分条机的上料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种分条机的上料装置，应用在分条机设备领域，其技术方案要点是：包括设置在地面上并用于支撑卷材的上料辊和开设在地面上并沿上料辊轴向延伸的上料槽，上料槽槽底铺设有导轨，导轨上滑动连接有基座，上料槽槽底的两端均设有驱动电机，两个驱动电机的电机轴上均连接有收卷辊，两个收卷辊均通过牵引绳与基座连接；基座上设有若干第一液压缸，各个第一液压缸的活塞缸通过支撑板连接，支撑板通过缓冲件连接有置物板，置物板上转动连接有两个挡板；其优点是：减少了卷材上料所需耗费的人力成本。

主设计要求

1.一种分条机的上料装置，其特征在于：包括设置在地面上并用于支撑卷材的上料辊（1）和开设在地面上并沿上料辊（1）轴向延伸的上料槽（11），所述上料槽（11）槽底铺设有导轨（12），所述导轨（12）上滑动连接有基座（13），所述上料槽（11）槽底的两端均设有驱动电机（14），两个所述驱动电机（14）的电机轴上均连接有收卷辊（141），两个所述收卷辊（141）均通过牵引绳（15）与基座（13）连接；所述基座（13）上设有若干第一液压缸（16），各个所述第一液压缸（16）的活塞缸通过支撑板（17）连接，所述支撑板（17）通过缓冲件（2）连接有置物板（18），所述置物板（18）上转动连接有两个挡板（181），所述置物板（18）在两个挡板（181）相背的一侧均铰接有多个第二液压缸（182），所述第二液压缸（182）的活塞杆与挡板（181）铰接；所述上料槽（11）槽壁上设有倾斜向上延伸的输料通道（19），所述输料通道（19）上设有倾斜的导料板（191），所述挡板（181）低于导料板（191）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的分条机的上料装置，其特征在于：所述缓冲件（2）包括分别设置在支撑板（17）和置物板（18）相对一侧的导向筒（21）和导向杆（22），所述导向杆（22）的一端插入导向筒（21）内，且插入的一端通过压缩弹簧（23）与导向筒（21）筒底连接。

3.根据权利要求2所述的分条机的上料装置，其特征在于：地面在所述输料通道（19）的上方架设有钢板（3），所述钢板（3）底面通过中心轴（31）转动连接有若干减速板（32），所述中心轴（31）上套设有扭簧（311），当所述扭簧（311）处于自然状态时，所述减速板（32）远离钢板（3）的一端倾斜向下分布。

4.根据权利要求3所述的分条机的上料装置，其特征在于：所述减速板（32）朝向输料通道（19）的一侧设有防滑橡胶垫（321）。

5.根据权利要求4所述的分条机的上料装置，其特征在于：与输料通道（19）相对的所述挡板（181）上设有竖直的延展板（33）。

6.根据权利要求1所述的分条机的上料装置，其特征在于：所述基座（13）的两端均设有辅助架（4），两个所述辅助架（4）的侧壁上均通过横杆（41）连接有导向轮（42），所述上料槽（11）的槽壁上设有供导向轮（42）移动的导向槽（43）。

7.根据权利要求6所述的分条机的上料装置，其特征在于：所述横杆（41）通过紧固螺钉（44）与辅助架（4）连接。

8.根据权利要求7所述的分条机的上料装置，其特征在于：所述辅助架（4）上开设有若干与紧固螺钉（44）相配合的螺纹孔（441）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及分条机设备领域，尤其是涉及一种分条机的上料装置。

背景技术

纵剪分条机是一种对金属卷材进行分切的设备，适用于进行带状金属卷材的纵向剪切工作，最终将金属卷材分切为所需宽度的窄条。在金属卷材进行纵向剪切工作前，需要先将金属卷材输送到上料辊上，目前纵剪分条机的上料大都是采用地面式的上料小车沿上料辊的轴向移动，将卷材输送并支撑在上料辊上。但是由于金属卷材自身的重量较重，往往需要多人协调控制上料小车的运行轨迹，耗费的人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分条机的上料装置，其优点是：减少了卷材上料所需耗费的人力成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分条机的上料装置，包括设置在地面上并用于支撑卷材的上料辊和开设在地面上并沿上料辊轴向延伸的上料槽，所述上料槽槽底铺设有导轨，所述导轨上滑动连接有基座，所述上料槽槽底的两端均设有驱动电机，两个所述驱动电机的电机轴上均连接有收卷辊，两个所述收卷辊均通过牵引绳与基座连接；所述基座上设有若干第一液压缸，各个所述第一液压缸的活塞缸通过支撑板连接，所述支撑板通过缓冲件连接有置物板，所述置物板上转动连接有两个挡板，所述置物板在两个挡板相背的一侧均铰接有多个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与挡板铰接；所述上料槽槽壁上设有倾斜向上延伸的输料通道，所述输料通道上设有倾斜的导料板，所述挡板低于导料板。

