全文摘要
本实用新型公开了一种动平衡去重机生产用材料切割装置，具体涉及动平衡生产领域，包括底座，所述底座顶部两侧均设有夹持机构，所述夹持机构一侧设有落料槽，所述夹持机构另一侧设有支架，所述支架底部设有液压缸，所述液压缸输出轴一端设有支撑板，所述支撑板底部设有连杆，所述连杆底部设有两个切割机构，两个所述切割机构垂直连接并上下相互交错，所述切割机构包括滑轨，所述滑轨一侧设有滑槽。本实用新型通过两个相互垂直并上下交错的切割机构分别对材料进行横纵切割，通过夹持机构对材料进行固定，通过落料槽对成型的板材进行收集，整体使得本实用新型不需要对材料进行移动即可完成切割，切割效率更高。
主设计要求
1.一种动平衡去重机生产用材料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)一侧设有落料槽(3)，所述夹持机构(2)另一侧设有支架(4)，所述支架(4)底部设有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出轴一端设有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部设有连杆(7)，所述连杆(7)底部设有两个切割机构(8)，两个所述切割机构(8)垂直连接并上下相互交错，所述切割机构(8)包括滑轨(9)，所述滑轨(9)一侧设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部设有螺杆(11)，所述螺杆(11)表面设有连接块(12)，所述连接块(12)底部设有滑块(13)，所述滑块(13)内部设有螺孔(14)，所述连接块(12)一侧设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴一端设有转轴(16)，所述转轴(16)表面设有两个切割刀(17)，所述转轴(16)另一端设有导向块(18)，所述导向块(18)一侧设有导向板(19)，所述导向板(19)一侧设有导向柱(20)。
设计方案
1.一种动平衡去重机生产用材料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)一侧设有落料槽(3)，所述夹持机构(2)另一侧设有支架(4)，所述支架(4)底部设有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出轴一端设有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部设有连杆(7)，所述连杆(7)底部设有两个切割机构(8)，两个所述切割机构(8)垂直连接并上下相互交错，所述切割机构(8)包括滑轨(9)，所述滑轨(9)一侧设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部设有螺杆(11)，所述螺杆(11)表面设有连接块(12)，所述连接块(12)底部设有滑块(13)，所述滑块(13)内部设有螺孔(14)，所述连接块(12)一侧设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴一端设有转轴(16)，所述转轴(16)表面设有两个切割刀(17)，所述转轴(16)另一端设有导向块(18)，所述导向块(18)一侧设有导向板(19)，所述导向板(19)一侧设有导向柱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种动平衡去重机生产用材料切割装置，其特征在于：所述转轴(16)表面设有固定孔(21)，所述切割刀(17)两端均设有固定螺栓(22)，所述固定螺栓(22)与固定孔(21)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种动平衡去重机生产用材料切割装置，其特征在于：所述转轴(16)一端与驱动电机(15)输出轴固定连接，所述转轴(16)另一端与导向块(18)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种动平衡去重机生产用材料切割装置，其特征在于：所述螺杆(11)一端与滑槽(10)内壁转动连接，所述螺杆(11)另一端设有伺服电机(23)，所述螺杆(11)另一端与伺服电机(23)输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种动平衡去重机生产用材料切割装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括支撑架(24)，所述支撑架(24)顶部设有液压杆(25)，所述液压杆(25)输出轴一端设有压紧板。
