一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置论文和设计-曹明波

全文摘要

本实用新型公开了一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置主体，所述装置主体的右侧固定连接有出料机构，所述底座顶部的左侧固定连接有滴漏箱。本实用新型通过设置底座、装置主体、出料机构、出料管、旋转盖、连接杆、挡液块、滴漏箱、卡环、卡板、卡柱、配料管、电机、旋转杆、隔板、旋转套、螺纹槽、搅拌辊、导流管、挡板、活动杆、止流板、滴漏孔的配合使用，解决了现有的乳胶制品生产用配料装置经过长时间的使用经常会出现滴漏的现象，而且在出料管位置常常会淤积物料的问题，该高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，具备收集滴漏液、自动闭合和防止物料淤积的优点。

主设计要求

1.一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有装置主体(2)，所述装置主体(2)的右侧固定连接有出料机构(3)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有滴漏箱(4)，所述滴漏箱(4)的右侧固定连接有卡环(5)，所述装置主体(2)的左侧固定连接有与卡环(5)配合使用的卡板(6)，所述卡板(6)的顶部固定连接有与卡环(5)配合使用的卡柱(7)，所述装置主体(2)的顶部连通有配料管(8)，所述装置主体(2)内腔的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的顶部贯穿有隔板(11)，所述隔板(11)靠近装置主体(2)内壁的一侧与装置主体(2)的内壁固定连接，所述旋转杆(10)的顶部贯穿延伸至隔板(11)的顶部并活动连接有旋转套(12)，所述旋转套(12)的底部开设有与旋转杆(10)配合使用的螺纹槽(13)，所述旋转套(12)的表面固定连接有搅拌辊(14)，所述装置主体(2)的左侧连通有导流管(15)，所述导流管(15)的内部固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的右侧贯穿有活动杆(17)，所述活动杆(17)的右侧贯穿延伸至挡板(16)的右侧并固定连接有止流板(18)，所述挡板(16)右侧的底部开设有与止流板(18)配合使用的滴漏孔(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括出料管(301)，所述出料管(301)的左侧与装置主体(2)连通，所述出料管(301)的右侧活动连接有旋转盖(302)，所述旋转盖(302)的右侧贯穿有连接杆(303)，所述连接杆(303)的左侧贯穿延伸至出料管(301)的内部并固定连接有挡液块(304)。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，其特征在于：所述隔板(11)的顶部开设有与旋转杆(10)配合使用的通孔，所述旋转杆(10)的顶部穿过通孔并与活动套固定连接，所述旋转杆(10)顶部的表面开设有与螺纹槽(13)配合使用的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，其特征在于：所述活动杆(17)的左侧贯穿延伸至导流管(15)的左侧并固定连接有限位块，所述导流管(15)的左侧开设有与活动杆(17)配合使用的活动孔。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，其特征在于：所述隔板(11)的顶部和底部均固定连接有与通孔配合使用的第一密封圈，所述装置主体(2)内腔的顶部固定连接有与配料管(8)配合使用的第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌辊(14)和配料管(8)的数量均为多个，多个搅拌辊(14)和配料管(8)分别均匀分布在旋转套(12)靠近装置主体(2)内壁的一侧和装置主体(2)的顶部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶制品生产技术领域，具体为一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置。

背景技术

乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，又称胶乳，习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液，以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等。

乳胶制品在生产加工之前需要对原材料进行一定比例的调配和搅拌，从而达到后续加工过程中要求的混合液标准，但现有的乳胶制品生产用配料装置经过长时间的使用经常会出现滴漏的现象，而且在出料管位置常常会淤积物料，降低了配料装置的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，具备收集滴漏液、自动闭合和防止物料淤积的优点，解决了现有的乳胶制品生产用配料装置经过长时间的使用经常会出现滴漏的现象，而且在出料管位置常常会淤积物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置主体，所述装置主体的右侧固定连接有出料机构，所述底座顶部的左侧固定连接有滴漏箱，所述滴漏箱的右侧固定连接有卡环，所述装置主体的左侧固定连接有与卡环配合使用的卡板，所述卡板的顶部固定连接有与卡环配合使用的卡柱，所述装置主体的顶部连通有配料管，所述装置主体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿有隔板，所述隔板靠近装置主体内壁的一侧与装置主体的内壁固定连接，所述旋转杆的顶部贯穿延伸至隔板的顶部并活动连接有旋转套，所述旋转套的底部开设有与旋转杆配合使用的螺纹槽，所述旋转套的表面固定连接有搅拌辊，所述装置主体的左侧连通有导流管，所述导流管的内部固定连接有挡板，所述挡板的右侧贯穿有活动杆，所述活动杆的右侧贯穿延伸至挡板的右侧并固定连接有止流板，所述挡板右侧的底部开设有与止流板配合使用的滴漏孔。

