全文摘要
本实用新型公开了一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体内壁底部的两侧均固定连接有侧放置网板，所述侧放置网板内侧的顶部和底部均固定连接有横放置网板，所述窑炉本体内壁底部的中心处开设有凹槽。本实用新型通过设置固定机构、电动阀、加热机构、温度传感器、箱体、处理器、安装机构、抽风机、出气管、抽气管、吸风罩、显示屏、操作按钮、散热孔和防尘网相互配合，达到了可自动控温的优点，使陶瓷酒瓶在进行烧制时，能够保持较好的烧制温度，防止陶瓷酒瓶出现烧坏或烧制不成功，减少了陶瓷酒瓶的残次品，降低了工厂的生产成本，从而提高了陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉的实用性。
主设计要求
1.一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉本体（1），其特征在于：所述窑炉本体（1）内壁底部的两侧均固定连接有侧放置网板（2），所述侧放置网板（2）内侧的顶部和底部均固定连接有横放置网板（3），所述窑炉本体（1）内壁底部的中心处开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内壁左侧的顶部固定连接有自动点火器（5），所述凹槽（4）的内腔设置有煤气输气管（6），所述煤气输气管（6）顶部的左侧连通有出气喷头（7），所述煤气输气管（6）的表面设置有固定机构（8），所述煤气输气管（6）的右侧贯穿至窑炉本体（1）的外部，所述煤气输气管（6）表面的右侧设置有电动阀（9），所述窑炉本体（1）内壁的两侧均设置有加热机构（10），所述窑炉本体（1）内壁顶部的两侧均固定连接有温度传感器（11），所述窑炉本体（1）顶部的左侧固定连接有箱体（12），所述箱体（12）的内壁固定连接有处理器（13），所述窑炉本体（1）顶部的右侧设置有安装机构（14），所述安装机构（14）的顶部设置有抽风机（15），所述抽风机（15）的右侧连通有出气管（16），所述抽风机（15）的左侧连通有抽气管（17），所述抽气管（17）远离抽风机（15）的一端贯穿至窑炉本体（1）的内腔并连通有吸风罩（18），所述窑炉本体（1）左侧的顶部固定连接有显示屏（19），所述窑炉本体（1）左侧的中心处固定连接有操作按钮（20）；所述处理器（13）的输入端分别与温度传感器（11）和操作按钮（20）的输出端单向电连接，所述处理器（13）的输出端分别与显示屏（19）、抽风机（15）、自动点火器（5）、电动阀（9）和加热机构（10）的输入端单向电连接。
设计方案
1.一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉本体（1），其特征在于：所述窑炉本体（1）内壁底部的两侧均固定连接有侧放置网板（2），所述侧放置网板（2）内侧的顶部和底部均固定连接有横放置网板（3），所述窑炉本体（1）内壁底部的中心处开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内壁左侧的顶部固定连接有自动点火器（5），所述凹槽（4）的内腔设置有煤气输气管（6），所述煤气输气管（6）顶部的左侧连通有出气喷头（7），所述煤气输气管（6）的表面设置有固定机构（8），所述煤气输气管（6）的右侧贯穿至窑炉本体（1）的外部，所述煤气输气管（6）表面的右侧设置有电动阀（9），所述窑炉本体（1）内壁的两侧均设置有加热机构（10），所述窑炉本体（1）内壁顶部的两侧均固定连接有温度传感器（11），所述窑炉本体（1）顶部的左侧固定连接有箱体（12），所述箱体（12）的内壁固定连接有处理器（13），所述窑炉本体（1）顶部的右侧设置有安装机构（14），所述安装机构（14）的顶部设置有抽风机（15），所述抽风机（15）的右侧连通有出气管（16），所述抽风机（15）的左侧连通有抽气管（17），所述抽气管（17）远离抽风机（15）的一端贯穿至窑炉本体（1）的内腔并连通有吸风罩（18），所述窑炉本体（1）左侧的顶部固定连接有显示屏（19），所述窑炉本体（1）左侧的中心处固定连接有操作按钮（20）；
