全文摘要
本实用新型涉及变压器加工领域，公开了一种变压器引脚加工用工位，其包括：架体，以及设于架体下方的收料框，架体位于收料框上方的部分设置有通槽，设于架体上表面上的挡料框架，所述挡料框架包括朝向工作人员设置的主板，在主板两侧相对设置有第一挡板以及第二挡板；第一挡板靠近架体且远离主板的一端开设有进料口；第二挡板与主板和架体均远离的一端开设有观察口。本实用新型具有变压器引脚加工用工位的效果。
主设计要求
1.一种变压器引脚加工用工位，包括：架体（1），以及设于架体（1）下方的收料框（2），架体（1）位于收料框（2）上方的部分设置有通槽，其特征在于，包括：设于架体（1）上表面上的挡料框架，所述挡料框架包括朝向工作人员设置的主板（32），在主板（32）两侧相对设置有第一挡板（33）以及第二挡板（34）；第一挡板（33）靠近架体（1）且远离主板（32）的一端开设有进料口；第二挡板（34）与主板（32）和架体（1）均远离的一端开设有观察口。
设计方案
1.一种变压器引脚加工用工位，包括：架体（1），以及设于架体（1）下方的收料框（2），架体（1）位于收料框（2）上方的部分设置有通槽，其特征在于，包括：设于架体（1）上表面上的挡料框架，所述挡料框架包括朝向工作人员设置的主板（32），在主板（32）两侧相对设置有第一挡板（33）以及第二挡板（34）；第一挡板（33）靠近架体（1）且远离主板（32）的一端开设有进料口；第二挡板（34）与主板（32）和架体（1）均远离的一端开设有观察口。
2.根据权利要求1所述的变压器引脚加工用工位，其特征在于，所述挡料框架还包括贴合在架体（1）上表面上的底板（31），主板（32）、第一挡板（33）以及第二挡板（34）均安装在底板（31）背向架体（1）的一侧。
3.根据权利要求1所述的变压器引脚加工用工位，其特征在于，架体（1）上的通槽处设置阻挡网（4）。
4.根据权利要求1所述的变压器引脚加工用工位，其特征在于，所述通槽水平截面的面积小于收料框（2）水平截面的面积，所述变压器引脚加工用工位还包括引脚收集机构；引脚收集机构包括：铲板（51）、水平移动组件以及竖向移动组件；水平移动组件在通槽的两侧相对设置；竖向移动组件设于横向移动组件上；铲板（51）设于竖向移动组件远离横向移动组件的一端。
5.根据权利要求4所述的变压器引脚加工用工位，其特征在于，竖向移动组件包括：安装块（531）、伺服气缸（532）以及液压伸缩杆（533）；安装块（531）与水平移动组件相连；伺服气缸（532）安装在安装块（531）朝向收料框（2）的一侧；伺服气缸（532）的活塞端连接有液压伸缩杆（533），液压伸缩杆（533）朝向收料框（2）的一端与铲板（51）相连。
6.根据权利要求1所述的变压器引脚加工用工位，其特征在于，水平移动组件包括：滑块（521）、滑槽（522）、丝杆（523）以及伺服电机（524）；滑槽（522）开设在架体（1）下表面上并位于通槽与收料框（2）之间；滑块（521）与滑槽（522）相适配；丝杆（523）置于滑槽（522）中，丝杆（523）的一端转动装配在架体（1）上，丝杆（523）的另一端连接于伺服电机（524）输出轴，丝杆（523）与滑块（521）螺纹装配。
7.根据权利要求6所述的变压器引脚加工用工位，其特征在于，所述滑块（521）和所述滑槽（522）的竖直截面均设置为T形或燕尾形。
8.根据权利要求6所述的变压器引脚加工用工位，其特征在于，收料框（2）的两侧与架体（1）下表面之间通过滑轨（6）滑动连接，收料框（2）的滑动方向与滑块（521）的滑动方向相一致。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及变压器加工的技术领域，尤其是涉及一种变压器引脚加工用工位。
背景技术
变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。
现有的技术中，对于小型变压器，在实际的加工过程中，通常在小型变压器上焊接固定有多个引脚，引脚焊接完成之后，会根据实际的需求对引脚进行裁剪，引脚的裁剪加工通常为多工位同时加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工在工位上，一只手握持变压器，另一只手拿持剪刀对小型变压器上的引脚进行剪裁，工位下方处放置有落料箱，对剪落的引脚进行收集，但是，引脚在剪落的过程中易产生飞溅，不便于对剪落的引脚进行收集。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于对剪落的引脚进行收集的变压器引脚加工用工位。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种变压器引脚加工用工位，包括：架体，以及设于架体下方的收料框，架体位于收料框上方的部分设置有通槽，设于架体上表面上的挡料框架，所述挡料框架包括朝向工作人员设置的主板，在主板两侧相对设置有第一挡板以及第二挡板；第一挡板靠近架体且远离主板的一端开设有进料口；第二挡板与主板和架体均远离的一端开设有观察口。
