一种连杆式机电一体压差信号器论文和设计-付永冬

全文摘要

本实用新型公开了一种连杆式机电一体压差信号器，感压元件置放在壳体内腔里间隙配合安装，指示件置放在壳体内腔里间隙配合安装，壳体与上盖通过螺栓紧固，连杆一端通过销轴与指示件连接，所述连杆另一端通过销轴与支架上端连接，连杆通过销轴可以实现一定范围内运动，且支架置放在壳体里并通过螺栓紧固，微动开关通过十字螺钉与支架的下端连接，所述壳体外壳上装有与系统报警电路接通的电插座，且电插座通过螺栓与壳体和上盖紧固。本技术方案采用集成化结构，有效地实现了机电一体化功能，缩减了现有信号器所占用的较大空间，减少了系统的元件数量，减轻了系统重量，并且能够实现机械、电讯同步报警；能够可靠地实现报警功能。

主设计要求

1.一种连杆式机电一体压差信号器，其特征在于：感压元件置放在壳体内腔里间隙配合安装，指示件置放在壳体内腔里间隙配合安装，壳体与上盖通过螺栓紧固，连杆一端通过销轴与指示件连接，所述连杆另一端通过销轴与支架上端连接，连杆通过销轴可以实现一定范围内运动，且支架置放在壳体里并通过螺栓紧固，微动开关通过十字螺钉与支架的下端连接，所述壳体外壳上装有与系统报警电路接通的电插座，且电插座通过螺栓与壳体和上盖紧固。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种连杆式机电一体压差信号器，其特征在于：所述感压元件包括壳体、柱形磁铁，且壳体里置放有柱形磁铁并通过高温胶粘结固化连接。

3.根据权利要求1所述的一种连杆式机电一体压差信号器，其特征在于：所述指示件包括指示壳件，环形磁铁，且指示壳体里置放有环形磁铁并通过高温胶粘结固化连接。

4.根据权利要求1所述的一种连杆式机电一体压差信号器，其特征在于：过滤元件前、后压差小于信号器报警压差时，感压元件不动作，指示件中的环形磁铁与感压元件中的柱形磁铁处于相吸状态，指示件不能向上运动弹出，机械不报警，此时指示件迫使连杆压缩微动开关的触点，断开电路，系统中信号灯处于熄灭状态，电讯不报警，指示件不弹出。

5.根据权利要求1所述的一种连杆式机电一体压差信号器，其特征在于：过滤元件前、后压差大于等于信号器报警压差时，感压元件在压差作用下向下运动，感压元件中的柱形磁铁与指示件中的环形磁铁处于相斥状态，指示件在斥力的作用下，向上运动弹出，机械报警，连杆随之同步向上运动，压力释放，微动开关的触点依靠自身内部的弹簧力复位，接通电路，系统中信号灯处于亮起状态，电讯报警。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连杆式机电一体压差信号器，特别适用于液压系统中用于监控过滤元件前、后压差时使用。

背景技术

目前，液压系统中用于监控过滤元件前、后压差的信号器主要采用机械式压差信号器、电讯式压差信号器或者两者同时安装使用，对液压系统中过滤元件前、后的压差进行监控。如果仅仅安装机械式压差信号器其缺点是：

1、报警功能单一，易出现误报警；

2、对于移动设备而言，机械信号器不能实现远程适时报警，只在设备静止状态时，才能近距离观察是否报警；

使用电讯式压差信号器其缺点是：

1、远距离报警需电讯信号传输线路，电讯信号传输线路可能存在故障，产生误报警；

2、现有电讯式压差信号器中微动开关报警时压缩其动作所需的力较大，可靠性低；

如果两者同时使用，虽然具备了机械、电讯报警“双保险”功能，但其缺点是：

1、现有设计的机械压差信号器、电讯式压差信号器是两个独立的产品，分别具有各自的感压元件，感压元件的感压误差容易导致机械、电讯报警不同步；

2、由于是两个独立的产品，安装时占用系统空间大，重量大，给安装和维护带来诸多不便。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种体积小，节约安装空间，同步报警，可靠性高，成本低的一种连杆式机电一体压差信号器。

