全文摘要
本实用新型涉及一种除粉分级装置，尤其指干式离心法机制砂除粉分级装置，包括散砂圆锥、离心转盘、转盘驱动装置、收砂滑槽、皮带输送机、集料装置、布料输送机、密闭厂房和吸尘环保装置。所述布料输送机将机制砂输送到散砂圆锥上方，散砂圆锥装在离心转盘上，转盘驱动装置装在离心转盘下提供抛砂离心力，超标粒径砂子和大部石粉被甩到地面，收砂滑槽按六个不同直径同心圆环绕在离心转盘周边接收不同等级的砂子，设有坡度的底板使砂子溜滑至对应出料口。均布的皮带输送机将各出料口砂子输送到对应集料装置后分级存放。甩砂时飞扬在密闭厂房中的石粉通过吸尘环保装置过滤后收集处理。本装置独特科学高效，消除了湿法洗砂含泥粉量、级配不合格弊端。
主设计要求
1.干式离心法机制砂除粉分级装置，包括散砂圆锥、离心转盘、离心转盘驱动装置、离心转盘支架、收砂滑槽、收砂滑槽支架、皮带输送机、集料装置、布料输送机、密闭厂房、引风口和引风吸尘环保装置，所述密闭厂房中，布料输送机将须除粉、分级的机制砂输送到散砂圆锥锥顶，散砂圆锥安装在离心转盘上，离心转盘驱动装置上部连接离心转盘、下部连接离心转盘支架，为离心转盘提供转速，从而提供机制砂的离心力，六个收砂滑槽按六个粒径等级，以不同直径的同心圆环绕在离心转盘周边，由收砂滑槽支架支撑，接收离心转盘抛出的不同等级的砂子，且收砂滑槽底板设有一定坡度，使砂子自溜滑至对应出料口，六个按圆周均布的皮带输送机将六个不同等级滑槽的出料口输出的砂子输送到对应的六个集料装置，集料装置将分级好的砂子分别存放于对应仓库中，完成机制砂的除粉、分级，在生产过程中产生的石粉等空气污染物，通过吸尘环保装置过滤后收集处理，其特征是需要除粉、分级的机制砂经布料输送机——散砂圆锥——离心转盘——收砂滑槽——皮带输送机——集料装置；同时，机制砂经离心转盘——密闭厂房中飞扬的石粉粉尘——吸尘环保装置，实现机制砂去除石粉、粒径分级的功能。
设计方案
1.干式离心法机制砂除粉分级装置，包括散砂圆锥、离心转盘、离心转盘驱动装置、离心转盘支架、收砂滑槽、收砂滑槽支架、皮带输送机、集料装置、布料输送机、密闭厂房、引风口和引风吸尘环保装置，所述密闭厂房中，布料输送机将须除粉、分级的机制砂输送到散砂圆锥锥顶，散砂圆锥安装在离心转盘上，离心转盘驱动装置上部连接离心转盘、下部连接离心转盘支架，为离心转盘提供转速，从而提供机制砂的离心力，六个收砂滑槽按六个粒径等级，以不同直径的同心圆环绕在离心转盘周边，由收砂滑槽支架支撑，接收离心转盘抛出的不同等级的砂子，且收砂滑槽底板设有一定坡度，使砂子自溜滑至对应出料口，六个按圆周均布的皮带输送机将六个不同等级滑槽的出料口输出的砂子输送到对应的六个集料装置，集料装置将分级好的砂子分别存放于对应仓库中，完成机制砂的除粉、分级，在生产过程中产生的石粉等空气污染物，通过吸尘环保装置过滤后收集处理，其特征是需要除粉、分级的机制砂经布料输送机——散砂圆锥——离心转盘——收砂滑槽——皮带输送机——集料装置；同时，机制砂经离心转盘——密闭厂房中飞扬的石粉粉尘——吸尘环保装置，实现机制砂去除石粉、粒径分级的功能。
2.如权利要求1所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，其特征是采用干法工艺去除石粉。
3.如权利要求1所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，其特征是采用离心法分级并去除石粉。
4.如权利要求1所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，其特征是采用离心法将机制砂按标准规定的六个等级进行分级并去除石粉，即将粒径符合标准的砂子甩入六个等级所对应的收砂滑槽内，并将粒径大于5.00mm的砂子甩至收砂滑槽外侧，粒径小于0.16mm的砂子及石粉甩至收砂滑槽内侧。