通过采用上述技术方案，当对变压器上的引脚进行裁剪时，操作人员一只手拿持变压器，另一只手拿持剪刀，将变压器上的引脚朝向挡料框架，当引脚发生飞溅时，主板、第一挡板以及第二挡板在操作人员的前方以及左右两侧对引脚的飞溅进行阻挡；使引脚落至架体上设有挡料框架的一侧，然后将引脚通过通槽落至收料框中；与现有技术相比，本实用型中通过上述的设定，达到了便于对剪落的引脚进行收集的目的。
本实用新型进一步设置为：所述挡料框架还包括贴合在架体上表面上的底板，主板、第一挡板以及第二挡板均安装在底板背向架体的一侧。
通过采用上述技术方案，底板为主板、第一挡板以及第二挡板的安装建立基础。
本实用新型进一步设置为：架体上的通槽处设置阻挡网。
通过采用上述技术方案，引脚在剪落后存在一部分较长的，这部分可以继续使用；阻挡网一方面防止较长的引脚掉落至收料框中，另一方面防止变压器意外从操作人员手中脱落后掉落至收料框中。
本实用新型进一步设置为：所述通槽水平截面的面积小于收料框水平截面的面积，所述变压器引脚加工用工位还包括引脚收集机构；引脚收集机构包括：铲板、水平移动组件以及竖向移动组件；水平移动组件在通槽的两侧相对设置；竖向移动组件设于横向移动组件上；铲板设于竖向移动组件远离横向移动组件的一端。
通过采用上述技术方案，水平移动组件驱动竖向移动组件和铲板同时移动至收料框的一端，竖向移动组件驱动铲板抵接在收料框底壁上，然后水平移动组件驱动铲板将掉落在收料框中的引脚归整至收料框的一侧。
本实用新型进一步设置为：竖向移动组件包括：安装块、伺服气缸以及液压伸缩杆；安装块与水平移动组件相连；伺服气缸安装在安装块朝向收料框的一侧；伺服气缸的活塞端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆朝向收料框的一端与铲板相连。
通过采用上述技术方案，伺服气缸工作，其活塞端的伸缩通过液压伸缩杆带动铲板抵接在收料框底壁，或者驱动铲板从收料框中抽离出。
本实用新型进一步设置为：水平移动组件包括：滑块、滑槽、丝杆以及伺服电机；滑槽开设在架体下表面上并位于通槽与收料框之间；滑块与滑槽相适配；丝杆置于滑槽中，丝杆的一端转动装配在架体上，丝杆的另一端连接于伺服电机输出轴，丝杆与滑块螺纹装配。
通过采用上述技术方案，伺服电机工作，其输出轴的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动带动滑块自爱滑槽中滑动，滑块的滑动带动竖向移动组件移动至收料框上方或从收料框上方移开。
本实用新型进一步设置为：所述滑块和所述滑槽的竖直截面均设置为T形或燕尾形。
通过采用上述技术方案，限制滑块在滑槽中滑动时产生的晃动，进而提升滑块在滑槽中滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：收料框的两侧与架体下表面之间通过滑轨滑动连接，收料框的滑动方向与滑块的滑动方向相一致
通过采用上述技术方案，一方面使收料框可以取出，另一方面为引脚收集机构的设置建立基础，滑轨直接从市场购买，便于组装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当对变压器上的引脚进行裁剪时，操作人员一只手拿持变压器，另一只手拿持剪刀，将变压器上的引脚朝向挡料框架，当引脚发生飞溅时，主板、第一挡板以及第二挡板在操作人员的前方以及左右两侧对引脚的飞溅进行阻挡；使引脚落至架体上设有挡料框架的一侧，然后将引脚通过通槽落至收料框中；与现有技术相比，本实用型中通过上述的设定，达到了便于对剪落的引脚进行收集的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为竖向移动组件和水平移动组件的结构示意图。
