全文摘要
本实用新型提供一种化学反应釜，包括排气管、单向阀、导向槽、丝杆、滚珠螺母座、拉杆、储气筒以及挤压板，排气管上端贯穿安装在固定环下侧的反应罐环形侧面左端，单向阀连接在排气管上部位置，排气管下端穿过储气筒并延伸至储气筒内部，排气管左侧的储气筒上侧面固定导向槽，丝杆安装在导向槽内部，滚珠螺母座套装在丝杆环形侧面，且滚珠螺母座外侧面与导向槽内壁相贴合，拉杆上端固定在滚珠螺母座左端面，拉杆下端穿过储气筒，并连接在挤压板上侧面，挤压板安装在储气筒内部，便于反应过程中气体的排出以及及时处理，提高了安全性，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
主设计要求
1.一种化学反应釜，包括支架(1)以及反应罐(2)，其特征在于：所述反应罐(2)安装在支架(1)上端，所述反应罐(2)环形侧面上部焊接固定环(4)，所述反应罐(2)上端套装盖板(6)，且盖板(6)下端与固定环(4)相连接，所述盖板(6)中部位置贯穿安装搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)下端延伸至反应罐(2)内部，所述反应罐(2)左端连接排气组件；所述排气组件包括排气管(9)、单向阀(10)、导向槽(11)、丝杆(12)、滚珠螺母座(13)、拉杆(14)、连接管(15)、储气筒(16)以及挤压板(17)，所述排气管(9)上端贯穿安装在固定环(4)下侧的反应罐(2)环形侧面左端，所述单向阀(10)连接在排气管(9)上部位置，所述排气管(9)下端穿过储气筒(16)并延伸至储气筒(16)内部，所述排气管(9)左侧的储气筒(16)上侧面固定导向槽(11)，所述丝杆(12)安装在导向槽(11)内部，所述滚珠螺母座(13)套装在丝杆(12)环形侧面，且滚珠螺母座(13)外侧面与导向槽(11)内壁相贴合，所述拉杆(14)上端固定在滚珠螺母座(13)左端面，所述拉杆(14)下端穿过储气筒(16)，并连接在挤压板(17)上侧面，所述挤压板(17)安装在储气筒(16)内部，所述连接管(15)贯穿安装在储气筒(16)上端左部位置。
设计方案
1.一种化学反应釜，包括支架(1)以及反应罐(2)，其特征在于：所述反应罐(2)安装在支架(1)上端，所述反应罐(2)环形侧面上部焊接固定环(4)，所述反应罐(2)上端套装盖板(6)，且盖板(6)下端与固定环(4)相连接，所述盖板(6)中部位置贯穿安装搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)下端延伸至反应罐(2)内部，所述反应罐(2)左端连接排气组件；
所述排气组件包括排气管(9)、单向阀(10)、导向槽(11)、丝杆(12)、滚珠螺母座(13)、拉杆(14)、连接管(15)、储气筒(16)以及挤压板(17)，所述排气管(9)上端贯穿安装在固定环(4)下侧的反应罐(2)环形侧面左端，所述单向阀(10)连接在排气管(9)上部位置，所述排气管(9)下端穿过储气筒(16)并延伸至储气筒(16)内部，所述排气管(9)左侧的储气筒(16)上侧面固定导向槽(11)，所述丝杆(12)安装在导向槽(11)内部，所述滚珠螺母座(13)套装在丝杆(12)环形侧面，且滚珠螺母座(13)外侧面与导向槽(11)内壁相贴合，所述拉杆(14)上端固定在滚珠螺母座(13)左端面，所述拉杆(14)下端穿过储气筒(16)，并连接在挤压板(17)上侧面，所述挤压板(17)安装在储气筒(16)内部，所述连接管(15)贯穿安装在储气筒(16)上端左部位置。
2.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述滚珠螺母座(13)通过滚珠螺母副与丝杆(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述导向槽(11)下端加工开口(19)，所述开口(19)内部的丝杆(12)环形侧面套装转盘(20)。
4.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述挤压板(17)环形侧面固定橡胶条(18)，且橡胶条(18)外周面与储气筒(16)内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述盖板(6)上端固定支座，且支座内部安装电机(7)，所述电机(7)下端与搅拌杆(3)上端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述固定环(4)上侧面加工螺纹孔，所述盖板(6)上侧面边缘位置加工连接孔，所述连接孔通过螺栓(5)与螺纹孔相连接。