6.根据权利要求1所述的一种动平衡去重机生产用材料切割装置，其特征在于：所述螺杆(11)与螺孔(14)相匹配，所述导向块(18)与导向柱(20)滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及动平衡机生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种动平衡去重机生产用材料切割装置。
背景技术
动平衡机去重机是平衡机的一种，其可对旋转状态下的转子进行动平衡检测，然后进行去重使转子质量分布均匀，在生产动平衡去重机时需要对板材等材料进行切割，使得能够达到合适的尺寸进行安装。
专利申请公布号CN 207343878U的实用新型专利公开了一种压力感应式金属自动切割装置，包括金属切割装置本体和切割装置主轴，金属切割装置本体一侧设有送料传送轴，送料传送轴上连接入料传送带，入料传送带通过两个传送轴连接出料传送带，出料传送带连接出料传送轴，传送轴之间设置结构横面，结构横面上一侧设置压力板，压力板另一侧设有切割装置主轴，切割装置主轴上设有调节槽，切割装置主轴上设置固定器，固定器一侧设有微调把手。该实用新型的有益效果是：通过设置传送带和压力板，解决了现有技术中单人无法长期作业，生产碎屑难以收集，生产效率和作业精度低下的技术问题。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如要将不规则的原材料进行切割成矩形的时候，需要将材料进行多次转动，切割效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种动平衡去重机生产用材料切割装置，通过两个相互垂直并上下交错的切割机构分别对材料进行横纵切割，通过夹持机构对材料进行固定，通过落料槽对成型的板材进行收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动平衡去重机生产用材料切割装置，包括底座，所述底座顶部两侧均设有夹持机构，所述夹持机构一侧设有落料槽，所述夹持机构另一侧设有支架，所述支架底部设有液压缸，所述液压缸输出轴一端设有支撑板，所述支撑板底部设有连杆，所述连杆底部设有两个切割机构，两个所述切割机构垂直连接并上下相互交错，所述切割机构包括滑轨，所述滑轨一侧设有滑槽，所述滑槽内部设有螺杆，所述螺杆表面设有连接块，所述连接块底部设有滑块，所述滑块内部设有螺孔，所述连接块一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端设有转轴，所述转轴表面设有两个切割刀，所述转轴另一端设有导向块，所述导向块一侧设有导向板，所述导向板一侧设有导向柱。
在一个优选地实施方式中，所述转轴表面设有固定孔，所述切割刀两端均设有固定螺栓，所述固定螺栓与固定孔相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述转轴一端与驱动电机输出轴固定连接，所述转轴另一端与导向块转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述螺杆一端与滑槽内壁转动连接，所述螺杆另一端设有伺服电机，所述螺杆另一端与伺服电机输出轴固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述夹持机构包括支撑架，所述支撑架顶部设有液压杆，所述液压缸输出轴一端设有压紧板。
在一个优选地实施方式中，所述螺杆与螺孔相匹配，所述导向块与导向柱滑动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有切割机构、夹持机构和落料槽，有利于在使用本实用新型时，由于两个所述切割机构垂直连接并上下相互交错，使得两个切割机构之间形成一个切割腔，能够从上下两面对板材进行切割，然后将板材穿过两个切割机构之间的切割腔并放置在支撑架上，液压杆伸长将板材进行固定，然后一个伺服电机输出轴转动带动螺杆转动，螺杆转动通过螺孔带动滑块移动，滑块移动带动连接块移动，连接块移动带动驱动电机移动，驱动电机在移动的同时输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动切割刀进行转动横向切割，再将一个切割机构移动到外侧，防止对另一个切割机构产生影响，然后另一个伺服电机通过连接块带动切割刀进行纵向切割，整体使得本实用新型不需要对材料进行移动即可完成切割，切割效率更高；
2、通过设有固定孔和固定螺栓，有利于在使用本实用新型时，根据需要的尺寸对切割刀之间的间距进行调整，然后扭动固定螺栓，将固定螺栓扭进固定孔中，将切割刀进行固定，使得本实用新型能够适应不同尺寸的材料切割。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的切割机构结构仰视图。
