全文摘要
本实用新型公开了一种数控折弯机模具，包括本体，所述本体的顶部开设有成型槽，所述成型槽的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有第一安装孔，所述凹槽的内部设有活动块，所述活动块的底部开设有第二安装孔，所述第一安装孔的孔底部固定有连接管，所述第二安装孔的孔底部固定有连接杆，所述连接杆与连接管活动套接，所述连接杆与连接管的外侧套接有弹簧，所述弹簧的底部与第一安装孔的孔底相固定，所述弹簧的顶部与第二安装孔的孔底相固定。本实用新型使得材料成型后能够与成型槽自动分离，便于更换材料，同时便于材料与成型槽强力分离，同时保证成型材料不受损伤，操作简单，提高工作效率，具有良好的实用意义。
主设计要求
1.一种数控折弯机模具，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的顶部开设有成型槽(2)，所述成型槽(2)的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁开设有第一安装孔(4)，所述凹槽(3)的内部设有活动块(5)，所述活动块(5)的底部开设有第二安装孔(6)，所述第一安装孔(4)的孔底部固定有连接管(8)，所述第二安装孔(6)的孔底部固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)与连接管(8)活动套接，所述连接杆(7)与连接管(8)的外侧套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部与第一安装孔(4)的孔底相固定，所述弹簧(9)的顶部与第二安装孔(6)的孔底相固定，所述本体(1)的侧面开设有空腔(10)，所述凹槽(3)的槽底开设有通孔(11)，所述通孔(11)的底端与空腔(10)相连通，所述空腔(10)的底部固定有定滑轮(12)，所述本体(1)的外侧设有抗击块(15)，所述空腔(10)的内部设有活动板(13)，所述活动板(13)的底部与定滑轮(12)相接触，所述活动板(13)的一端固定有斜面块(14)，所述活动板(13)的另一端与抗击块(15)相固定，所述通孔(11)的内部设有活动杆(16)，所述活动杆(16)的顶端与活动块(5)相固定，所述活动杆(16)的底端活动安装有滚轮(17)，所述滚轮(17)的底端与斜面块(14)的斜面相接触。
设计方案
1.一种数控折弯机模具，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的顶部开设有成型槽(2)，所述成型槽(2)的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁开设有第一安装孔(4)，所述凹槽(3)的内部设有活动块(5)，所述活动块(5)的底部开设有第二安装孔(6)，所述第一安装孔(4)的孔底部固定有连接管(8)，所述第二安装孔(6)的孔底部固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)与连接管(8)活动套接，所述连接杆(7)与连接管(8)的外侧套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部与第一安装孔(4)的孔底相固定，所述弹簧(9)的顶部与第二安装孔(6)的孔底相固定，所述本体(1)的侧面开设有空腔(10)，所述凹槽(3)的槽底开设有通孔(11)，所述通孔(11)的底端与空腔(10)相连通，所述空腔(10)的底部固定有定滑轮(12)，所述本体(1)的外侧设有抗击块(15)，所述空腔(10)的内部设有活动板(13)，所述活动板(13)的底部与定滑轮(12)相接触，所述活动板(13)的一端固定有斜面块(14)，所述活动板(13)的另一端与抗击块(15)相固定，所述通孔(11)的内部设有活动杆(16)，所述活动杆(16)的顶端与活动块(5)相固定，所述活动杆(16)的底端活动安装有滚轮(17)，所述滚轮(17)的底端与斜面块(14)的斜面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机模具，其特征在于，所述成型槽(2)、凹槽(3)与活动块(5)的横截面均为V字形，所述成型槽(2)、凹槽(3)与活动块(5)均位于本体(1)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机模具，其特征在于，所述第一安装孔(4)与第二安装孔(6)的数量均为若干个，若干个所述第一安装孔(4)与第二安装孔(6)分别位于活动杆(16)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机模具，其特征在于，所述空腔(10)位于本体(1)的底部，所述空腔(10)与本体(1)的底部相平行。
5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机模具，其特征在于，所述定滑轮(12)的数量为若干个，若干个所述定滑轮(12)在空腔(10)内部均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种数控折弯机模具，其特征在于，所述活动杆(16)与通孔(11)相接触，所述活动杆(16)的表面为光滑面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种数控折弯机模具。
背景技术
数控折弯机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业，数控折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用在金属加工行业，数控折弯机往往需要使用到数控折弯机模具，折弯机模具折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