7.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述盖板(6)上端面中部位置加工通孔，所述通孔内部环形侧面加工环形槽，且环形槽内部安装密封圈(8)，所述搅拌杆(3)环形侧面与密封圈(8)内表面相贴合，所述固定环(4)上端面加工环形凹槽，所述环形凹槽内部安装密封环，且密封环上表面与盖板(6)下侧面相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述储气筒(16)左端面安装投料口，且投料口内部安装密封塞。
设计说明书
技术领域
本实用新型是一种化学反应釜，属于化工设备领域。
背景技术
化学反应对其发生反应的装置有着严格的要求，现有技术中，化学反应釜进行化学反应后，产生的气体有害性较小的直接排出，仍旧会对环境造成一定程度的损坏，有害性较大的则输入存储设备进行存储，不能及时对气体进行处理，容易发生气体泄漏的情况，危险性大，所以需要一种化学反应釜以解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化学反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化学反应釜，包括支架以及反应罐，所述反应罐安装在支架上端，所述反应罐环形侧面上部焊接固定环，所述反应罐上端套装盖板，且盖板下端与固定环相连接，所述盖板中部位置贯穿安装搅拌杆，且搅拌杆下端延伸至反应罐内部，所述反应罐左端连接排气组件，所述排气组件包括排气管、单向阀、导向槽、丝杆、滚珠螺母座、拉杆、连接管、储气筒以及挤压板，所述排气管上端贯穿安装在固定环下侧的反应罐环形侧面左端，所述单向阀连接在排气管上部位置，所述排气管下端穿过储气筒并延伸至储气筒内部，所述排气管左侧的储气筒上侧面固定导向槽，所述丝杆安装在导向槽内部，所述滚珠螺母座套装在丝杆环形侧面，且滚珠螺母座外侧面与导向槽内壁相贴合，所述拉杆上端固定在滚珠螺母座左端面，所述拉杆下端穿过储气筒，并连接在挤压板上侧面，所述挤压板安装在储气筒内部，所述连接管贯穿安装在储气筒上端左部位置。
进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。
进一步地，所述导向槽下端加工开口，所述开口内部的丝杆环形侧面套装转盘。
进一步地，所述挤压板环形侧面固定橡胶条，且橡胶条外周面与储气筒内壁相贴合。
进一步地，所述盖板上端固定支座，且支座内部安装电机，所述电机下端与搅拌杆上端相连接。
进一步地，所述固定环上侧面加工螺纹孔，所述盖板上侧面边缘位置加工连接孔，所述连接孔通过螺栓与螺纹孔相连接。
进一步地，所述盖板上端面中部位置加工通孔，所述通孔内部环形侧面加工环形槽，且环形槽内部安装密封圈，所述搅拌杆环形侧面与密封圈内表面相贴合，所述固定环上端面加工环形凹槽，所述环形凹槽内部安装密封环，且密封环上表面与盖板下侧面相贴合。
进一步地，所述储气筒左端面安装投料口，且投料口内部安装密封塞。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化学反应釜，因本实用新型添加了盖板以及固定环，该设计通过使盖板通过螺栓与固定环相连接，从而便于本装置的组装以及拆卸，便于维护以及清洁，另添加了排气管、单向阀、导向槽、丝杆、滚珠螺母座、拉杆、连接管、储气筒以及挤压板，该设计通过排气管将气体排送至储气筒中，并与预先放置在储气筒中的物质进行混合反应，从而对气体进行处理，便于反应过程中气体的排出以及及时处理，提高了安全性，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种化学反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型一种化学反应釜中导向槽、丝杆、滚珠螺母座以及拉杆的连接结构示意图；
图3为本实用新型一种化学反应釜的A处放大结构示意图；