图3为本实用新型的连接块处立体结构图。
附图标记为：1底座、2夹持机构、3落料槽、4支架、5液压缸、6支撑板、7连杆、8切割机构、9滑轨、10滑槽、11螺杆、12连接块、13滑块、14螺孔、15驱动电机、16转轴、17切割刀、18导向块、19导向板、20导向柱、21固定孔、22固定螺栓、23伺服电机、24支撑架、25液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种动平衡去重机生产用材料切割装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧均设有夹持机构2，所述夹持机构2一侧设有落料槽3，所述夹持机构2另一侧设有支架4，所述支架4底部设有液压缸5，所述液压缸5输出轴一端设有支撑板6，所述支撑板6底部设有连杆7，所述连杆7底部设有两个切割机构8，两个所述切割机构8垂直连接并上下相互交错，使得两个切割机构8之间形成一个切割腔，从上下两面对板材进行切割，所述切割机构8包括滑轨9，所述滑轨9一侧设有滑槽10，所述滑槽10内部设有螺杆11，所述螺杆11表面设有连接块12，所述连接块12底部设有滑块13，所述滑块13内部设有螺孔14，所述连接块12一侧设有驱动电机15，所述驱动电机15输出轴一端设有转轴16，所述转轴16表面设有两个切割刀17，所述转轴16另一端设有导向块18，所述导向块18一侧设有导向板19，所述导向板19一侧设有导向柱20。
进一步的，所述转轴16表面设有固定孔21，所述切割刀17两端均设有固定螺栓22，所述固定螺栓22与固定孔21相匹配，可通过调节切割刀17之间的距离，然后再利用固定螺栓22对切割刀17进行位置固定。
进一步的，所述转轴16一端与驱动电机15输出轴固定连接，所述转轴16另一端与导向块18转动连接，使得能够通过驱动电机15带动转轴16转动，从而能够带动切割刀17进行转动。
进一步的，所述螺杆11一端与滑槽10内壁转动连接，所述螺杆11另一端设有伺服电机23，所述螺杆11另一端与伺服电机23输出轴固定连接，使得能够通过伺服电机23带动螺杆11进行转动。
进一步的，所述夹持机构2包括支撑架24，所述支撑架24顶部设有液压杆25，所述液压缸25输出轴一端设有压紧板，可通过液压杆25带动压紧板将板材固定在支撑架24上。
进一步的，所述螺杆11与螺孔14相匹配，使得螺杆11能够通过螺孔14带动连接块12在滑槽10中移动，所述导向块18与导向柱20滑动连接，使得导向块18能够在导向柱20上移动。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，由于两个所述切割机构8垂直连接并上下相互交错，使得两个切割机构8之间形成一个切割腔，能够从上下两面对板材进行切割，开启液压缸5，液压缸5输出轴伸长向下推动支撑板6，支撑板6运动带动连杆7向下运动，连杆7运动带动两个切割机构8向下运动，处于下部的切割机构8部分进入落料槽3中，然后将板材穿过两个切割机构8之间的切割腔并放置在支撑架24上，液压杆25伸长将板材进行固定，然后开启一个伺服电机23，伺服电机23输出轴转动带动螺杆11转动，螺杆11转动通过螺孔14带动滑块13移动，滑块13移动带动连接块12移动，连接块12移动带动驱动电机15移动，驱动电机15在移动的同时输出轴转动带动转轴16转动，转轴16转动带动切割刀17进行转动横向切割，再将一个切割机构8移动到外侧，防止对另一个切割机构8产生影响，然后开启另一个伺服电机23，伺服电机23通过连接块12带动切割刀17进行纵向切割，整体使得本实用新型不需要对材料进行移动即可完成切割，切割效率更高；
参照说明书附图2，在使用本实用新型时，根据需要的尺寸对切割刀17之间的间距进行调整，移动切割刀17，将切割刀17移动到合适的位置后，然后扭动固定螺栓22，将固定螺栓22扭进固定孔21中，将切割刀17进行固定，使得本实用新型能够适应不同尺寸的材料切割。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081914.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209318889U
授权时间:20190830
主分类号:B23D 19/04
专利分类号:B23D19/04;B23D33/00
范畴分类:26E;
申请人:上海帝安机械设备有限公司
第一申请人:上海帝安机械设备有限公司
申请人地址:201613 上海市松江区中凯路168号
发明人:陈俊国;刘志勇;刘寒;李雷
第一发明人:陈俊国
当前权利人:上海帝安机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计