通过采用上述技术方案，操作者将卷材移动至输料通道处并使卷材沿输料通道滚动至导料板上，当卷材滚落至置物板上后被挡板限制住，两个驱动电机同时启动，靠近上料辊一端的驱动电机驱动收卷辊收卷牵引绳，另一个驱动电机则控制收卷辊释放牵引绳，使得基座向靠近上料辊方向移动；第一液压缸启动，驱动支撑板向上移动，随着基座的继续靠近上料辊，卷材便在基座的带动下套在上料辊上，完成上料动作方便快捷，无需操作者人工推动上料小车并协调上料小车的移动轨迹，从而减少了人力成本；同时操作者还可启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆驱动挡板转动，调整两个挡板间的距离，进而适应不同规格的卷材，提高了装置了的灵活性和适用性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲件包括分别设置在支撑板和置物板相对一侧的导向筒和导向杆，所述导向杆的一端插入导向筒内，且插入的一端通过压缩弹簧与导向筒筒底连接。

通过采用上述技术方案，当卷材落在置物板上时压缩弹簧被压缩，起到了对卷材弹性缓冲的作用，减小了第一液压缸受到的冲击力，同时当置物板上下移动时，导向筒起到了对导向杆的导向作用，限制了置物板的歪斜、晃动。

本实用新型进一步设置为：地面在所述输料通道的上方架设有钢板，所述钢板底面通过中心轴转动连接有若干减速板，所述中心轴上套设有扭簧，当所述扭簧处于自然状态时，所述减速板远离钢板的一端倾斜向下分布。

通过采用上述技术方案，卷材向下滚动的过程中，减速板在卷材的推动下向靠近钢板方向转动，由于卷材需要克服各个扭簧的弹性力，降低了卷材滚动的速度，减小了卷材由于滚动的速度过快而从置物板上冲出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述减速板朝向输料通道的一侧设有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫增加了卷材与减速板间的摩擦力，提高了卷材被减速的效果。

本实用新型进一步设置为：与输料通道相对的所述挡板上设有竖直的延展板。

通过采用上述技术方案，设置的延展板降低了卷材落在置物板上后由于速度过快而滚出置物板外的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述基座的两端均设有辅助架，两个所述辅助架的侧壁上均通过横杆连接有导向轮，所述上料槽的槽壁上设有供导向轮移动的导向槽。

通过采用上述技术方案，当基座移动时导向轮亦沿到导向槽滚动，通过导向槽对导向轮的导向作用，提高了基座移动的直线性以及卷材与上料辊间的位置精度；同时通过导向槽对导向轮的约束，还限制了基座在瞬间的牵引力作用下的倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述横杆通过紧固螺钉与辅助架连接。

通过采用上述技术方案，横杆与辅助架的可拆卸连接给操作者对导向轮拆卸、维修或更换提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述辅助架上开设有若干与紧固螺钉相配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，操作者可根据上料槽的实际宽度来选择合适的螺纹孔，从而调整导向轮与导向槽相配合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过上料装置将卷材自动套在上料辊上，缩减了所需人员数量，节省了人力成本；设置的缓冲件缓解了卷材落在置物板上的冲击力，起到了对第一液压缸的保护；

2.两个挡板间的距离可根据卷材的实际尺寸来调整，增加了装置的适用性；设置的减速板削弱了卷材滚动的速度，降低了卷材落在置物板上后由于速度过快而冲出置物板外的可能性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现支撑板和置物板分布的结构示意图。

图4是图3中B处放大图。

图5是本实施例用于体现缓冲件结构的示意图。

图6是本实施例用于体现减速板的结构示意图。

图中，1、上料辊；11、上料槽；12、导轨；13、基座；14、驱动电机；141、收卷辊；15、牵引绳；16、第一液压缸；17、支撑板；18、置物板；181、挡板；182、第二液压缸；19、输料通道；191、导料板；2、缓冲件；21、导向筒；22、导向杆；23、压缩弹簧；3、钢板；31、中心轴；311、扭簧；32、减速板；321、防滑橡胶垫；33、延展板；4、辅助架；41、横杆；42、导向轮；43、导向槽；44、紧固螺钉；441、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种分条机的上料装置，如图1所示，包括设置在地面上并用于支撑卷材的上料辊1和开设在地面上并沿上料辊1轴向延伸的上料槽11，上料槽11槽底铺设有沿上料槽11长度方向延伸的导轨12，导轨12上滑动连接有基座13，基座13上设有若干第一液压缸16，各个第一液压缸16的活塞杆通过水平的支撑板17连接，支撑板17通过缓冲件2连接有用于支撑卷材的置物板18，置物板18上转动连接有两个挡板181，挡板181的长度大于卷材，两个挡板181关于上料辊1的轴线对称分布，置物板18在两个挡板181相背的一侧均铰接有多个第二液压缸182（如图4），各个第二液压缸182的活塞杆均与对应挡板181相铰接。