5.如权利要求1所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，其特征是采用吸尘法去除机制砂中飞扬的石粉粉尘，在密闭厂房的圆锥房顶上均匀分布多个引风口，采用引风除尘环保装置除尘并回收石粉，且满足环保要求。
6.如权利要求1所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，其特征是所述散砂圆锥为上小下大的圆椎体，锥体将从所述布料输送机落下的机制砂冲散，使机制砂均匀散布在所述离心转盘上，避免机制砂的粘连成团或堆积，抛洒不均匀，影响分级。
7.如权利要求1所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，其特征是所述离心转盘的盘体上翘一定的角度，使机制砂粒向切线上方抛出，离心转盘的盘体表面为同心圆沟槽，以增加盘体与砂砾的摩擦力，使离心转盘将机制砂均匀抛洒。
8.如权利要求1所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，其特征是所述六个收砂滑槽顶部在同一水平面上，以保证每个收砂滑槽收集的砂子粒径在同一等级范围内。
9.如权利要求1或8所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，其特征是圆形收砂滑槽的底板设置一定坡度，在收砂滑槽底板的坡底设置机制砂出料口，使机制砂可以自溜滑到出料口落到所述六个圆周均布的皮带运输机上。
10.如权利要求1或4或8所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，其特征是所述六个皮带输送机一端承接收砂滑槽出料口滑出的砂子，另一端连接对应的六个集料装置，分级存放，实现按标准要求的六种粒径砂子各自所占比例进行级配调整。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种机制砂除粉分级装置，尤其是指干式离心法机制砂除粉分级装置。
背景技术
1、与既有专利对比：
CN201820359041.3号专利文献公开了一种循环水式洗砂机，利用湿法除粉，即采用水洗法清除砂中的石粉及泥土。但是该装置具有以下缺点：
1)正常清洗时，常形成团裹状，砂子不能与水充分接触；
2)砂子在水洗过程中，石粉、泥土裹在砂粒上。当冲洗力度不够时，则石粉、泥土清洗不干净，致使含粉量、含泥量不符合标准要求；当冲洗力度过强时，则将最小粒径等级0.16mm～0.315mm的砂子与石粉、泥土一并冲走，致使级配不全。
2、国内现状：
近十几年来，机制砂除粉、泥全部采用湿法水洗或增设选粉机，其水洗结果或含粉量、含泥量超标，或缺少最小粒径等级不符合标准要求，因此，机制砂一直不能被重要工程所采用，如铁路桥梁、轨枕等。尤其是我国云贵川地带，没有天然砂，需到外省运取天然砂，如湖南一带，成本高昂。
近两年，由于环保限采天然砂，致使建筑行业用砂紧张。采用干式离心法机制砂除粉分级装置来解决机制砂的质量问题，满足建筑市场需求，正是本专利的社会意义所在。
实用新型内容
本实用新型着力解决的问题就是针对上述湿法水洗造成的缺陷，提供一种设计科学，结构简单，安装快捷，方便转场，并可满足机制砂的除粉、分级要求的干式离心法机制砂除粉分级装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述密闭厂房中，布料输送机将须除粉、分级的机制砂输送到散砂圆锥锥顶，散砂圆锥安装在离心转盘上，离心转盘驱动装置上部连接离心转盘、下部连接离心转盘支架，为离心转盘提供转速，从而提供机制砂的离心力。六个收砂滑槽按六个粒径等级，以不同直径的同心圆环绕在离心转盘周边，由收砂滑槽支架支撑，接收离心转盘抛出的不同等级的砂子，且收砂滑槽底板设有一定坡度，使砂子自溜滑至对应出料口。六个按圆周均布的皮带输送机将六个不同等级滑槽的出料口输出的砂子输送到对应的六个集料装置，集料装置将分级好的砂子分别存放于对应仓库中，完成机制砂的除粉、分级。在机制砂抛洒过程中产生的石粉粉尘，通过吸尘环保装置过滤后收集处理。需要除粉、分级的机制砂经布料输送机——散砂圆锥——离心转盘——收砂滑槽——皮带输送机——集料装置；同时，机制砂经离心转盘——密闭厂房中飞扬的石粉粉尘——吸尘环保装置，实现机制砂去除石粉、粒径分级的功能。
