全文摘要
本实用新型公开了一种固态铝电容器生产用连续压合装置，包括工作台和固定工装，所述工作台的上端固定安装有支撑支架，所述支撑支架的上端固定安装有压合顶板，所述压合顶板上预留有导向孔，所述导向孔内活动安装有定位轴，所述定位轴的下端活动安装有压合板，所述压合板的中心活动安装有压合气缸，所述工作台的下端固定安装有固定支架，所述固定支架之间固定安装有承重板，所述承重板的上端活动安装有减震柱，所述减震柱的上端活动安装有减震连板，所述减震连板和承重板之间活动安装有减震弹簧，所述安装板的上端固定安装有连接柱。该固态铝电容器生产用连续压合装置，加快了工作的速度和工作的效率，能够有效的节约成本，并且降低工作的难度。
主设计要求
1.一种固态铝电容器生产用连续压合装置，包括工作台(1)和固定工装(16)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有支撑支架(4)，所述支撑支架(4)的上端固定安装有压合顶板(3)，所述压合顶板(3)上预留有导向孔(8)，所述导向孔(8)内活动安装有定位轴(9)，所述定位轴(9)的下端活动安装有压合板(23)，所述压合板(23)的中心活动安装有压合气缸(7)，所述工作台(1)的下端固定安装有固定支架(2)，所述固定支架(2)之间固定安装有承重板(10)，所述承重板(10)的上端活动安装有减震柱(11)，所述减震柱(11)的上端活动安装有减震连板(13)，所述减震连板(13)和承重板(10)之间活动安装有减震弹簧(12)，所述减震连板(13)之间固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的上端固定安装有连接柱(15)，所述工作台(1)的表面活动安装有传送带(5)，所述传送带(5)的右端活动安装有驱动辊(6)，所述工作台(1)的中端开设有升降槽(22)，所述升降槽(22)内活动安装有压合轴(21)，所述压合轴(21)的下端固定连接有连接柱(15)，所述固定工装(16)的上端中心固定安装有安装座(17)，所述安装座(17)的上端固定安装有安装螺孔(18)，所述安装螺孔(18)上活动安装有夹紧螺丝(19)，所述夹紧螺丝(19)内开设有固定螺纹(20)。
设计方案
1.一种固态铝电容器生产用连续压合装置，包括工作台(1)和固定工装(16)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有支撑支架(4)，所述支撑支架(4)的上端固定安装有压合顶板(3)，所述压合顶板(3)上预留有导向孔(8)，所述导向孔(8)内活动安装有定位轴(9)，所述定位轴(9)的下端活动安装有压合板(23)，所述压合板(23)的中心活动安装有压合气缸(7)，所述工作台(1)的下端固定安装有固定支架(2)，所述固定支架(2)之间固定安装有承重板(10)，所述承重板(10)的上端活动安装有减震柱(11)，所述减震柱(11)的上端活动安装有减震连板(13)，所述减震连板(13)和承重板(10)之间活动安装有减震弹簧(12)，所述减震连板(13)之间固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的上端固定安装有连接柱(15)，所述工作台(1)的表面活动安装有传送带(5)，所述传送带(5)的右端活动安装有驱动辊(6)，所述工作台(1)的中端开设有升降槽(22)，所述升降槽(22)内活动安装有压合轴(21)，所述压合轴(21)的下端固定连接有连接柱(15)，所述固定工装(16)的上端中心固定安装有安装座(17)，所述安装座(17)的上端固定安装有安装螺孔(18)，所述安装螺孔(18)上活动安装有夹紧螺丝(19)，所述夹紧螺丝(19)内开设有固定螺纹(20)。
2.根据权利要求1所述的一种固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述压合顶板(3)上设置有四个支撑支架(4)和定位轴(9)，且支撑支架(4)和定位轴(9)均关于压合气缸(7)相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述驱动辊(6)在工作台(1)上对称设置有两个，且驱动辊(6)的尺寸等于压合轴(21)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述承重板(10)上对称设置有两个减震柱(11)，且减震柱(11)与减震连板(13)的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述安装板(14)上等间距设置有三个连接柱(15)，且连接柱(15)的位置和压合轴(21)的位置相互对应，并且压合轴(21)的尺寸小于升降槽(22)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述固定工装(16)为矩形结构设计，且固定工装(16)上的安装座(17)直径等于夹紧螺丝(19)的直径，并且安装螺孔(18)上的螺纹和固定螺纹(20)相互配适。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及固态铝电容器生产技术领域，具体为一种固态铝电容器生产用连续压合装置。
背景技术
随着社会的不断发展，因为液态的电解电容有着许许多多的问题，所以固态铝电解电容应运而生，应用于铝电解电容可以大大降低ESR、改善温度频率特性，也因为加工材料的特性，极大地促进了铝电解电容的片式化发展。