图中：1-支架、2-反应罐、3-搅拌杆、4-固定环、5-螺栓、6-盖板、7-电机、8-密封圈、9-排气管、10-单向阀、11-导向槽、12-丝杆、13-滚珠螺母座、14-拉杆、15-连接管、16-储气筒、17-挤压板、18-橡胶条、19-开口、20-转盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学反应釜，包括支架1以及反应罐2，反应罐2安装在支架1上端，反应罐2环形侧面上部焊接固定环4，反应罐2上端套装盖板6，且盖板6下端与固定环4相连接，盖板6中部位置贯穿安装搅拌杆3，且搅拌杆3下端延伸至反应罐2内部，反应罐2左端连接排气组件，需要维护以及清洁反应罐2内部时，工作人员将螺栓5松动，并使其与连接孔和螺纹孔分离，然后工作人员利用吊装设备将盖板6进行吊起，使其与反应罐2分离，然后工作人员对反应罐2内部以及搅拌杆3进行维护以及清洁即可。
排气组件包括排气管9、单向阀10、导向槽11、丝杆12、滚珠螺母座13、拉杆14、连接管15、储气筒16以及挤压板17，排气管9上端贯穿安装在固定环4下侧的反应罐2环形侧面左端，单向阀10连接在排气管9上部位置，排气管9下端穿过储气筒16并延伸至储气筒16内部，排气管9左侧的储气筒16上侧面固定导向槽11，丝杆12安装在导向槽11内部，滚珠螺母座13套装在丝杆12环形侧面，且滚珠螺母座13外侧面与导向槽11内壁相贴合，拉杆14上端固定在滚珠螺母座13左端面，拉杆14下端穿过储气筒16，并连接在挤压板17上侧面，挤压板17安装在储气筒16内部，连接管15贯穿安装在储气筒16上端左部位置，使用前，工作人员将相应的气体处理物料通过投料口投放至储气筒16内部，在使用过程中，反应罐2中产生的气体通过排气管9流动至储气筒16内部，并与反应罐2中的物料进行混合处理，当处理后的气体无害且无回收价值时，直接将气体通过连接管15排出至外界，当处理后的气体仍然有害或有回收利用的价值时，将回收设备通过管道与连接管15相连接，使气体沿着连接管15流动至回收设备中，回收完成后，工作人员转动转盘20，使转盘20带动丝杆12转动，滚珠螺母副将丝杆12的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座13带动拉杆14向上移动，拉杆14移动带动挤压板17移动，同时挤压板17带动其上侧储气筒16中的物料向上移动，当挤压板17移动至投料口位置时，停止转动转盘20，并将投料口中的密封塞取出，对挤压板17上的物料进行清理即可，该设计便于对反应罐2中产生的气体及时进行处理，安全性佳。
滚珠螺母座13通过滚珠螺母副与丝杆12相连接，实现了将丝杆12的旋转运行转换为直线运行的目的。
导向槽11下端加工开口19，开口19内部的丝杆12环形侧面套装转盘20，便于转动丝杆12。
挤压板17环形侧面固定橡胶条18，且橡胶条18外周面与储气筒16内壁相贴合，提高了挤压板17与储气筒16内壁的贴合密封性。
盖板6上端固定支座，且支座内部安装电机7，电机7下端与搅拌杆3上端相连接，便于驱动搅拌杆3运行。
固定环4上侧面加工螺纹孔，盖板6上侧面边缘位置加工连接孔，连接孔通过螺栓5与螺纹孔相连接，安装盖板6时，将盖板6利用吊装设备调运至反应罐2正上方，并使连接孔与螺纹孔对准，然后将盖板6向下移动，并使盖板6贴合在固定环4上侧面，然后使螺栓5上端贯穿在连接孔内部，同时使螺栓5下端通过螺纹啮合在螺纹孔内部即可，该设计便于盖板6与反应罐2相连接。
盖板6上端面中部位置加工通孔，通孔内部环形侧面加工环形槽，且环形槽内部安装密封圈8，搅拌杆3环形侧面与密封圈8内表面相贴合，固定环4上端面加工环形凹槽，环形凹槽内部安装密封环，且密封环上表面与盖板6下侧面相贴合，提高了本装置的密封性。
储气筒16左端面安装投料口，且投料口内部安装密封塞，使用前，工作人员根据反应后会产生的气体种类，通过投料口投入相应的物质，然后将密封塞安装在投料口内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043121.2
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209791531U
授权时间:20191217
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:承德石油高等专科学校
第一申请人:承德石油高等专科学校
申请人地址:067000 河北省承德市高新技术产业开发区学院路2号
发明人:朱文仓
第一发明人:朱文仓
当前权利人:承德石油高等专科学校
代理人:李宁
代理机构:12236
代理机构编号:天津知远君正专利代理事务所(特殊普通合伙) 12236
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计