所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用干法工艺去除石粉。
所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用离心法分级并去除石粉。
所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用离心法将机制砂按标准规定的六个等级进行分级并去除石粉。即将粒径符合标准的砂子甩入六个等级所对应的收砂滑槽内，并将粒径大于5.00mm的砂子甩至收砂滑槽外侧，粒径小于0.16mm的砂子及石粉甩至收砂滑槽内侧。
所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用吸尘法去除机制砂中飞扬的石粉粉尘。在密闭厂房的圆锥房顶上均匀分布多个引风口，采用引风除尘环保装置除尘并回收石粉，且满足环保要求。
所述散砂圆锥为上小下大的圆椎体，锥体将从所述布料输送机落下的机制砂冲散，使机制砂均匀散布在所述离心转盘上，避免机制砂的粘连成团或堆积，抛洒不均匀，影响分级。
所述离心转盘的盘体上翘一定的角度，使机制砂粒向切线上方抛出。离心转盘的盘体表面为同心圆沟槽，以增加盘体与砂砾的摩擦力，使离心转盘将机制砂均匀抛洒。
所述六个圆形收砂滑槽按六个粒径等级，以不同直径的同心圆环绕在离心转盘周边，接收离心转盘抛出的不同等级的砂子。六个圆形收砂滑槽顶部在同一水平面上，以保证每个收砂滑槽收集的砂子粒径在同一等级范围内。
所述圆形收砂滑槽的底板设置一定坡度，在收砂滑槽底板的坡底设置机制砂出料口，使机制砂可以自溜滑到出料口落到所述六个圆周均布的皮带运输机上。
所述六个皮带输送机一端承接收砂滑槽出料口滑出的砂子，另一端连接对应的六个集料装置，分级存放，实现按标准要求的六种粒径砂子各自所占比例进行级配调整。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明
附图说明
图1是本实用新型所述干式离心法机制砂除粉分级装置的主视图及其剖视图。
图2是本实用新型所述干式离心法机制砂除粉分级装置的主体俯视图。
其中：1.散砂圆锥；2.离心转盘；3.离心转盘驱动装置；4.离心转盘支架；5.收砂滑槽；6.收砂滑槽支架；7.皮带输送机；8、集料装置，9.布料输送机，10.密闭厂房，11.引风口，12.引风吸尘环保装置。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述的干式离心法机制砂除粉分级装置，包括散砂圆锥1、离心转盘2、离心转盘驱动装置3、离心转盘支架4、收砂滑槽5、收砂滑槽支架6、皮带输送机7、集料装置8、布料输送机9、密闭厂房10、引风口11和引风吸尘环保装置12。
密闭厂房中，布料输送机7将须除粉、分级的机制砂输送到散砂圆锥1锥顶，散砂圆锥1安装在离心转盘2上，离心转盘驱动装置3上部连接离心转盘2、下部连接离心转盘支架4，离心转盘驱动装置3采用调速电机，以满足不同岩石种类的不同比重，选择不同的转速，以适应既定的六种收砂滑槽5的直径。调速电机为离心转盘2提供适宜的转速，从而提供离心转盘2上机制砂的离心力。六个收砂滑槽5按六个粒径等级，以不同直径的同心圆环绕在离心转盘2周边，由收砂滑槽支架6支撑，接收离心转盘2抛出的不同等级的砂子，且收砂滑槽5底板设有一定坡度，使砂子自溜滑至对应出料口。六个按圆周均布的皮带输送机7将六个不同等级的收砂滑槽5的出料口输出的砂子输送到对应的六个集料装置8，集料装置8将分级好的砂子分别存放于对应仓库中，完成机制砂的除粉、分级。在机制砂抛洒过程中产生的石粉粉尘，通过引风吸尘环保装置12过滤后收集处理。其特征是需要除粉、分级的机制砂经布料输送机9——散砂圆锥1——离心转盘2——收砂滑槽5——皮带输送机7——集料装置8；同时，机制砂经离心转盘2——密闭厂房10中飞扬的石粉粉尘——引风口11——引风吸尘环保装置12，实现机制砂去除石粉、粒径分级的功能。
