全文摘要
本实用新型公开了一种金属添加机构，包括储存箱，所述储存箱的顶端连接有进料管，所述储存箱的底部向下连接有第一下料管，所述第一下料管的底部与水平设置的螺旋送料筒的进料口处连接，所述螺旋送料筒的左侧外壁中央位置处固定安装有第一减速机，所述第一减速机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的另一端穿过螺旋送料筒的左侧壁伸入螺旋送料筒内部，并与其右侧壁通过轴承连接。本实用新型通过在储存箱底部连通螺旋送料筒，螺旋送料筒出料口通过第二下料管连接蓄料盒，蓄料盒底部铰接有下料挡板，省时省力，通过在蓄料盒内设置重量感应器，第二下料管内设置限料挡料装置，便于对金属粉末的添加进行定量控制，且误差较小。
主设计要求
1.一种金属添加机构，包括储存箱(1)，所述储存箱(1)的顶端连接有进料管(2)，其特征在于，所述储存箱(1)的底部向下连接有第一下料管(4)，所述第一下料管(4)的底部与水平设置的螺旋送料筒(6)的进料口处连接，所述螺旋送料筒(6)的左侧外壁中央位置处固定安装有第一减速机(7)，所述第一减速机(7)的输出端连接有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)的另一端穿过螺旋送料筒(6)的左侧壁伸入螺旋送料筒(6)内部，并与其右侧壁通过轴承连接，所述第一旋转轴(8)上均匀设置有绞龙(9)，所述螺旋送料筒(6)的出料口处向下竖直连接有第二下料管(10)，所述第二下料管(10)内设置有打碎装置，所述第二下料管(10)内位于打碎装置的下方设置有限料挡料装置，所述第二下料管(10)的底部连通有蓄料盒(13)，所述蓄料盒(13)的内壁上设置有重量感应器(15)。
设计方案
1.一种金属添加机构，包括储存箱(1)，所述储存箱(1)的顶端连接有进料管(2)，其特征在于，所述储存箱(1)的底部向下连接有第一下料管(4)，所述第一下料管(4)的底部与水平设置的螺旋送料筒(6)的进料口处连接，所述螺旋送料筒(6)的左侧外壁中央位置处固定安装有第一减速机(7)，所述第一减速机(7)的输出端连接有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)的另一端穿过螺旋送料筒(6)的左侧壁伸入螺旋送料筒(6)内部，并与其右侧壁通过轴承连接，所述第一旋转轴(8)上均匀设置有绞龙(9)，所述螺旋送料筒(6)的出料口处向下竖直连接有第二下料管(10)，所述第二下料管(10)内设置有打碎装置，所述第二下料管(10)内位于打碎装置的下方设置有限料挡料装置，所述第二下料管(10)的底部连通有蓄料盒(13)，所述蓄料盒(13)的内壁上设置有重量感应器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属添加机构，其特征在于，所述进料管(2)的顶端螺旋连接有进料管盖(3)，所述储存箱(1)的下方设置为漏斗状，所述第一下料管(4)上固定安装有下料阀门(5)。
3.根据权利要求1所述的一种金属添加机构，其特征在于，所述打碎装置包括固定安装在第二下料管(10)外侧的第二减速机，所述第二减速机的输出端连接有第二旋转轴(11)，所述第二旋转轴(11)的另一端伸入第二下料管(10)内与第二下料管(10)的另一侧侧壁通过轴承连接，所述第二旋转轴(11)上均匀设置有打碎杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种金属添加机构，其特征在于，所述限料挡料装置包括第二下料管(10)的左侧由上而下依次开设的第一通孔(17)和第二通孔(18)，所述第二下料管(10)内通过第一通孔(17)和第二通孔(18)分别抽拉式设置有第一挡板(19)和第二挡板(20)，所述第一挡板(19)上均匀开设有限料通孔(25)，所述第一挡板(19)和第二挡板(20)的外围与第二下料管(10)连接处均设置有密封圈(21)，所述第一挡板(19)和第二挡板(20)的左侧均固定连接有第二把手(22)。
5.根据权利要求1所述的一种金属添加机构，其特征在于，所述蓄料盒(13)为漏斗状结构，所述蓄料盒(13)的底部左侧铰接设置有下料挡板(14)，所述下料挡板(14)的右侧与蓄料盒(13)的内壁卡接，所述下料挡板(14)的底部固定连接有第一把手(16)。
6.根据权利要求1所述的一种金属添加机构，其特征在于，所述第二下料管(10)上设置有显示装置，所述重量感应器(15)与显示装置通过导线连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属添加机构，其特征在于，所述储存箱(1)的底部均匀设置有第一支撑杆(23)，所述螺旋送料筒(6)的底部均匀设置有第二支撑杆(24)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种粉末冶金技术领域，具体是一种金属添加机构。
背景技术
金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。其中金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。用于这方面的金属粉末主要有铁、钨、钼、铜、钴、镍、钛、钽、铝、锡、铅等粉末，消耗量约占金属粉末总产量的2\/3以上。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