所述处理器（13）的输入端分别与温度传感器（11）和操作按钮（20）的输出端单向电连接，所述处理器（13）的输出端分别与显示屏（19）、抽风机（15）、自动点火器（5）、电动阀（9）和加热机构（10）的输入端单向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述固定机构（8）包括套环（81），所述套环（81）的内腔与煤气输气管（6）的内壁相接触，所述套环（81）的底部固定连接有固定板（82），所述固定板（82）的顶部通过螺栓与凹槽（4）内壁的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述加热机构（10）包括导热板（101），所述导热板（101）的外侧与窑炉本体（1）的内壁固定连接，所述导热板（101）的内侧固定连接有加热管（102），所述加热管（102）的表面套设有加热丝（103），所述加热丝（103）的两端均与导热板（101）的内侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述安装机构（14）包括安装板（141），所述安装板（141）的顶部通过螺栓与窑炉本体（1）顶部的右侧固定连接，所述安装板（141）顶部的两侧均固定连接有安装支架（142），所述安装支架（142）的顶部与抽风机（15）的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述箱体（12）的左侧开设有散热孔（21），所述散热孔（21）的内壁固定连接有防尘网（22）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及陶瓷酒瓶加工技术领域，具体为一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉。
背景技术
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
陶瓷酒瓶在进行加工时，需要用到陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，目前现有的陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉不具有可自动控温的功能，导致陶瓷酒瓶在进行烧制时，温度过高会造成陶瓷酒瓶出现烧坏，温度过低会造成陶瓷酒瓶烧制不成功，使陶瓷酒瓶的残次品增多，增加了工厂的生产成本，从而降低了陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉的实用性。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，具备可自动控温的优点，解决了现有的陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉不具有可自动控温的功能，导致陶瓷酒瓶在进行烧制时，温度过高会造成陶瓷酒瓶出现烧坏，温度过低会造成陶瓷酒瓶烧制不成功的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体内壁底部的两侧均固定连接有侧放置网板，所述侧放置网板内侧的顶部和底部均固定连接有横放置网板，所述窑炉本体内壁底部的中心处开设有凹槽，所述凹槽内壁左侧的顶部固定连接有自动点火器，所述凹槽的内腔设置有煤气输气管，所述煤气输气管顶部的左侧连通有出气喷头，所述煤气输气管的表面设置有固定机构，所述煤气输气管的右侧贯穿至窑炉本体的外部，所述煤气输气管表面的右侧设置有电动阀，所述窑炉本体内壁的两侧均设置有加热机构，所述窑炉本体内壁顶部的两侧均固定连接有温度传感器，所述窑炉本体顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有处理器，所述窑炉本体顶部的右侧设置有安装机构，所述安装机构的顶部设置有抽风机，所述抽风机的右侧连通有出气管，所述抽风机的左侧连通有抽气管，所述抽气管远离抽风机的一端贯穿至窑炉本体的内腔并连通有吸风罩，所述窑炉本体左侧的顶部固定连接有显示屏，所述窑炉本体左侧的中心处固定连接有操作按钮；
所述处理器的输入端分别与温度传感器和操作按钮的输出端单向电连接，所述处理器的输出端分别与显示屏、抽风机、自动点火器、电动阀和加热机构的输入端单向电连接。
优选的，所述固定机构包括套环，所述套环的内腔与煤气输气管的内壁相接触，所述套环的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓与凹槽内壁的底部固定连接。
优选的，所述加热机构包括导热板，所述导热板的外侧与窑炉本体的内壁固定连接，所述导热板的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面套设有加热丝，所述加热丝的两端均与导热板的内侧固定连接。
优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的顶部通过螺栓与窑炉本体顶部的右侧固定连接，所述安装板顶部的两侧均固定连接有安装支架，所述安装支架的顶部与抽风机的底部固定连接。