附图标记：1、架体；11、面板；12、支撑杆；2、收料框；31、底板；32、主板；33、第一挡板；34、第二挡板；4、阻挡网；51、铲板；521、滑块；522、滑槽；523、丝杆；524、伺服电机；531、安装块；532、伺服气缸；533、液压伸缩杆；6、滑轨；7、挂板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种变压器引脚加工用工位，包括：架体1、收料框2、挡料框架、底板31、主板32、第一挡板33以及第二挡板34。架体1由呈矩形体状的面板11和支撑杆12组成；底板31的水平截面呈L型，底板31安装在面板11上表面上；主板32呈矩形体状并朝向工作人员安装在底板31上，主板32与底板31相垂直；第一挡板33和第二挡板34在主板32的两侧相对设置并均与底板31相连，第一挡板33和第二挡板34呈矩形体状；收料框2安装在面板11下表面上；面板11位于收料框2上的部分开设有呈矩形状的通槽；第一挡板33靠近面板11且远离主板32的一侧开设有矩形体状的缺口；第二挡板34远离面板11的一侧和远离主板32的一侧均开设有矩形体状的观察口。当对变压器上的引脚进行裁剪时，一只手拿持变压器并将变压器上的引脚朝向挡料框架，另一只手拿持剪刀对变压器上的引脚进行裁剪；当引脚在裁剪产生飞溅时，主板32、第一挡板33以及第二挡板34对引脚的飞溅进行阻挡，使剪落的引脚掉落在面板11上，然后将掉落的引脚通过通槽掉落至收料框2中。
参照图1，面板11上的通槽处安装有水平设置的阻挡网4。引脚的长度不一，在剪落时存在一些较长的引脚，这部分剪落的引脚仍能够使用；一方面阻止较长的引脚掉落至收料框2中，另一方面避免变压器意外从手上脱落后通过通槽落至收料框2中。
参照图1，通槽水平截面的面积小于收料框2水平截面的面积；变压器引脚加工用工位还包括引脚收集机构；引脚收集机构包括：铲板51、水平移动组件以及竖向移动组件；水平移动组件安装在面板11的下表面上，水平移动组件在通槽的两侧相对设置，水平移动组件驱动铲板51朝向或远离操作人员运动；竖向移动组件安装在水平移动组件远离面板11的一端；铲板51安装在竖向移动机构远离横向移动机构的一端，铲板51呈矩形体状；竖向移动机构驱动铲板51朝向或远离收料框2底壁运动。
参照图2，竖向移动组件包括：安装块531、伺服气缸532以及液压伸缩杆533。安装块531呈矩形体状，安装块531的长度大于通槽的长度；伺服气缸532的底部安装在安装块531背向面板11的一侧，伺服气缸532活塞端竖直向下；液压伸缩杆533竖直设置，液压伸缩杆533的一端与伺服气缸532活塞端相连，液压伸缩杆533的另一端与铲板51相连。伺服气缸532工作，其活塞端的伸长带动液压伸缩杆533的伸长，液压伸缩杆533的伸长带动铲板51朝向收料框2底壁运动；伺服气缸532工作，其活塞端的收缩带动液压伸缩杆533的收缩，液压伸缩杆533的收缩带动铲板51收回收料框2的上方。
参照图2，水平移动组件包括：滑块521、滑槽522、丝杆523以及伺服电机524。滑槽522开设在面板11下方，滑槽522位于通槽与收料框2之间；滑块521与滑槽522相滑动适配，安装块531安装在滑槽522背向滑槽522的一侧；丝杆523置于滑槽522中，丝杆523的一端转动装配于面板11上，丝杆523的另一端与伺服电机524输出轴的中轴线重合相连，丝杆523与滑块521螺纹装配。伺服电机524输出轴的转动带动丝杆523的转动，丝杆523的转动带动滑块521在滑槽522中滑动，从而带动铲板51对收料框2中收集的引脚集中至收料框2的一侧。
本实施例中，滑块521和滑槽522的竖直截面均设置为T形或燕尾形。
参照图1，收料框2的两侧与面板11下表面之间通过滑轨6滑动连接，滑轨6通过挂板7固定在面板11下表面处，收料框2的滑动方向与滑块521的滑动方向相一致。当收料框2内的引脚收集在收料框2的一侧时，将收料框2滑出，然后将收料框2中的引脚倒落便可。
本实施例的实施原理为：当对变压器上的引脚进行裁剪时，第一步：一只手拿持变压器并将变压器上的引脚朝向挡料框架，另一只手拿持剪刀对变压器上的引脚进行裁剪；主板32、第一挡板33以及第二挡板34对引脚在裁剪时产生的飞溅进行阻挡，使剪落的引脚掉落在面板11上；第二步：将掉落的引脚通过通槽掉落至收料框2中进行收集；第三步：横向移动组件驱动铲板51运动至收料框2远离操作人员的一侧；第四步：竖向驱动组件驱动铲板51抵接在收集框底壁上，横向移动组件再驱动铲板51朝向操作人员运动，实现对掉落的引脚进行归整。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101804.9
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209544143U
授权时间:20191025
主分类号:H01F 41/04
专利分类号:H01F41/04
范畴分类:38B;23E;
申请人:深圳市新杰斯锐电子科技有限公司
第一申请人:深圳市新杰斯锐电子科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区石岩街道石新社区龙马科技工业城A1厂房八楼北区
发明人:戚杰;陈昌领;魏啊强
第一发明人:戚杰
当前权利人:深圳市新杰斯锐电子科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：变压器论文;