本实施例所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用干法工艺去除石粉。
本实施例所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用离心法分级并去除石粉。
本实施例所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用离心法将机制砂按标准规定的六个等级进行分级并去除石粉。即将粒径符合标准的砂子甩入六个等级所对应的收砂滑槽5内，并将粒径大于5.00mm的砂子甩至收砂滑槽5外侧，粒径小于0.16mm的砂子及石粉甩至收砂滑槽5内侧。对合格的与不合格的进行了严格区分。
本实施例所述干式离心法机制砂除粉分级装置，采用吸尘法去除机制砂中飞扬的石粉粉尘。在密闭厂房10的圆锥房顶上均匀分布6个、中央1个引风口11，采用引风除尘环保装置12中的布袋式除尘器除尘并回收石粉，高压引风机引风，且满足环保要求。
本实施例所述散砂圆锥1为上小下大的圆椎体，圆锥直径220mm，锥体将从所述布料输送机9落下的机制砂冲散，使机制砂均匀散布在所述离心转盘2上，避免机制砂的粘连成团或堆积，抛洒不均匀，影响分级。
本实施例所述离心转盘2直径1.5m，距地面高度3.6m，盘体上翘5°～10°，使机制砂粒向切线上方抛出，具体直径、高度、角度由岩石种类及调速电机的转速试验决定。离心转盘2的盘体表面为同心圆“锯齿状”沟槽，以增加盘体表面与砂砾的摩擦力，使离心转盘2将机制砂均匀抛洒，且沟槽底部设有0.15mm的缝隙，用六根筋肋连接被缝隙分割开的“锯齿状”离心转盘2，将机制砂中的石粉漏出离心转盘2。
本实施例所述六个圆形收砂滑槽5按六个粒径等级，以不同直径的同心圆环绕在离心转盘2周边，离心转盘2边缘距最内侧收砂滑槽5的间距为2m，六个收砂滑槽5的直径依次为6.1m、7.3m、8.5m、9.7m、10.9m、12.1m，其宽度为500mm～600mm，具体直径及宽度由岩石种类及调速电机的转速试验决定。接收离心转盘2抛出的不同等级的砂子。六个圆形收砂滑槽5顶部在同一水平面上，高度为2.4m，以保证每个收砂滑槽5收集的砂子粒径在同一等级范围内。
本实施例所述圆形收砂滑槽5的底板设置坡度，由内0.16～0.315mm收砂滑槽5向外2.50～5.00mm收砂滑槽5的底板坡度依次为：8°、9°、10°、11°、13°、15°，具体角度由不同岩石比重及其自溜滑角度、底板工作面光洁度决定。在收砂滑槽5底板的坡底设置机制砂出料口，使机制砂可以自溜滑到出料口落到所述六个圆周均布的皮带运输机7上。
本实施例所述六个皮带输送机7的一端承接收砂滑槽5出料口滑出的砂子，另一端连接对应的六个集料装置8，分级存放，通过电子秤称重，实现按标准要求的六种粒径砂子各自所占比例进行级配调整。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068696.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209631420U
授权时间:20191115
主分类号:B04B 3/00
专利分类号:B04B3/00;B04B7/00;B04B11/02;B04B11/06;B08B15/04
范畴分类:26A;
申请人:北京国铁科技有限公司
第一申请人:北京国铁科技有限公司
申请人地址:102400 北京市房山区阎村镇焦庄村西燕东路北第49幢105、106、107室
发明人:孙金更;刘燕玲;张善涛
第一发明人:孙金更
当前权利人:北京国铁科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计