率低下等问题,然后改进了纤维缠绕机,并制定出改进后的工作流程,设计出多工位纤维缠绕机成型结构,采用Solidworks完成了叁维建模,并将处理完毕后的叁维模型导入Workbench中进行仿真分析。在原有纤维缠绕机的基础上进行优化,采用了龙门式布局结构、机械手装卸芯模方案、床头箱动力分离输出装置、两列芯模交替协同作业等技术措施,既保证了结构的整体性,节省了人工成本,又提高了纤维缠绕机的自动化水平,使缠绕小车在机械手的协助下能够最大限度地实现连续缠绕生产,大大提高了制品的生产效率。同时对横梁进行响应曲面的优化设计以减少横梁的重量,节省了成本,并对纤维缠绕机的横梁进行静力学分析,判断设计是否合理。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2018年06期）
黄明君[3]（2018）在《复合材料压力容器纤维缠绕机设计及分析》一文中研究指出复合材料压力容器是一种可靠性要求极高的内部承压产品,为使容器壁面均匀承压,可以采用纤维复合材料缠绕方法对其表面进行加固,该方法也广泛应用于航天、能源、化工、冶金等高承压、有高可靠性要求的领域。复合材料压力容器的纤维缠绕,由纤维缠绕机来完成。纤维缠绕机工作中,纤维缠绕的线型、缠绕精度及缠绕张力的控制等直接影响着压力容器承压后的力学性能,因此缠绕机的工作性能直接决定着纤维缠绕复合材料压力容器的承压能力及可靠性。国内的数控纤维缠绕机由于受到控制技术和设备生产能力的制约,该类设备的技术水平仅局限在四轴联动范围,且自动化程度低,制品适应性及柔性差,无法保证高性能及复杂结构纤维缠绕复合材料制品的质量。目前国内使用的高精度数控缠绕机(叁轴联动以上),主要依靠购置国外设备。而大型纤维缠绕设备,尤其是五轴联动以上的设备,美国及欧盟等对我国有严格的出口限制。针对以上问题,论文以基于六自由度机器人平台的复合材料压力容器纤维缠绕机为研究对象,以除主轴旋转外,纤维缠绕过程全部由机器人完成且缠绕制品的形状不拘泥固定的模式,缠绕稳定性好、精度高、效率高、成本低为研究目标,主要进行了以下内容的研究:第一、完成了基于六轴机器人平台的复合材料压力容器纤维缠绕机主要零部件的结构设计;建立了整机叁维实体数字化模型。第二、分析了复合材料压力容器测地线缠绕线型和落纱点轨迹,计算了机器人缠绕设备的缠绕轨迹,分析了不同恒定自由纤维长度下缠绕设备的运动状态。第叁、在纤维缠绕轨迹计算的基础上,借助ADAMAS软件,建立了基于机器人平台的纤维缠绕机的动力学计算模型;计算分析了在纤维缠绕张力作用下,一个缠绕周期内,机器人缠绕设备关节内部的动力学效应,在产品成型前,检验了机器人缠绕设备的缠绕性能。第四、以ANSYS Workbench软件为平台,以动力学计算结果为载荷边界,对机器人纤维缠绕设备关键零部件的强度、刚度进行了瞬态动力学计算,检验了在动载荷作用下,各构件的承载能力。(本文来源于《内蒙古工业大学》期刊2018-06-01）
裘升东[4]（2017）在《大型碳纤维缠绕机关键技术的研究》一文中研究指出碳纤维复合材料越来越受到重视,碳纤维缠绕机是碳纤维复合材料的主要加工设备。为改变大型碳纤维缠绕机依靠进口的状况,自主成功研发了CR1500大型碳纤维缠绕机,此设备在自动控制、张力控制、轨迹控制等关键技术方面获得创新,并成功申报了专利。随着碳纤缠绕机技术的迅速发展,大型复杂碳纤维缠绕制品技术获得突破,碳纤维复合材料的应用也将进入全新的时代。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2017年06期）
薛飞[5]（2017）在《纤维缠绕机挂纱装置控制系统的设计与研究》一文中研究指出作为新型材料的重要组成部分,树脂基纤维复合材料自问世以来便凭借着其质量轻、强度高、抗腐蚀性强等特点得到了广泛应用。同时,作为树脂基纤维复合材料的主要成型工艺之一,纤维缠绕技术与自动化技术的结合极大提高了缠绕制品的生产效率。然而,在纤维缠绕过程中,纤维挂纱与剪纱工序一直由人手工完成,既不能保证挂纱质量,又降低了整个缠绕工艺的效率,同时漂浮的纤维粉尘也对操作人员的生命健康产生了威胁。