全文摘要
本实用新型公开了一种PVC复合塑胶管，包括：内管，内管套设有外管，外管的内表面设置有外管水平槽，内管的外表面设置有内管水平槽，内管水平槽与外管水平槽之间设置有水平纤维线，增强了耐弯折性和管材强度；外管的内表面还设置第一螺旋纤维线；内管的外表面上还设置第二螺旋纤维线，第二螺旋纤维线与第一螺旋纤维线螺旋相交形成若干个交点，进一步增强了强度和折弯性能；由于水平纤维线位于交点之间，减少了本实用新型的壁厚；由于外管内部设置有与外管延伸方向一致的标识层，标识层不易遭受磨损；由于标识层的上表面位于外管内部设置有与标识层色带一致的荧光粉，既能在阳光充足的环境中进行分类标识，又能在黑暗环境中做到分类标识。
主设计要求
1.PVC复合塑胶管，其特征在于，包括：内管，所述内管套设有外管，所述内管的外表面与所述外管的内表面粘合在一起；所述外管的内表面设置有若干与所述外管的延伸方向一致的外管水平槽，若干所述外管水平槽沿所述外管的径向均布；所述内管的外表面设置有与所述外管水平槽相对应的内管水平槽，所述内管水平槽与外管水平槽之间设置有水平纤维线；所述外管的内表面还设置有外管螺旋槽，所述外管螺旋槽内设有第一螺旋纤维线；所述内管的外表面上还设置有内管螺旋槽，所述内管螺旋槽内设有第二螺旋纤维线，所述第二螺旋纤维线位于所述第一螺旋纤维线的下方，并且所述第二螺旋纤维线与所述第一螺旋纤维线螺旋相交形成若干个交点，所述水平纤维线位于所述交点之间；所述外管内部设置有与所述外管延伸方向一致的标识层，所述标识层的上表面位于所述外管内部设置有与所述标识层色带一致的荧光粉。
设计方案
1.PVC复合塑胶管，其特征在于，
包括：内管，所述内管套设有外管，所述内管的外表面与所述外管的内表面粘合在一起；所述外管的内表面设置有若干与所述外管的延伸方向一致的外管水平槽，若干所述外管水平槽沿所述外管的径向均布；所述内管的外表面设置有与所述外管水平槽相对应的内管水平槽，所述内管水平槽与外管水平槽之间设置有水平纤维线；
所述外管的内表面还设置有外管螺旋槽，所述外管螺旋槽内设有第一螺旋纤维线；所述内管的外表面上还设置有内管螺旋槽，所述内管螺旋槽内设有第二螺旋纤维线，所述第二螺旋纤维线位于所述第一螺旋纤维线的下方，并且所述第二螺旋纤维线与所述第一螺旋纤维线螺旋相交形成若干个交点，所述水平纤维线位于所述交点之间；
所述外管内部设置有与所述外管延伸方向一致的标识层，所述标识层的上表面位于所述外管内部设置有与所述标识层色带一致的荧光粉。
2.如权利要求1所述的PVC复合塑胶管，其特征在于，所述第一螺旋纤维线和第二螺旋纤维线分别设置于所述水平纤维线的两侧。
3.如权利要求1所述的PVC复合塑胶管，其特征在于，所述水平纤维线的直径大于所述第一螺旋纤维线和第二螺旋纤维线的直径。
4.如权利要求1所述的PVC复合塑胶管，其特征在于，所述第一螺旋纤维线和所述第二螺旋纤维线均包括至少一股纤维线。
5.如权利要求4所述的PVC复合塑胶管，其特征在于，所述第一螺旋纤维线和所述第二螺旋纤维线均包括两股纤维线。
6.如权利要求5所述的PVC复合塑胶管，其特征在于，组成所述第一螺旋纤维线和所述第二螺旋纤维线的纤维线的截面设置在一个平面上。
7.如权利要求1所述的PVC复合塑胶管，其特征在于，所述标识层包括三条平行设置的第一色带、第二色带和第三色带，所述第二色带位于所述第一色带和所述第二色带之间。
8.如权利要求7所述的PVC复合塑胶管，其特征在于，所述第一色带与所述外管之间设置有第一色带荧光腔，所述第一色带荧光腔内填充有与所述第一色带一致的荧光粉；
所述第二色带与所述外管之间设置有第二色带荧光腔，所述第二色带荧光腔内填充有与所述第二色带一致的荧光粉；
所述第三色带与所述外管之间设置有第三色带荧光腔，所述第三色带荧光腔内填充有与所述第三色带一致的荧光粉。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑胶管材技术领域，具体涉及一种PVC复合塑胶管。
背景技术
PVC管材由于加工简单、成本低廉、使用寿命长，目前在建筑、农业等领域广泛使用，用于流体或气体的输送。但是软管在使用中，单层的很容易发生磨损。