本实用新型的任务是这样完成的，一种连杆式机电一体压差信号器，其特征在于：感压元件置放在壳体内腔里间隙配合安装，指示件置放在壳体内腔里间隙配合安装，壳体与上盖通过螺栓紧固，连杆一端通过销轴与指示件连接，所述连杆另一端通过销轴与支架上端连接，连杆通过销轴可以实现一定范围内运动，且支架置放在壳体里并通过螺栓紧固，微动开关通过十字螺钉与支架的下端连接，所述壳体外壳上装有与系统报警电路接通的电插座，且电插座通过螺栓与壳体和上盖紧固。所述感压元件包括壳体、柱形磁铁，且壳体里置放有柱形磁铁并通过高温胶粘结固化连接。所述指示件包括指示壳件，环形磁铁，且指示壳体里置放有环形磁铁并通过高温胶粘结固化连接。过滤元件前、后压差小于信号器报警压差时，感压元件不动作，指示件中的环形磁铁与感压元件中的柱形磁铁处于相吸状态，指示件不能向上运动弹出，机械不报警，此时指示件迫使连杆压缩微动开关的触点，断开电路，系统中信号灯处于熄灭状态，电讯不报警，指示件不弹出。过滤元件前、后压差大于等于信号器报警压差时，感压元件在压差作用下向下运动，感压元件中的柱形磁铁与指示件中的环形磁铁处于相斥状态，指示件在斥力的作用下，向上运动弹出，机械报警，连杆随之同步向上运动，压力释放，微动开关的触点依靠自身内部的弹簧力复位，接通电路，系统中信号灯处于亮起状态，电讯报警。

本实用新型具有以下效果：本技术方案采用集成化结构，有效地实现了机电一体化功能，缩减了现有信号器（机械压差信号器、电讯式压差信号器）所占用的较大空间，尤其是对空间和重量受到限制的流体系统，减少了系统的元件数量，减轻了系统重量，并且能够实现机械、电讯同步报警；同时将感压元件的作用力通过其中的连杆（杠杆原理）放大后作用在微动开关触点上，能够可靠地实现报警功能。

附图说明

图1是过滤元件前、后压差小于信号器报警压差时的结构示意图；图2是过滤元件前、后压差大于信号器报警压差时的结构示意图；图3是感压元件结构示意图；图4是指示件结构示意图；图5是图4的侧视图。

图面说明：1、感压元件，2、壳体，3、指示件，4、上盖，5、销轴，6、连杆，7、支架，8、微动开关，9、十字螺钉，10、螺栓，11、电插座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案是将机械式压差信号器与电讯式压差信号器集成为一体，可实现整套信号器小型化，集成化；这种组合集成方式是将机械式压差信号器与电讯式压差信号器集成在一个壳体内，通过一个连杆机构将二者联系在一起，可实现机械、电讯的同步报警；随着连杆的压力的释放，微动开关触点会靠自身内部弹簧力复位，常开触点闭合，报警电路闭合，报警灯点亮，发出报警信号，实现报警功能，可靠性高。

具体实施方式如图1和图2所示，感压元件1置放在壳体2内腔里间隙配合安装，在过滤元件前、后压差的作用下，可实现两者的相对运动，指示件3置放在壳体2内腔里间隙配合安装，在柱形磁铁1-2磁力（吸力或斥力）作用下，可实现两者的相对运动，壳体2与上盖4通过螺栓紧固，连杆6一端通过销轴5与指示件3连接，所述连杆6另一端通过销轴5与支架7上端连接，连杆6通过销轴5可以实现一定范围内运动，且支架7置放在壳体2里并通过螺栓紧固，微动开关8通过十字螺钉9与支架7的下端连接，所述壳体2外壳上装有与系统报警电路接通的电插座11，且电插座11通过螺栓10与壳体2和上盖4紧固。

所述感压元件1如图3所示，感压元件包括壳体1-1、柱形磁铁1-2，且壳体里置放有柱形磁铁并通过高温胶粘结固化连接。

所述指示件3如图4和图5所示，指示件包括指示壳件3-1，环形磁铁3-2，且指示壳体里置放有环形磁铁并通过高温胶粘结固化连接。

为了减少空间和重量，减少系统的元件数量，保证机械、电讯的同步报警及其可靠性，本技术方案将指示件3与支架7通过连杆6连接，连杆6与微动开关8触点接触，并通过感压元件1中的磁力（吸力）作用下，迫使其处于压缩状态。

当系统中过滤元件前、后压差小于信号器报警压差时，感压元件1不动作，指示件3中的环形磁铁3-2与感压元件1中的柱形磁铁1-2处于相吸状态（见图1），指示件3不能向上运动弹出，即机械不报警，此时指示件3迫使连杆6压缩微动开关8的触点，断开电路，系统中信号灯处于熄灭状态，即电讯不报警，指示件3不弹出。

当系统中过滤元件前、后压差大于等于信号器报警压差时，感压元件1在压差作用下向下运动，运动至图2所示位置时，感压元件1中的柱形磁铁1-2与指示件3中的环形磁铁3-2处于相斥状态，指示件3在斥力的作用下，向上运动弹出，即机械报警，连杆6随之同步向上运动，压力释放，微动开关8的触点依靠自身内部的弹簧力复位，接通电路，系统中信号灯处于亮起状态，即电讯报警。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

设计图

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