优选的，所述箱体的左侧开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定连接有防尘网。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置固定机构、电动阀、加热机构、温度传感器、箱体、处理器、安装机构、抽风机、出气管、抽气管、吸风罩、显示屏、操作按钮、散热孔和防尘网相互配合，达到了可自动控温的优点，解决了现有的陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉不具有可自动控温的功能，导致陶瓷酒瓶在进行烧制时，温度过高会造成陶瓷酒瓶出现烧坏，温度过低会造成陶瓷酒瓶烧制不成功的问题，使陶瓷酒瓶在进行烧制时，能够保持较好的烧制温度，防止陶瓷酒瓶出现烧坏或烧制不成功，减少了陶瓷酒瓶的残次品，降低了工厂的生产成本，从而提高了陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉的实用性。
2、本实用新型通过设置侧放置网板和横放置网板，起到方便放置陶瓷酒瓶的作用，通过设置固定机构，对煤气输气管起到使用时稳定的作用，解决了煤气输气管在使用时出现晃动的问题，增加了煤气输气管使用时的稳定性，通过设置电动阀，起到打开和闭合煤气输气管的作用，通过设置加热机构，对陶瓷酒瓶的侧面起到烧制的作用，通过设置温度传感器，起到感应窑炉本体内腔温度的作用，通过设置安装机构，对抽风机起到方便安装的作用，解决了抽风机在安装时较为繁琐的问题，通过设置显示屏，起到显示温度传感器感应温度值的作用，通过设置操作按钮，起到设置温度传感器需要感应温度值的作用，通过设置散热孔，对处理器起到散热的作用，解决了处理器在使用时无法散热，造成处理器出现使用效果不好的问题，通过设置防尘网，对箱体的内腔起到防尘的作用，解决了灰尘通过散热孔进入箱体的内腔，造成处理器出现使用效果不好的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型系统原理图。
图中：1窑炉本体、2侧放置网板、3横放置网板、4凹槽、5自动点火器、6煤气输气管、7出气喷头、8固定机构、81套环、82固定板、9电动阀、10加热机构、101导热板、102加热管、103加热丝、11温度传感器、12箱体、13处理器、14安装机构、141安装板、142安装支架、15抽风机、16出气管、17抽气管、18吸风罩、19显示屏、20操作按钮、21散热孔、22防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1内壁底部的两侧均固定连接有侧放置网板2，侧放置网板2内侧的顶部和底部均固定连接有横放置网板3，窑炉本体1内壁底部的中心处开设有凹槽4，凹槽4内壁左侧的顶部固定连接有自动点火器5，凹槽4的内腔设置有煤气输气管6，煤气输气管6顶部的左侧连通有出气喷头7，煤气输气管6的表面设置有固定机构8，煤气输气管6的右侧贯穿至窑炉本体1的外部，煤气输气管6表面的右侧设置有电动阀9，窑炉本体1内壁的两侧均设置有加热机构10，窑炉本体1内壁顶部的两侧均固定连接有温度传感器11，窑炉本体1顶部的左侧固定连接有箱体12，箱体12的内壁固定连接有处理器13，窑炉本体1顶部的右侧设置有安装机构14，安装机构14的顶部设置有抽风机15，抽风机15的右侧连通有出气管16，抽风机15的左侧连通有抽气管17，抽气管17远离抽风机15的一端贯穿至窑炉本体1的内腔并连通有吸风罩18，窑炉本体1左侧的顶部固定连接有显示屏19，窑炉本体1左侧的中心处固定连接有操作按钮20；
处理器13的输入端分别与温度传感器11和操作按钮20的输出端单向电连接，处理器13的输出端分别与显示屏19、抽风机15、自动点火器5、电动阀9和加热机构10的输入端单向电连接，固定机构8包括套环81，套环81的内腔与煤气输气管6的内壁相接触，套环81的底部固定连接有固定板82，固定板82的顶部通过螺栓与凹槽4内壁的底部固定连接，加热机构10包括导热板101，导热板101的外侧与窑炉本体1的内壁固定连接，导热板101的内侧固定连接有加热管102，加热管102的表面套设有加热丝103，加热丝103的两端均与导热板101的内侧固定连接，安装机构14包括安装板141，安装板141的顶部通过螺栓与窑炉本体1顶部的右侧固定连接，安装板141顶部的两侧均固定连接有安装支架142，安装支架142的顶部与抽风机15的底部固定连接，箱体12的左侧开设有散热孔21，散热孔21的内壁固定连接有防尘网22，通过设置侧放置网板2和横放置网板3，起到方便放置陶瓷酒瓶的作用，通过设置固定机构8，对煤气输气管6起到使用时稳定的作用，解决了煤气输气管6在使用时出现晃动的问题，增加了煤气输气管6使用时的稳定性，通过设置电动阀9，起到打开和闭合煤气输气管6的作用，通过设置加热机构10，对陶瓷酒瓶的侧面起到烧制的作用，通过设置温度传感器11，起到感