为了增强PVC管的使用性能，目前也出现了由内管和外管组成的双层PVC管，并且在内管和外管之间增加由纤维组成的网状加强层。传统的双层PVC管，其加强层直接缠绕在内管的外表面上，一方面增加了管体的厚度，另一方面由于加强层为网状结构，网状结构的中空部分应力比较集中，弯折时容易从内部撕裂。
另外，管道一般在铺设时需要多根管道同时铺设，管道的区分比较困难，需要在管道上加工标识层。传统的加工方式直接在外管上增添标识层，该方法制作简单，但是在管道表面形成凸条，使用过程中容易因遭受磨损而将标识层磨去。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种PVC复合塑胶管，耐弯折，强度大，并且管道分类容易标识。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
PVC复合塑胶管，包括：内管，所述内管套设有外管，所述内管的外表面与所述外管的内表面粘合在一起；所述外管的内表面设置有若干与所述外管的延伸方向一致的外管水平槽，若干所述外管水平槽沿所述外管的径向均布；所述内管的外表面设置有与所述外管水平槽相对应的内管水平槽，所述内管水平槽与外管水平槽之间设置有水平纤维线；
所述外管的内表面还设置有外管螺旋槽，所述外管螺旋槽内设有第一螺旋纤维线；所述内管的外表面上还设置有内管螺旋槽，所述内管螺旋槽内设有第二螺旋纤维线，所述第二螺旋纤维线位于所述第一螺旋纤维线的下方，并且所述第二螺旋纤维线与所述第一螺旋纤维线螺旋相交形成若干个交点，所述水平纤维线位于所述交点之间；
所述外管内部设置有与所述外管延伸方向一致的标识层，所述标识层的上表面位于所述外管内部设置有与所述标识层色带一致的荧光粉。
作为一种改进方式，所述第一螺旋纤维线和第二螺旋纤维线分别设置于所述水平纤维线的两侧。
作为一种改进方式，所述水平纤维线的直径大于所述第一螺旋纤维线和第二螺旋纤维线的直径。
作为一种改进方式，所述第一螺旋纤维线和所述第二螺旋纤维线均包括至少一股纤维线。
作为一种改进方式，所述第一螺旋纤维线和所述第二螺旋纤维线均包括两股纤维线。
作为一种改进方式，组成所述第一螺旋纤维线和所述第二螺旋纤维线的纤维线的截面设置在一个平面上。
作为一种改进方式，所述标识层包括三条平行设置的第一色带、第二色带和第三色带，所述第二色带位于所述第一色带和所述第二色带之间。
作为一种改进方式，所述第一色带与所述外管之间设置有第一色带荧光腔，所述第一色带荧光腔内填充有与所述第一色带一致的荧光粉；
所述第二色带与所述外管之间设置有第二色带荧光腔，所述第二色带荧光腔内填充有与所述第二色带一致的荧光粉；
所述第三色带与所述外管之间设置有第三色带荧光腔，所述第三色带荧光腔内填充有与所述第三色带一致的荧光粉。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型PVC复合塑胶管，包括：内管，内管套设有外管，内管的外表面与外管的内表面粘合在一起；外管的内表面设置有若干与外管的延伸方向一致的外管水平槽，若干外管水平槽沿外管的径向均布；内管的外表面设置有与外管水平槽相对应的内管水平槽，内管水平槽与外管水平槽之间设置有水平纤维线，水平纤维线设置于内管水平槽与外管水平槽之间，解决了传统PVC管材中的应力问题，同时增强了耐弯折性和管材强度；外管的内表面还设置有外管螺旋槽，外管螺旋槽内设有第一螺旋纤维线；内管的外表面上还设置有内管螺旋槽，内管螺旋槽内设有第二螺旋纤维线，第二螺旋纤维线位于第一螺旋纤维线的下方，并且第二螺旋纤维线与第一螺旋纤维线螺旋相交形成若干个交点，进一步增强了强度和折弯性能；由于水平纤维线位于交点之间，减少了本实用新型的壁厚；由于外管内部设置有与外管延伸方向一致的标识层，标识层不易遭受磨损；由于标识层的上表面位于外管内部设置有与标识层色带一致的荧光粉，既能在阳光充足的环境中进行分类标识，又能在黑暗环境中做到分类标识。
