一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具论文和设计-吴建彪

全文摘要

本实用新型公开的属于铰刀技术领域，具体为一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，包括刀杆、第一过渡段、刀体、第二过渡段、刀头和挡块，所述第一过渡段设置与所述刀杆的右端，通过在刀头的顶端设置一体成型的挡块，同时使挡块与刀头之间形成细缝，使得在电机驱动该铰刀转动时，不断旋转的刀头可以对发动机缸盖进行削切，同时不断旋转的挡块可以引导削切时产生的铝屑轴向运动，从而将铝屑引导至细缝的内腔，同时借助高压冷却液反向冲淋刀头，促使铝屑从排屑槽排出，避免目前的铰刀在对发动机缸盖水道加工时不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，使铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤的问题。

主设计要求

1.一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，其特征在于：包括刀杆(1)、第一过渡段(2)、刀体(3)、第二过渡段(4)、刀头(6)和挡块(5)，所述第一过渡段(2)设置与所述刀杆(1)的右端，所述第一过渡段(2)与所述刀杆(1)一体成型，所述刀体(3)设置于所述第一过渡段(2)的右端，所述刀体(3)与所述第一过渡段(2)一体成型，所述第二过渡段(4)设置于所述刀体(3)的右端，所述刀头(6)设置于所述第二过渡段(4)的右端，所述第二过渡段(4)与所述刀头(6)一体成型，所述挡块(5)设置于所述刀头(6)的顶端，所述挡块(5)与所述刀头(6)一体成型，所述刀体(3)的前端开设有一体成型的排屑槽(9)，所述刀头(6)与相邻一组所述刀头(6)之间形成一体成型的细缝(7)，所述细缝(7)与所述排屑槽(9)相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，其特征在于：所述第一过渡段(2)与所述刀杆(1)外侧的夹角为135°，所述第二过渡段(4)与所述刀体(3)外侧的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，其特征在于：所述刀杆(1)的外层均匀等间距开设有一体成型的卡槽(11)，所述刀杆(1)的左端开设有一体成型的轴孔(12)，所述轴孔(12)的外侧开设有一体成型的花键槽(13)，所述卡槽(11)的内腔开设有一体成型的定位孔(14)，所述定位孔(14)与所述轴孔(12)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，其特征在于：所述刀头(6)和挡块(5)的表面均开设有一体成型的通孔(8)，所述细缝(7)的宽度为2mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型公开的属于铰刀技术领域，具体为一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，缸盖水道是整个发动机缸盖最复杂的部位，水流通畅且流量稳定直接决定发动机能否正常运转的前提。任何铝屑或其它异物掉入水道型腔，一旦残留在内部很难用清洗机清洗干净，为了确保内部不允许异物残留，清洗之后的产品要求用工业内窥镜进行100％探测，确保异物无残留，针对产品上需要扩孔的加工，现有的铰刀在对发动机缸盖不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，这些铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤，为此，我们提出了一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，以解决上述背景技术中提出的现有的铰刀在对发动机缸盖不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，这些铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，包括刀杆、第一过渡段、刀体、第二过渡段、刀头和挡块，所述第一过渡段设置与所述刀杆的右端，所述第一过渡段与所述刀杆一体成型，所述刀体设置于所述第一过渡段的右端，所述刀体与所述第一过渡段一体成型，所述第二过渡段设置于所述刀体的右端，所述刀头设置于所述第二过渡段的右端，所述第二过渡段与所述刀头一体成型，所述挡块设置于所述刀头的顶端，所述挡块与所述刀头一体成型，所述刀体的前端开设有一体成型的排屑槽，所述刀头与相邻一组所述刀头之间形成一体成型的细缝，所述细缝与所述排屑槽相连通。

优选的，所述第一过渡段与所述刀杆外侧的夹角为135°，所述第二过渡段与所述刀体外侧的夹角为45°。

优选的，所述刀杆的外层均匀等间距开设有一体成型的卡槽，所述刀杆的左端开设有一体成型的轴孔，所述轴孔的外侧开设有一体成型的花键槽，所述卡槽的内腔开设有一体成型的定位孔，所述定位孔与所述轴孔相连通。

