导读:本文包含了周向超声检测论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超声检测,缺陷定位,壳体纵缝,MATLAB
周向超声检测论文文献综述
韩太坤,祁玲敏[1]（2017）在《壳体纵缝周向超声检测缺陷定位修正方法研究》一文中研究指出缺陷的位置与缺陷的类型相关,缺陷的类型与产品的质量相关.超声检测仪器的定位系统是基于检测工件是平面工件设计的.在对壳体纵缝做周向超声检测发现缺陷时,检测仪器无法显示缺陷的准确位置信息.针对仪器的这一不足,提出基于MATLAB和基于EXCEL的缺陷定位方法对超声检测仪器的位置参数进行修正.检测过程中发现缺陷后只需修改程序中的工件内径、厚度、探头的斜率和缺陷的显示深度四个参数,即可快速、准确的计算出缺陷的位置信息,提高了工作效率.(本文来源于《吉林化工学院学报》期刊2017年09期）
安保华,冯继忠[2]（2014）在《圆柱面周向超声检测缺陷定位估算》一文中研究指出圆柱面周向超声检测时需要对超标波形进行定位。在确保误差控制在1 mm内的前提下,采用将二次波位置的缺陷转换为计算一次波位置缺陷的思路,探讨了基于平板缺陷定距计算的简化公式,可以帮助检测人员在实际检测中快速判定缺陷位置,在保证一定的精度的同时提高检验效率。(本文来源于《无损检测》期刊2014年01期）
王维国,朱晓伟[3]（2013）在《厚壁管变形横波周向超声检测工艺及缺陷定位系统开发》一文中研究指出在理论研究的基础上,利用试块对厚壁管变型横波与折射横波检测灵敏度进行了比较,证实了变型横波在厚壁管件中的检测灵敏度高于折射横波;设计开发计算软件,实现缺陷进行自动定位,大大提高现场检测效率和定位精度。(本文来源于《中国特种设备安全》期刊2013年11期）
郭伟灿,虞伟,杨建军,许辉庭,刘仲强[4]（2012）在《圆柱曲界面对横波接触法周向超声检测可靠性的影响》一文中研究指出在圆柱曲界面上进行横波接触法周向超声检测与平界面不同,由于曲界面的存在,对超声检测的可靠性产生影响。应用声学理论建立了圆周界面超声检测的几何模型,从理论上分析研究圆周界面对超声波耦合、声场结构、探头特征参数、面积型缺陷回波特性、缺陷定位与定量等诸多方面的影响,并针对性地加工了超声试样进行试验研究,对理论模型进行验证,提出了改善曲界面影响的对策措施,并在工程实践中取得了较好效果。(本文来源于《无损检测》期刊2012年01期）
姚志忠,吉林[5]（2009）在《圆筒形钢工件周向超声检测的几个特殊问题》一文中研究指出对圆筒形钢工件进行周向超声检测时,遇到的纯横波最大检测壁厚、厚壁工件检测内表面缺陷、曲面补偿及缺陷定位方法等进行论述。(本文来源于《无损探伤》期刊2009年01期）
方晓斌,郑津洋,郭伟灿,石平,陈虹港[6]（2006）在《超高压容器和管道周向超声检测(二)》一文中研究指出超高压容器和管道作为高风险设备应用于石化、水晶制造等行业中。超高压容器和管道的内外径之比通常小于0.6,很难用常规的横波技术对其进行周向超声检测。本文分析了周向超声检测的主要技术难点,从厚壁筒形件的声场结构、径向缺陷的回波特征、表面缺陷的灵敏度、缺陷定位、灵敏度调节等方面进行试验和研究,总结出厚壁筒形件周向超声检测的工艺方法和参数,并在超高压人造水晶釜和超高压聚乙烯输送管的现场检测中对工艺方法和参数进行了验证,证明其对径向缺陷有足够的灵敏度和可靠性。(本文来源于《压力容器》期刊2006年11期）
郭伟灿,郑津洋,虞雪芬,方晓斌,王卉[7]（2006）在《超高压容器和管道周向超声检测(一)》一文中研究指出超高压容器和管道作为高风险设备应用于石化、水晶制造等行业中。超高压容器和管道的内外径之比通常小于0.6,很难用常规的横波技术对其进行周向超声检测。本文分析了周向超声检测的主要技术难点,从厚壁筒形件的声场结构、径向缺陷的回波特征、表面缺陷的灵敏度、缺陷定位、灵敏度调节等方面进行试验和研究,总结出厚壁筒形件周向超声检测的工艺方法和参数,并在超高压人造水晶釜和超高压聚乙烯输送管的现场检测中对工艺方法和参数进行了验证,证明其对径向缺陷有足够的灵敏度和可靠性。(本文来源于《压力容器》期刊2006年10期）