在此背景下,本文以双工位缠绕机为研究平台,以实现多工位自动挂纱为研究目标,提出了一种新型小车同步型挂纱装置,分析了其结构组成与工作原理,并依据其工作参数对气动系统进行总体设计与关键零部件计算选型,确定了气动系统的运行压力、气缸定位方式、气缸行程等规格参数,同时完成了挂纱装置中转动惯量与负载转矩的计算并依此选择了合适的伺服电机。然后,本文根据双工位挂纱工艺要求完成了控制系统需求分析与模块划分,重点明确了各执行部件的被控运动特性需求,具体包括气动系统与伺服电机的位置、速度、加速度需求,并提出了基于IPC+PMAC的总体控制策略,同时着重对挂纱控制系统中逻辑控制模块与运动控制模块做出了分析与设计,为后期控制系统软硬件设计做铺垫。接着,为实现挂纱控制系统具体功能,本文设计了挂纱控制系统总体硬件架构,采用PMAC Tuning Pro完成了伺服电机PID参数整定,使得被控电机具有良好的动态特性与稳态特性。同时根据挂纱装置气动控制与运动控制需求进行了逻辑控制I/O分配与初始化以及伺服驱动与控制器的信号连接。最后,在一系列软件设计原则地指导下,本文对挂纱控制系统总体软件架构进行了设计,并重点设计了下位机所运行的系统初始化程序、主PLC程序、运动控制程序以及安全程序,同时采用MFC框架对挂纱控制系统人机交互程序做了分析与设计并给出了关键代码示例。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2017-03-01）
冯消冰,吴任东,袁朝龙,焦玮[6]（2016）在《五轴联动数控纤维缠绕机及其张力系统的设计》一文中研究指出五轴联动数控纤维缠绕机的研制成功,对缠绕工艺而言是一次技术性的飞跃。在一些复合材料缠绕成型工艺的研究中,一项重要的内容就是对施加在纤维上的张力进行精准地控制,以防止缠绕制品因张力的不合适而引起制品变形过大,从而降低制品强度和抗疲劳性能,影响制品的质量。本文的目的是研发一种新型的五轴数控纤维缠绕机,通过对五轴联动数控纤维缠绕机的整体结构的设计,以及对缠绕机张力控制系统的工作原理的分析和研究,设计了五轴联动数控纤维缠绕机的张力系统。该系统采用曲线拟合的数学描述方法实现对张力传感器的标定,再通过复合滤波消除干扰。该缠绕机在实际的使用过程中,精确且稳定,制品满足使用要求。(本文来源于《现代机械》期刊2016年05期）
冉雪莲,董丙顺[7]（2015）在《张力系统的气-电控制在纤维缠绕机中的应用》一文中研究指出张力控制在纤维缠绕机中有着至关重要的地位,也是在设计整个设备控制部分时的重点考虑因素。文章从实际应用的角度,阐述了张力气-电控制的控制原理,并通过PLC控制程序及上位组态程序,详细讲述了气-电控制方式的控制过程。(本文来源于《价值工程》期刊2015年29期）
宋涛[8]（2015）在《基于SIMOTION的四轴碳纤维缠绕机控制系统的研制》一文中研究指出针对旋转机械转子生产的实际需求,从碳纤维缠绕线形的精确性、缠绕张力的稳定性等方面综合考虑,设计了以西门子SIMOTION为核心的四轴碳纤维缠绕机控制系统。该系统能实现环向缠绕、大角度螺旋缠绕和小角度螺旋缠绕,在精确实现缠绕线形的基础上,采用多功能卡的张力控制方案,实现对缠绕张力的稳定控制,设计了简洁实用的人机界面,便于操作。通过试验应用,证明其具有缠绕线形准确,张力施加均匀,人机界面友好,产品质量稳定等特点。(本文来源于《中国核科学技术进展报告（第四卷）——中国核学会2015年学术年会论文集第4册（同位素分离分卷）》期刊2015-09-21）
贠今天,刘娇龙,杨向红,桑宏强,许立磊[9]（2015）在《玻璃纤维缠绕机结构设计和芯模参数化设计》一文中研究指出在机械式缠绕机的基础上,增加了吐丝头的伸缩、回转机构及张力控制机构,研发出一种新型的四轴联动的玻璃纤维缠绕机。通过计算机控制使该缠绕机四轴联动,结合相应芯模的缠绕方法,可方便快速的实现对矩形芯模、压力容器芯模等常用芯模的缠绕。为了减小缠绕过程中各层纤维之间张力的影响,采用阶梯式张力控制施加的方法;为了提高芯模的设计速度,基于Solidworks完成常用芯模的参数化设计,并构建了常用芯模的模型库,实现随时调用想要特征的芯模。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2015年01期）