优选的，所述刀头和挡块的表面均开设有一体成型的通孔，所述细缝的宽度为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在刀头的顶端设置议题成型的挡块，同时使挡块与刀头之间形成细缝，使得在电机驱动该铰刀转动时，不断旋转的刀头可以对发动机缸盖进行削切，同时不断旋转的挡板可以引导削切时产生的铝屑轴向运动，从而将铝屑引导至细缝的内腔，同时借助高压冷却液反向冲淋刀头，促使铝屑从排屑槽排出，避免目前的铰刀在对发动机缸盖水道加工时不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，使铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1刀杆、11卡槽、12轴孔、13花键槽、14定位孔、2第一过渡段、 3刀体、4第二过渡段、5挡块、6刀头、7细缝、8通孔、9刀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具,用于在对发动机缸盖水道加工过程中杜绝铝屑等杂物进入型腔，请参阅图1，包括刀杆1、第一过渡段2、刀体3、第二过渡段4、刀头6和挡块5，所述第一过渡段2设置与所述刀杆1的右端，所述第一过渡段2与所述刀杆1一体成型，所述刀体3设置于所述第一过渡段2的右端，所述刀体3与所述第一过渡段2一体成型，所述第二过渡段4设置于所述刀体3的右端，所述刀头6设置于所述第二过渡段4的右端，所述第二过渡段4与所述刀头6一体成型，所述挡块5 设置于所述刀头6的顶端，所述挡块5与所述刀头6一体成型，所述刀体3的前端开设有一体成型的排屑槽9，所述刀头6与相邻一组所述刀头6之间形成一体成型的细缝7，所述细缝7与所述排屑槽9相连通，在电机驱动该铰刀转动时，不断旋转的刀头6可以对发动机缸盖进行削切，同时不断旋转的挡板5可以引导削切时产生的铝屑轴向运动，从而将铝屑引导至细缝7的内腔，同时借助高压冷却液反向冲淋刀头6，促使铝屑从排屑槽9排出，避免目前的铰刀在对发动机缸盖水道加工时不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，使铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤的问题，所述第一过渡段2与所述刀杆1 外侧的夹角为135°，所述第二过渡段4与所述刀体3外侧的夹角为45°，请参阅图2，所述刀杆1的外层均匀等间距开设有一体成型的卡槽11，所述刀杆1 的左端开设有一体成型的轴孔12，所述轴孔12的外侧开设有一体成型的花键槽 13，所述卡槽11的内腔开设有一体成型的定位孔14，所述定位孔14与所述轴孔12相连通，使得在进行该铰刀的安装时，可以将铰刀的驱动轴套设于轴孔12 的内腔，接着将固定螺栓插入定位孔14的内腔，从而将轴杆1与铰刀的驱动轴固定安装，所述刀头6和挡块5的表面均开设有一体成型的通孔8，其通孔8的开设增加了该铰刀的表面积，从而便于该铰刀进行切削时进行散热，所述细缝7 的宽度为2mm。

将铰刀的驱动轴套设于轴孔12的内腔，同时使驱动轴上的花键卡入花键槽 13的内腔，接着将固定螺栓插入定位孔14的内腔，从而将轴杆1与铰刀的驱动轴固定安装，然后启动驱动驱动轴的电机，从而带动该铰刀转动，同时不断转动的刀头6可以对发电机缸盖进行削切，在刀头6进行削切过程中，同时不断旋转的挡板5可以引导削切时产生的铝屑轴向运动，从而将铝屑引导至细缝7 的内腔，同时借助高压冷却液反向冲淋刀头6，促使铝屑从排屑槽9排出，避免目前的铰刀在对发动机缸盖水道加工时不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，使铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具论文和设计

一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具论文和设计-吴建彪

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主设计要求

设计方案

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