应窑炉本体1内腔温度的作用，通过设置安装机构14，对抽风机15起到方便安装的作用，解决了抽风机15在安装时较为繁琐的问题，通过设置显示屏19，起到显示温度传感器11感应温度值的作用，通过设置操作按钮20，起到设置温度传感器11需要感应温度值的作用，通过设置散热孔21，对处理器13起到散热的作用，解决了处理器13在使用时无法散热，造成处理器13出现使用效果不好的问题，通过设置防尘网22，对箱体12的内腔起到防尘的作用，解决了灰尘通过散热孔21进入箱体12的内腔，造成处理器13出现使用效果不好的问题，通过设置固定机构8、电动阀9、加热机构10、温度传感器11、箱体12、处理器13、安装机构14、抽风机15、出气管16、抽气管17、吸风罩18、显示屏19、操作按钮20、散热孔21和防尘网22相互配合，达到了可自动控温的优点，解决了现有的陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉不具有可自动控温的功能，导致陶瓷酒瓶在进行烧制时，温度过高会造成陶瓷酒瓶出现烧坏，温度过低会造成陶瓷酒瓶烧制不成功的问题，使陶瓷酒瓶在进行烧制时，能够保持较好的烧制温度，防止陶瓷酒瓶出现烧坏或烧制不成功，减少了陶瓷酒瓶的残次品，降低了工厂的生产成本，从而提高了陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉的实用性。
使用时，工人首先将陶瓷酒瓶放置在横放置网板3的顶部，然后通过操作按钮20向处理器13发送指令，处理器13处理后打开电动阀9，使煤气输气管6的内腔开始输送煤气，煤气通过出气喷头7喷出，同时处理器13启动自动点火器5，自动点火器5开始对煤气进行燃烧，使陶瓷酒瓶开始进行烧制，然后工人通过操作按钮20开始设置温度传感器11需要感应陶瓷酒瓶的最佳烧制温度，发送给处理器13，同时温度传感器11开始感应窑炉本体1内腔的温度，当温度低于设定的温度值时，温度传感器11向处理器13发送指令，处理器13处理后启动加热管102和加热丝103，使加热管102和加热丝103对陶瓷酒瓶的进行烧制，增加窑炉本体1内腔的温度，当温度达到设定的温度值时，温度传感器11向处理器13发送指令，处理器13处理后关闭加热管102和加热丝103，当温度高于设定的温度值时，温度传感器11向处理器13发送指令，处理器13处理后启动抽风机15，抽风机15启动通过抽气管17和吸风罩18开始对窑炉本体1内腔的热气进行抽动，热气通过出气管16排出至窑炉本体1的外部，当窑炉本体1内腔的温度降低到设定的温度值时，温度传感器11向处理器13发送指令，处理器13处理后关闭抽风机15即可，温度传感器11将感应到的温度数据发送给处理器13，处理器13处理后将温度数据发送给显示屏19进行显示，方便工人查看，使陶瓷酒瓶在进行烧制时，能够保持较好的烧制温度，防止陶瓷酒瓶出现烧坏或烧制不成功，减少了陶瓷酒瓶的残次品，降低了工厂的生产成本，从而达到了可自动控温的优点。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接。
综上所述，该陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，通过固定机构8、电动阀9、加热机构10、温度传感器11、箱体12、处理器13、安装机构14、抽风机15、出气管16、抽气管17、吸风罩18、显示屏19、操作按钮20、散热孔21和防尘网22相互配合，解决了现有的陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉不具有可自动控温的功能，导致陶瓷酒瓶在进行烧制时，温度过高会造成陶瓷酒瓶出现烧坏，温度过低会造成陶瓷酒瓶烧制不成功的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107825.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209485055U
授权时间:20191011
主分类号:F27B 17/00
专利分类号:F27B17/00;F27D19/00;F27D11/02;F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:保靖县寰宇陶瓷有限公司
第一申请人:保靖县寰宇陶瓷有限公司
申请人地址:416500 湖南省湘西土家族苗族自治州保靖县迁陵镇要坝村陶瓷工业园
发明人:何光勇;何光发
第一发明人:何光勇
当前权利人:保靖县寰宇陶瓷有限公司
代理人:赵磊
代理机构:44513
代理机构编号:广州辰联知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：陶瓷酒瓶论文;