何志强[10]（2014）在《基于组态软件的二轴玻璃钢纤维缠绕机控制系统设计》一文中研究指出玻璃钢纤维缠绕是近几年的研究热点之一,随着科学技术的发展,在诸多领域如国防工业、医疗卫生、航空航天等行业对玻璃钢纤维制品的需求日益剧增。相较于其他材料的圆筒制品,玻璃钢纤维材料具有韧性高、成本低、不易腐蚀的优势,特别适于在地下及和液体接触的地点使用,且玻璃钢纤维制品易运输。研究玻璃钢纤维制品的加工具有重要的理论意义和实用价值。本课题利用组态软件结合PLC,开发了一套基于组态王的二轴玻璃钢纤维缠绕控制系统。研发工作的主要内容如下：(1)对玻璃钢纤维缠绕机的国内外研究现状进行了综述分析,在此基础上,结合二轴玻璃钢纤维缠绕机和组态监控软件的技术参数要求,完成监控控制系统的总体方案设计。(2)根据玻璃钢纤维管线生产的特点,结合实际加工时控制系统的工作过程,对玻璃钢纤维缠绕流程进行分析,并根据控制流程图阐述了纤维缠绕规律。(3)确定了二轴玻璃钢纤维缠绕机的控制系统所具有的功能,包括对不同缠绕要求的控制情况和在线调整缠绕参数的控制设计。设计了PLC输入、输出硬件连接和I/O接口分配等在内的硬件系统。在此基础上设计了设计了玻璃钢纤维缠绕控制程序,为监控系统设计提供了基础。(4)建立了二轴玻璃钢纤维缠绕机人机界面监控系统。在上位机通过设计监控画面、动画连接、I/0设备的设置使得软件可以与现场下位机进行通讯。通讯成功后可以通过监控画面发送控制命令到现场设备,也可以从现场获取运行信息。(5)进行了二轴玻璃钢纤维缠绕机的缠绕实验,验证了归纳总结的纤维缠绕规律的正确性,利用监控系统控制二轴缠绕机的运动,实现了人机界面对缠绕机控制要求的功能。基于组态软件的二轴玻璃钢纤维缠绕机控制系统可以有效监控和控制玻璃钢纤维缠绕机的缠绕过程,对缠绕机的缠绕情况进行实时监控和控制,可有效的解决对玻璃钢纤维缠绕机的监控问题。(本文来源于《东北大学》期刊2014-06-01）
纤维缠绕机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对已知的纤维缠绕机进行研究,并对其工作原理和结构特性进行分析,发现在当前的系统之中,存在纤维制品生产过程不连续、效率低下等问题,然后改进了纤维缠绕机,并制定出改进后的工作流程,设计出多工位纤维缠绕机成型结构,采用Solidworks完成了叁维建模,并将处理完毕后的叁维模型导入Workbench中进行仿真分析。在原有纤维缠绕机的基础上进行优化,采用了龙门式布局结构、机械手装卸芯模方案、床头箱动力分离输出装置、两列芯模交替协同作业等技术措施,既保证了结构的整体性,节省了人工成本,又提高了纤维缠绕机的自动化水平,使缠绕小车在机械手的协助下能够最大限度地实现连续缠绕生产,大大提高了制品的生产效率。同时对横梁进行响应曲面的优化设计以减少横梁的重量,节省了成本,并对纤维缠绕机的横梁进行静力学分析,判断设计是否合理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
纤维缠绕机论文参考文献
[1].田会方,康伟,张阳,吴迎峰.一种纤维缠绕机自动挂纱夹持机构的设计与验证[J].玻璃钢/复合材料.2019
[2].徐东亮,王成,徐征,朱炯滔.多工位数控纤维缠绕机的研究与设计[J].玻璃钢/复合材料.2018
[3].黄明君.复合材料压力容器纤维缠绕机设计及分析[D].内蒙古工业大学.2018
[4].裘升东.大型碳纤维缠绕机关键技术的研究[J].机械设计与研究.2017
[5].薛飞.纤维缠绕机挂纱装置控制系统的设计与研究[D].武汉理工大学.2017
[6].冯消冰,吴任东,袁朝龙,焦玮.五轴联动数控纤维缠绕机及其张力系统的设计[J].现代机械.2016
[7].冉雪莲,董丙顺.张力系统的气-电控制在纤维缠绕机中的应用[J].价值工程.2015
[8].宋涛.基于SIMOTION的四轴碳纤维缠绕机控制系统的研制[C].中国核科学技术进展报告（第四卷）——中国核学会2015年学术年会论文集第4册（同位素分离分卷）.2015
[9].贠今天,刘娇龙,杨向红,桑宏强,许立磊.玻璃纤维缠绕机结构设计和芯模参数化设计[J].机械科学与技术.2015
[10].何志强.基于组态软件的二轴玻璃钢纤维缠绕机控制系统设计[D].东北大学.2014
论文知识图
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