优选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管的左侧与装置主体连通，所述出料管的右侧活动连接有旋转盖，所述旋转盖的右侧贯穿有连接杆，所述连接杆的左侧贯穿延伸至出料管的内部并固定连接有挡液块。

优选的，所述隔板的顶部开设有与旋转杆配合使用的通孔，所述旋转杆的顶部穿过通孔并与活动套固定连接，所述旋转杆顶部的表面开设有与螺纹槽配合使用的螺纹。

优选的，所述活动杆的左侧贯穿延伸至导流管的左侧并固定连接有限位块，所述导流管的左侧开设有与活动杆配合使用的活动孔。

优选的，所述隔板的顶部和底部均固定连接有与通孔配合使用的第一密封圈，所述装置主体内腔的顶部固定连接有与配料管配合使用的第二密封圈。

优选的，所述搅拌辊和配料管的数量均为多个，多个搅拌辊和配料管分别均匀分布在旋转套靠近装置主体内壁的一侧和装置主体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、装置主体、出料机构、出料管、旋转盖、连接杆、挡液块、滴漏箱、卡环、卡板、卡柱、配料管、电机、旋转杆、隔板、旋转套、螺纹槽、搅拌辊、导流管、挡板、活动杆、止流板、滴漏孔的配合使用，使用者需要对物料进行搅拌混合时，通过控制配料管放出物料，物料落入装置主体的内腔，物料流入导流管内部与止流板接触，止流板向左移动直至与滴漏孔接触，止流板带动活动杆向左移动，启动电机，电机带动旋转杆转动，旋转杆带动旋转套转动，旋转套带动搅拌辊转动，当配料出现滴漏时，将连接杆向左侧推进，连接杆带动挡液块向左移动，物料流入导流管内部穿过滴漏孔流入滴漏箱，当使用者需要对物料进行排料时，转动旋转盖，旋转盖从出料管表面脱落，将连接杆与旋转盖一同拿出，连接杆带动挡液块同步运动，从而使配料装置实现收集滴漏的物料和防止淤积的功能，提高了配料装置的可靠性，提高了配料装置的实用性，便于使用者使用，解决了现有的乳胶制品生产用配料装置经过长时间的使用经常会出现滴漏的现象，而且在出料管位置常常会淤积物料的问题，该高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，具备收集滴漏液、自动闭合和防止物料淤积的优点。

2、本实用新型通过设置出料机构，能够使物料不会淤积在出料管的位置，减少排料时的堵塞不畅，通过设置通孔，能够有效的提高旋转杆转动的效率，减少了摩擦力，通过设置螺纹，能够方便对旋转套进行安装和拆卸，提高了旋转套安装和维修的便捷性，通过设置限位块，能够避免活动杆整体进入导流管的内部，通过设置活动孔，能够对活动杆进行有效的拉拽操作，防止滴漏的液体不流入滴漏箱，通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够避免物料流出装置主体的内部，减少了维修成本，通过设置多个搅拌辊，能够加强对物料进行搅拌混合，通过设置多个配料管，能够分别对不同的原材料进行比例的控制，提高了装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料机构的连接示意图；