如图1所示，上料槽11槽底的两端均设有驱动电机14，两个驱动电机14的电机轴上均连接有收卷辊141，收卷辊141的轴线垂直于基座13的移动方向，两个收卷辊141均缠绕有牵引绳15，两个牵引绳15远离各自对应收卷辊141的一端分别与基座13的两端连接；上料槽11槽壁在远离上料辊1的一端设有输料通道19，输料通道19的一端倾斜向上延伸出地面，输料通道19上设有导料板191，导料板191的一端倾斜向下延伸出输料通道19，且向下延伸的一端位于挡板181上方，同时与输料通道19相对的挡板181上还设有竖直的延展板33。

如图2和图5所示，缓冲件2包括若干分别设置在支撑板17和置物板18相对一侧的导向筒21和导向杆22，导向筒21与导向杆22一一对应，导向杆22的一端插入导向筒21内，且插入的一端通过压缩弹簧23与导向筒21筒底连接。

动作过程：当基座13处于初始位置时，其位于输料通道19处，操作者将卷材推动至输料通道19内，使得卷材在自重下沿输料通道19滚动至导料板191上，再从导料板191滚落至置物板18上，两个挡板181起到了对卷材拦截和定位作用；两个驱动电机14同时启动，靠近上料辊1一端的驱动电机14驱动收卷辊141缠绕牵引绳15，远离上料辊1一端的驱动电机14则驱动收卷辊141相应的释放牵引绳15，使得基座13向靠近上料辊1方向移动，当挡板181越过导料板191后，第一液压缸16启动，驱动支撑板17向上移动，直至卷材的内圈与上料辊1相对应；随着基座13的不断靠近，卷材便套在上料辊1上，完成卷材的上料工作，之后第一液压缸16驱动支撑板17回移，两个驱动电机14反转，使得基座13移动至初始位置，方便快捷，无需多人协调进行上料工作，缩减了人员数量，降低了耗费的人力成本。

当卷材的尺寸改变时，操作者启动第二液压缸182，第二液压缸182的活塞杆推动两个挡板181相互靠近或远离，使两个挡板181之间的距离与卷材外轮廓相适配，限制卷材在置物板18上的晃动，增加了装置的灵活性。当卷材落在置物板18上时，置物板18在卷材的重力作用下向下移动，导向杆22挤压压缩弹簧23发生弹性形变，压缩弹簧23对导向杆22施加了一个反向的推力作用，起到了对置物板18的缓冲作用，既减小了卷材落在置物板18上的冲击力对第一液压缸16造成不利影响的情况，又增加了基座13整体的稳定性。

如图3和图6所示，地面在输料通道19的上方架设有钢板3，钢板3与输料通道19的延伸方向相平行，钢板3朝向输料通道19的一侧通过中心轴31转动连接有若干减速板32，若干减速板32沿钢板3的长度方向等距分布，中心轴31上套设有扭簧311，当扭簧311处于自然状态时，减速板32远离钢板3的一端倾斜向下分布，各个减速板32朝向输料通道19的一侧均设有防滑橡胶垫321，利于增加减速板32表面的粗糙度。

如图3和图6所示，当卷材沿输料通道19滚动并与减速板32抵触时，卷材需要克服与防滑橡胶垫321接触时的摩擦力以及扭簧311的弹性力迫使减速板32向靠近钢板3方向转动才能继续向下前进，从而削弱了卷材的滚动速度，减小了卷材落在置物板18上时由于速度过快而冲出置物板18外的情况发生。

如图1和图2所示，基座13的垂直于导轨12的两端均设有辅助架4，两个辅助架4的侧壁上均通过横杆41连接有导向轮42，上料槽11的槽壁上设有供导向轮42移动的导向槽43。当基座13移动时，导向轮42亦沿导向槽43滚动，既起到了对基座13的导向作用，又提高了基座13移动的稳定性。

如图2所示，横杆41通过紧固螺钉44与辅助架4连接，辅助架4上开设有若干与紧固螺钉44相配合的螺纹孔441，若干螺纹孔441沿横杆41的长度方向等距分布。操作者可根据上料槽11的实际宽度来选择对应的螺纹孔441固定横杆41，方便了操作者的实际安装工作，增加了装置的灵活性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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