然而现有的数控折弯机模具在使用时，折弯后的零件有时会卡在数控折弯机模具上，往往需要费力拆除后继续加工，同时使得成型后的材料发生损伤，影响工作的流畅性，导致工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控折弯机模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控折弯机模具，包括本体，所述本体的顶部开设有成型槽，所述成型槽的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有第一安装孔，所述凹槽的内部设有活动块，所述活动块的底部开设有第二安装孔，所述第一安装孔的孔底部固定有连接管，所述第二安装孔的孔底部固定有连接杆，所述连接杆与连接管活动套接，所述连接杆与连接管的外侧套接有弹簧，所述弹簧的底部与第一安装孔的孔底相固定，所述弹簧的顶部与第二安装孔的孔底相固定，所述本体的侧面开设有空腔，所述凹槽的槽底开设有通孔，所述通孔的底端与空腔相连通，所述空腔的底部固定有定滑轮，所述本体的外侧设有抗击块，所述空腔的内部设有活动板，所述活动板的底部与定滑轮相接触，所述活动板的一端固定有斜面块，所述活动板的另一端与抗击块相固定，所述通孔的内部设有活动杆，所述活动杆的顶端与活动块相固定，所述活动杆的底端活动安装有滚轮，所述滚轮的底端与斜面块的斜面相接触。
优选的，所述成型槽、凹槽与活动块的横截面均为V字形，所述成型槽、凹槽与活动块均位于本体的中部。
优选的，所述第一安装孔与第二安装孔的数量均为若干个，若干个所述第一安装孔与第二安装孔分别位于活动杆的两侧。
优选的，所述空腔位于本体的底部，所述空腔与本体的底部相平行。
优选的，所述定滑轮的数量为若干个，若干个所述定滑轮在空腔内部均匀分布。
优选的，所述活动杆与通孔相接触，所述活动杆的表面为光滑面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置凹槽、第一安装孔、活动块、第二安装孔、连接杆、连接管和弹簧，使得材料成型后能够与成型槽自动分离，便于更换材料。
2、本实用新型中通过设置空腔、通孔、定滑轮、活动板、斜面块、抗击块、活动杆和滚轮，当材料与成型槽发生卡住时，便于材料与成型槽强力分离，同时保证成型材料不受损伤，操作简单，提高工作效率。
综上所述，该数控折弯机模具，使得材料成型后能够与成型槽自动分离，便于更换材料，同时便于材料与成型槽强力分离，同时保证成型材料不受损伤，操作简单，提高工作效率，具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控折弯机模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B处放大图。
图中：1本体、2成型槽、3凹槽、4第一安装孔、5活动块、6第二安装孔、7连接杆、8连接管、9弹簧、10空腔、11通孔、12定滑轮、13活动板、14斜面块、15抗击块、16活动杆、17滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种数控折弯机模具，包括本体1，本体1的顶部开设有成型槽2，成型槽2的底部开设有凹槽3，凹槽3的内壁开设有第一安装孔4，凹槽3的内部设有活动块5，活动块5的底部开设有第二安装孔6，第一安装孔4的孔底部固定有连接管8，第二安装孔6的孔底部固定有连接杆7，连接杆7与连接管8活动套接，连接杆7与连接管8的外侧套接有弹簧9，弹簧9的底部与第一安装孔4的孔底相固定，弹簧9的顶部与第二安装孔6的孔底相固定，本体1的侧面开设有空腔10，凹槽3的槽底开设有通孔11，通孔11的底端与空腔10相连通，空腔10的底部固定有定滑轮12，本体1的外侧设有抗击块15，空腔10的内部设有活动板13，活动板13的底部与定滑轮12相接触，活动板13的一端固定有斜面块14，活动板13的另一端与抗击块15相固定，通孔11的内部设有活动杆16，活动杆16的顶端与活动块5相固定，活动杆16的底端活动安装有滚轮17，滚轮17的底端与斜面块14的斜面相接触。
成型槽2、凹槽3与活动块5的横截面均为V字形，成型槽2、凹槽3与活动块5均位于本体1的中部，第一安装孔4与第二安装孔6的数量均为若干个，若干个第一安装孔4与第二安装孔6分别位于活动杆16的两侧，空腔10位于本体1的底部，空腔10与本体1的底部相平行，定滑轮12的数量为若干个，若干个定滑轮12在空腔10内部均匀分布，定滑轮12减小活动板13与空腔10之间的摩擦力，活动杆16与通孔11相接触，活动杆16的表面为光滑面。
工作原理：使用时，将材料放置在本体1的的顶部，然后通过冲压机构将材料在成型槽2发生折弯，然后弹簧9会通过推动活动块5将材料向上推动，当材料挤压后卡在成型槽2的内部时，此时弹簧9会无法推动活动块5，此时敲击抗击块15使得活动板13在空腔10的内部发生移动，使得滚轮17沿着斜面块14的斜面滚动，从而使得活动杆16在通孔11向上移动，进一步的推动活动块5使得材料与成型槽2相分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035201.3
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209477096U
授权时间:20191011
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10
范畴分类:26J;
申请人:广东雄益机械模具有限公司
第一申请人:广东雄益机械模具有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区狮山镇罗村沙坑工业区自编10号（住所申报）
发明人:贺水明
第一发明人:贺水明
当前权利人:广东雄益机械模具有限公司
代理人:刘晓敏
代理机构:44218
代理机构编号:深圳市千纳专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计