然而，现有市场上的压合装置为一般是人工进行控制的，并且因为其半自动的工作方式，需要人工进行上下料的工作，不能够连续的进行压合的工作，浪费时间和人工，加工的速度较慢，无法提高工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固态铝电容器生产用连续压合装置，以解决上述背景技术中提出现有市场上的压合装置为一般是人工进行控制的，并且因为其半自动的工作方式，需要人工进行上下料的工作，不能够连续的进行压合的工作，浪费时间和人工，加工的速度较慢，无法提高工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态铝电容器生产用连续压合装置，包括工作台和固定工装，所述工作台的上端固定安装有支撑支架，所述支撑支架的上端固定安装有压合顶板，所述压合顶板上预留有导向孔，所述导向孔内活动安装有定位轴，所述定位轴的下端活动安装有压合板，所述压合板的中心活动安装有压合气缸，所述工作台的下端固定安装有固定支架，所述固定支架之间固定安装有承重板，所述承重板的上端活动安装有减震柱，所述减震柱的上端活动安装有减震连板，所述减震连板和承重板之间活动安装有减震弹簧，所述减震连板之间固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有连接柱，所述工作台的表面活动安装有传送带，所述传送带的右端活动安装有驱动辊，所述工作台的中端开设有升降槽，所述升降槽内活动安装有压合轴，所述压合轴的下端固定连接有连接柱，所述固定工装的上端中心固定安装有安装座，所述安装座的上端固定安装有安装螺孔，所述安装螺孔上活动安装有夹紧螺丝，所述夹紧螺丝内开设有固定螺纹。
优选的，所述压合顶板上设置有四个支撑支架和定位轴，且支撑支架和定位轴均关于压合气缸相互对称。
优选的，所述驱动辊在工作台上对称设置有两个，且驱动辊的尺寸等于压合轴的尺寸。
优选的，所述承重板上对称设置有两个减震柱，且减震柱与减震连板的位置相互对应。
优选的，所述安装板上等间距设置有三个连接柱，且连接柱的位置和压合轴的位置相互对应，并且压合轴的尺寸小于升降槽的尺寸。
优选的，所述固定工装为矩形结构设计，且固定工装上的安装座直径等于夹紧螺丝的直径，并且安装螺孔上的螺纹和固定螺纹相互配适。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固态铝电容器生产用连续压合装置，在现有的压合装置的基础上进行设计，通过设置进行工件夹紧的夹具和能够进行物料转移的输送装置，能够将每个需要进行加工的零件输送到压合板的位置，进行压合的工作，只需要对工件进行装夹之后就能进行压合加工，能够节省人工的反复操作，节约人力和时间，能够一次性对多个工件进行加工，加快了工作的速度和工作的效率，能够有效的节约成本，并且降低工作的难度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定工装结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定支架；3、压合顶板；4、支撑支架；5、传送带；6、驱动辊；7、压合气缸；8、导向孔；9、定位轴；10、承重板；11、减震柱；12、减震弹簧；13、减震连板；14、安装板；15、连接柱；16、固定工装；17、安装座；18、安装螺孔；19、夹紧螺丝；20、固定螺纹；21、压合轴；22、升降槽；23、压合板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固态铝电容器生产用连续压合装置，包括工作台1和固定工装16，工作台1的上端固定安装有支撑支架4，支撑支架4的上端固定安装有压合顶板3，压合顶板3上预留有导向孔8，导向孔8内活动安装有定位轴9，定位轴9的下端活动安装有压合板23，压合板23的中心活动安装有压合气缸7，工作台1的下端固定安装有固定支架2，固定支架2之间固定安装有承重板10，承重板10的上端活动安装有减震柱11，减震柱11的上端活动安装有减震连板13，减震连板13和承重板10之间活动安装有减震弹簧12，减震连板13之间固定安装有安装板14，安装板14的上端固定安装有连接柱15，工作台1的表面活动安装有传送带5，传送带5的右端活动安装有驱动辊6，工作台1的中端开设有升降槽22，升降槽22内活动安装有压合轴21，压合轴21的下端固定连接有连接柱15，固定工装16的上端中心固定安装有安装座17，安装座17的上端固定安装有安装螺孔18，安装螺孔18上活动安装有夹紧螺丝19，夹紧螺丝19内开设有固定螺纹20，其中压合气缸7型号为SC50*100；
进一步的，压合顶板3上设置有四个支撑支架4和定位轴9，且支撑支架4和定位轴9均关于压合气缸7相互对称，增加进行压合时候压合板23的稳定性；
进一步的，驱动辊6在工作台1上对称设置有两个，且驱动辊6的尺寸等于压合轴21的尺寸，让固定工装16在进行运输的过程中更加的平稳；
进一步的，承重板10上对称设置有两个减震柱11，且减震柱11与减震连板13的位置相互对应，增加压合之后压合轴21的回弹速度，方便进行连续的工作；
进一步的，安装板14上等间距设置有三个连接柱15，且连接柱15的位置和压合轴21的位置相互对应，并且压合轴21的尺寸小于升降槽22的尺寸，让压合轴21进行升降的时候更加的快速；
进一步的，固定工装16为矩形结构设计，且固定工装16上的安装座17直径等于夹紧螺丝19的直径，并且安装螺孔18上的螺纹和固定螺纹20相互配适，增加安装工件的稳定性，并且增加固定工装16自身的承重能力。
工作原理：如图3所示，将需要进行加工的电容器安装到安装螺孔18内，通过夹紧螺丝19上的固定螺纹20和安装螺孔18之间的连接进行固定装夹，如图1所示，将装夹好工件的固定工装16摆放到传送带5上，在驱动辊6的带动下，将固定工装16向着压合气缸7的位置进行移动，通过压合气缸7带动压合板23对工件进行加工，在压合板23两侧的定位轴9能够帮助压合板23保持平稳的状态，如图2所示，在进行压合工作的时候，压合轴21会被压合板23向下挤压，在升降槽22内向下运动，配合压合轴21下端的连接柱15和安装板14两端的减震连板13，辅助减震柱11和减震弹簧12对工件进行压合，完成压合后，压合气缸7抬起压合板23，在减震弹簧12的作用下将压合轴21弹起，继续进行工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003237.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209532625U
授权时间:20191025
主分类号:B23P 19/027
专利分类号:B23P19/027;B25B11/02
范畴分类:26H;
申请人:赣州市柏瑞凯电子科技有限公司
第一申请人:赣州市柏瑞凯电子科技有限公司
申请人地址:341001 江西省赣州市赣州经开区金凤西路以北，工业一路以西
发明人:汪斌华
第一发明人:汪斌华
当前权利人:赣州市柏瑞凯电子科技有限公司
代理人:姜建华
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计