郭伟灿[8]（2006）在《超高压容器和管道周向超声检测技术研究》一文中研究指出超高压容器和管道作为高风险设备，广泛应用于乙烯聚合、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理和地质力学研究。目前，绝大多数超高压容器和管道为单层厚壁筒形结构。在制造、使用过程中，无损检测是保证产品质量和安全使用的有效手段。超声检测同时适用于内部缺陷和外表面缺陷检测，是压力容器和管道的主要检测方法。然而，由于超高压容器和管道的内外径之比通常小于0.6，周向超声检测技术难度较大，国内外还没有相应的检测标准和成熟的检测工艺。本文在深入分析国内外超高压容器和管道周向超声检测技术研究现状的基础上，对单层厚壁筒形件周向超声检测技术进行了较为系统地研究，主要工作和研究成果有：1)在研究横波斜探头声场结构、径向缺陷超声波反射规律、内表面模拟裂纹回波高度、缺陷定位和自身高度测定方法、曲界面超声耦合理论的基础上，提出了近临界角入射斜探头检测的判伤准则和缺陷定位、自身高度测定、检测灵敏度确定、探头特征参数测量的方法，在此基础上形成了近临界角入射的横波技术，以及不同规格筒形件周向超声检测的方法和工艺。2)通过试验比较，验证本文提出的近临界角入射的横波技术对r／R≥0.56的筒形件内表面缺陷检测具有足够的信噪比和定位精度，突破了常规理论规定的横波技术只适用于r／R≥0.6的限制。通过灵敏度对比试验，验证双重波型检测法、变型横波端角反射法对r／R＜0.56筒形件的检测可靠性。3)人工缺陷和真实裂纹的检测试验，以及超高压人造水晶釜和超高压聚乙烯输送管的现场检测工程实践表明，本文提出的检测方法和工艺具有高的检测精度，可在工程中推广应用。(本文来源于《浙江大学》期刊2006-10-01）
郭伟灿,郑津洋,方晓斌,马夏康,马歆[9]（2005）在《内外径之比小于0.8筒形锻界周向超声检测》一文中研究指出本文分析探讨了内外径之比小于0.8筒形锻件周向超声检测主要技术难点,介绍了国内外研究现状,对其超声检测工艺进行理论分析和试验研究,总结出工艺方法和参数,并应用于超高压水晶釜和高压锻管两类典型产品检测实际中。(本文来源于《第六届全国压力容器学术会议压力容器先进技术精选集》期刊2005-09-01）
霍彦[10]（2004）在《管道母材纵向周向组合探头的超声检测》一文中研究指出介绍了火电厂在役管道 (中径管 )母材纵向周向组合探头同时进行横波探伤的超声波检测方法。从理论和实践上证明了它具有灵敏度稳定、效率高、经济实用的特点 ,是保证火电厂安全生产、提高管道母检验可靠性、高效性的一种行之有效的检测方法。(本文来源于《无损探伤》期刊2004年03期）
周向超声检测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
圆柱面周向超声检测时需要对超标波形进行定位。在确保误差控制在1 mm内的前提下,采用将二次波位置的缺陷转换为计算一次波位置缺陷的思路,探讨了基于平板缺陷定距计算的简化公式,可以帮助检测人员在实际检测中快速判定缺陷位置,在保证一定的精度的同时提高检验效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
周向超声检测论文参考文献
[1].韩太坤,祁玲敏.壳体纵缝周向超声检测缺陷定位修正方法研究[J].吉林化工学院学报.2017
[2].安保华,冯继忠.圆柱面周向超声检测缺陷定位估算[J].无损检测.2014
[3].王维国,朱晓伟.厚壁管变形横波周向超声检测工艺及缺陷定位系统开发[J].中国特种设备安全.2013
[4].郭伟灿,虞伟,杨建军,许辉庭,刘仲强.圆柱曲界面对横波接触法周向超声检测可靠性的影响[J].无损检测.2012
[5].姚志忠,吉林.圆筒形钢工件周向超声检测的几个特殊问题[J].无损探伤.2009
[6].方晓斌,郑津洋,郭伟灿,石平,陈虹港.超高压容器和管道周向超声检测(二)[J].压力容器.2006
[7].郭伟灿,郑津洋,虞雪芬,方晓斌,王卉.超高压容器和管道周向超声检测(一)[J].压力容器.2006
[8].郭伟灿.超高压容器和管道周向超声检测技术研究[D].浙江大学.2006
[9].郭伟灿,郑津洋,方晓斌,马夏康,马歆.内外径之比小于0.8筒形锻界周向超声检测[C].第六届全国压力容器学术会议压力容器先进技术精选集.2005
[10].霍彦.管道母材纵向周向组合探头的超声检测[J].无损探伤.2004