图3为本实用新型A的局部放大图；

图4为本实用新型卡环与卡板的连接示意图。

图中：1底座、2装置主体、3出料机构、301出料管、302旋转盖、303连接杆、304挡液块、4滴漏箱、5卡环、6卡板、7卡柱、8 配料管、9电机、10旋转杆、11隔板、12旋转套、13螺纹槽、14搅拌辊、15导流管、16挡板、17活动杆、18止流板、19滴漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有装置主体2，装置主体2的右侧固定连接有出料机构3，底座1顶部的左侧固定连接有滴漏箱4，滴漏箱4的右侧固定连接有卡环5，装置主体2的左侧固定连接有与卡环5配合使用的卡板6，卡板6的顶部固定连接有与卡环5配合使用的卡柱7，装置主体2的顶部连通有配料管8，装置主体2内腔的底部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有旋转杆10，旋转杆10的顶部贯穿有隔板11，隔板11靠近装置主体2内壁的一侧与装置主体2的内壁固定连接，旋转杆10的顶部贯穿延伸至隔板11的顶部并活动连接有旋转套12，旋转套12的底部开设有与旋转杆10配合使用的螺纹槽13，旋转套12的表面固定连接有搅拌辊14，装置主体 2的左侧连通有导流管15，导流管15的内部固定连接有挡板16，挡板16的右侧贯穿有活动杆17，活动杆17的右侧贯穿延伸至挡板16 的右侧并固定连接有止流板18，挡板16右侧的底部开设有与止流板 18配合使用的滴漏孔19，出料机构3包括出料管301，出料管301 的左侧与装置主体2连通，出料管301的右侧活动连接有旋转盖302，旋转盖302的右侧贯穿有连接杆303，连接杆303的左侧贯穿延伸至出料管301的内部并固定连接有挡液块304，隔板11的顶部开设有与旋转杆10配合使用的通孔，旋转杆10的顶部穿过通孔并与活动套固定连接，旋转杆10顶部的表面开设有与螺纹槽13配合使用的螺纹，活动杆17的左侧贯穿延伸至导流管15的左侧并固定连接有限位块，导流管15的左侧开设有与活动杆17配合使用的活动孔，隔板11的顶部和底部均固定连接有与通孔配合使用的第一密封圈，装置主体2 内腔的顶部固定连接有与配料管8配合使用的第二密封圈，搅拌辊 14和配料管8的数量均为多个，多个搅拌辊14和配料管8分别均匀分布在旋转套12靠近装置主体2内壁的一侧和装置主体2的顶部，通过设置出料机构3，能够使物料不会淤积在出料管301的位置，减少排料时的堵塞不畅，通过设置通孔，能够有效的提高旋转杆10转动的效率，减少了摩擦力，通过设置螺纹，能够方便对旋转套12进行安装和拆卸，提高了旋转套12安装和维修的便捷性，通过设置限位块，能够避免活动杆17整体进入导流管15的内部，通过设置活动孔，能够对活动杆17进行有效的拉拽操作，防止滴漏的液体不流入滴漏箱4，通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够避免物料流出装置主体2的内部，减少了维修成本，通过设置多个搅拌辊14，能够加强对物料进行搅拌混合，通过设置多个配料管8，能够分别对不同的原材料进行比例的控制，提高了装置的可靠性，通过设置底座1、装置主体2、出料机构3、出料管301、旋转盖302、连接杆303、挡液块304、滴漏箱4、卡环5、卡板6、卡柱7、配料管8、电机9、旋转杆10、隔板11、旋转套12、螺纹槽13、搅拌辊14、导流管15、挡板16、活动杆17、止流板18、滴漏孔19的配合使用，解决了现有的乳胶制品生产用配料装置经过长时间的使用经常会出现滴漏的现象，而且在出料管301位置常常会淤积物料的问题，该高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，具备收集滴漏液、自动闭合和防止物料淤积的优点。

使用时，使用者需要对物料进行搅拌混合时，通过控制配料管8 放出物料，物料落入装置主体2的内腔，物料流入导流管15内部与止流板18接触，止流板18向左移动直至与滴漏孔19接触，止流板 18带动活动杆17向左移动，启动电机9，电机9带动旋转杆10转动，旋转杆10带动旋转套12转动，旋转套12带动搅拌辊14转动，当配料出现滴漏时，将连接杆303向左侧推进，连接杆303带动挡液块 304向左移动，物料流入导流管15内部穿过滴漏孔19流入滴漏箱4，当使用者需要对物料进行排料时，转动旋转盖302，旋转盖302从出料管301表面脱落，将连接杆303与旋转盖302一同拿出，连接杆 303带动挡液块304同步运动，从而使配料装置实现收集滴漏的物料和防止淤积的功能，提高了配料装置的可靠性，提高了配料装置的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，通过设置底座1、装置主体2、出料机构3、出料管301、旋转盖302、连接杆303、挡液块304、滴漏箱4、卡环5、卡板6、卡柱7、配料管8、电机9、旋转杆10、隔板11、旋转套12、螺纹槽13、搅拌辊14、导流管15、挡板16、活动杆17、止流板18、滴漏孔19的配合使用，解决了现有的乳胶制品生产用配料装置经过长时间的使用经常会出现滴漏的现象，而且在出料管301位置常常会淤积物料的问题，该高可靠性的乳胶制品生产用配料装置，具备收集滴漏液、自动闭合和防止物料淤积的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置论文和设计

一种高可靠性的乳胶制品生产用配料装置论文和设计-曹明波

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主设计要求

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