由于水平纤维线的直径大于第一螺旋纤维线和第二螺旋纤维线的直径，水平纤维线与PVC复合塑胶管的延伸方向一致，从而提高了PVC复合塑胶管的折弯性能。
由于标识层包括三条平行设置的第一色带、第二色带和第三色带，第二色带位于第一色带和第二色带之间，多条色带进行标识，标识的更加明显。
由于第一色带与外管之间设置有第一色带荧光腔，第一色带荧光腔内填充有与第一色带一致的荧光粉；第二色带与外管之间设置有第二色带荧光腔，第二色带荧光腔内填充有与第二色带一致的荧光粉；第三色带与外管之间设置有第三色带荧光腔，第三色带荧光腔内填充有与第三色带一致的荧光粉，荧光粉铺设的更加均匀，进一步保证了标识的显著性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向视图；
图中：1-内管，2-外管，3-外管水平槽，4-内管水平槽，5-水平纤维线，6-外管螺旋槽，7-第一螺旋纤维线，8-内管螺旋槽，9-第二螺旋纤维线，10-交点，11-标识层，12-纤维线，13-第一色带，14-第二色带，15-第三色带，16-第一色带荧光腔，17-第二色带荧光腔，18-第三色带荧光腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型PVC复合塑胶管，包括：内管1，内管1套设有外管2，内管1的外表面与外管2的内表面粘合在一起；外管2的内表面设置有若干与外管2的延伸方向一致的外管水平槽3，若干外管水平槽3沿外管2的径向均布；内管1的外表面设置有与外管水平槽3相对应的内管水平槽4，内管水平槽4与外管水平槽3之间设置有水平纤维线5。
外管2的内表面还设置有外管螺旋槽6，外管螺旋槽6内设有第一螺旋纤维线7；内管1的外表面上还设置有内管螺旋槽8，内管螺旋槽8内设有第二螺旋纤维线9，第二螺旋纤维线9位于第一螺旋纤维线7的下方，并且第二螺旋纤维线9与第一螺旋纤维线7螺旋相交形成若干个交点10，水平纤维线5位于交点10之间，从而避免了第二螺旋纤维线9与第一螺旋纤维线7以及水平纤维线5不同时相交在一点，减少了本实用新型的壁厚。
如图2所示，外管2内部设置有与外管2延伸方向一致的标识层11，标识层11的上表面位于外管2内部设置有与标识层11色带一致的荧光粉。光线充足时采用标识层11进行标识，光线暗时通过银光粉进行标识，既能在阳光充足的环境中进行分类标识，又能在黑暗环境中做到分类标识。
本实用新型中，标识层11包括三条平行设置的第一色带13、第二色带14和第三色带15，第二色带14位于第一色带13和第二色带14之间。第一色带13与外管2之间设置有第一色带荧光腔16，第一色带荧光腔16内填充有与第一色带13一致的荧光粉；第二色带14与外管2之间设置有第二色带荧光腔17，第二色带荧光腔17内填充有与第二色带14一致的荧光粉；第三色带15与外管2之间设置有第三色带荧光腔18，第三色带荧光腔18内填充有与第三色带15一致的荧光粉。
如图2所示，第一螺旋纤维线7和第二螺旋纤维线9分别设置于水平纤维线5的两侧。
如图2所示，第一螺旋纤维线7和第二螺旋纤维线9均包括两股纤维线12，并且水平纤维线5的直径大于第一螺旋纤维线7和第二螺旋纤维线9的直径，水平纤维线5与内管1以及外管2的延伸方向一致，提高了本实用新型的抗折弯的性能。
组成第一螺旋纤维线7和第二螺旋纤维线9的纤维线12的截面设置在一个平面上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109822.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209414786U
授权时间:20190920
主分类号:F16L 9/127
专利分类号:F16L9/127
范畴分类:27G;
申请人:钟延来
第一申请人:钟延来
申请人地址:262400 山东省潍坊市昌乐县城南街道永顺街与昌大路交叉口西北角
发明人:钟延来
第一发明人:钟延来
当前权利人:钟延来
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计