在粉末冶金的过程中，对金属粉末的添加的要求比较苛刻，传统的金属粉末的添加通常通过人工进行添加，费时费力，且冶金的过程中，对金属粉末的用量要求比较苛刻，人工添加时用量容易产生误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属添加机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属添加机构，包括储存箱，所述储存箱的顶端连接有进料管，所述储存箱的底部向下连接有第一下料管，所述第一下料管的底部与水平设置的螺旋送料筒的进料口处连接，所述螺旋送料筒的左侧外壁中央位置处固定安装有第一减速机，所述第一减速机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的另一端穿过螺旋送料筒的左侧壁伸入螺旋送料筒内部，并与其右侧壁通过轴承连接，所述第一旋转轴上均匀设置有绞龙，所述螺旋送料筒的出料口处向下竖直连接有第二下料管，所述第二下料管内设置有打碎装置，所述第二下料管内位于打碎装置的下方设置有限料挡料装置，所述第二下料管的底部连通有蓄料盒，所述蓄料盒的内壁上设置有重量感应器。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的顶端螺旋连接有进料管盖，所述储存箱的下方设置为漏斗状，所述第一下料管上固定安装有下料阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打碎装置包括固定安装在第二下料管外侧的第二减速机，所述第二减速机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的另一端伸入第二下料管内与第二下料管的另一侧侧壁通过轴承连接，所述第二旋转轴上均匀设置有打碎杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限料挡料装置包括第二下料管的左侧由上而下依次开设的第一通孔和第二通孔，所述第二下料管内通过第一通孔和第二通孔分别抽拉式设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上均匀开设有限料通孔，所述第一挡板和第二挡板的外围与第二下料管连接处均设置有密封圈，所述第一挡板和第二挡板的左侧均固定连接有第二把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄料盒为漏斗状结构，所述蓄料盒的底部左侧铰接设置有下料挡板，所述下料挡板的右侧与蓄料盒的内壁卡接，所述下料挡板的底部固定连接有第一把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二下料管上设置有显示装置，所述重量感应器与显示装置通过导线连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储存箱的底部均匀设置有第一支撑杆，所述螺旋送料筒的底部均匀设置有第二支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在储存箱底部连通螺旋送料筒，螺旋送料筒出料口通过第二下料管连接蓄料盒，蓄料盒底部铰接有下料挡板，省时省力。
2.本实用新型通过在蓄料盒内设置重量感应器，第二下料管内设置限料挡料装置，便于对金属粉末的添加进行定量控制，且误差较小。
3.本实用新型通过在第二下料管内设置打碎装置，对螺旋送料筒出料口处的金属粉末进行打碎，防止其在螺旋送料筒内的挤压下粘结成团。
附图说明
图1为一种金属添加机构的结构示意图。
图2为一种金属添加机构中限料挡料装置的结构示意图。
图3为一种金属添加机构中第一挡板的结构示意图。
图中：1储存箱、2进料管、3进料管盖、4第一下料管、5下料阀门、6螺旋送料筒、7第一减速机、8第一旋转轴、9绞龙、10第二下料管、11第二旋转轴、12打碎杆、13蓄料盒、14下料挡板、15重量感应器、16第一把手、17第一通孔、18第二通孔、19第一挡板、20第二挡板、21密封圈、22第二把手、23第一支撑杆、24第二支撑杆、25限料通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种金属添加机构，包括储存箱1，储存箱1的顶端连接有进料管2，通过进料管2向储存箱1内倒入金属粉末进行储存，储存箱1的底部向下连接有第一下料管4，第一下料管4的底部与水平设置的螺旋送料筒6的进料口处连接，储存箱1内的金属粉末通过第一下料管4进入螺旋送料筒6内，螺旋送料筒6的左侧外壁中央位置处固定安装有第一减速机7，第一减速机7的输出端连接有第一旋转轴8，第一旋转轴8的另一端穿过螺旋送料筒6的左侧壁伸入螺旋送料筒6内部，并与其右侧壁通过轴承连接，第一旋转轴8上均匀设置有绞龙9，第一减速机7驱动第一旋转轴8旋转，带动绞龙9旋转，将螺旋送料筒6内的金属粉末向出料口一端输送，螺旋送料筒6的出料口处向下竖直连接有第二下料管10，第二下料管10内设置有打碎装置，对金属粉末进行打碎，防止金属粉末在螺旋送料筒6内的挤压下粘结成块，第二下料管10内位于打碎装置的下方设置有限料挡料装置，便于对金属粉末进行定量控制，第二下料管10的底部连通有蓄料盒13，打碎后的金属粉末进入蓄料盒13，蓄料盒13的内壁上设置有重量感应器15，对蓄料盒13内的金属粉末进行重量感应。
进料管2的顶端螺旋连接有进料管盖3，以免灰尘落入储存箱1内，影响金属粉末的质量，储存箱1的下方设置为漏斗状，便于下料，第一下料管4上固定安装有下料阀门5。
打碎装置包括固定安装在第二下料管10外侧的第二减速机(图中未示出)，第二减速机的输出端连接有第二旋转轴11，第二旋转轴11的另一端伸入第二下料管10内与第二下料管10的另一侧侧壁通过轴承连接，第二旋转轴11上均匀设置有打碎杆12，打碎杆12沿第二旋转轴11轴向至少设置为三组，每组打碎杆12沿第二旋转轴11圆周至少设置为四个。第二减速机驱动第二旋转轴11旋转，带动打碎杆12旋转，对螺旋送料筒6出料口处的金属粉末进行打碎，防止其在螺旋送料筒6内的挤压下粘结成团，打碎后的金属粉末进入蓄料盒13。
限料挡料装置包括第二下料管10的左侧由上而下依次开设的第一通孔17和第二通孔18，第二下料管10内通过第一通孔17和第二通孔18分别抽拉式设置有第一挡板19和第二挡板20，第一挡板19上均匀开设有限料通孔25，第一挡板19和第二挡板20的外围与第二下料管10连接处均设置有密封圈21，第一挡板19和第二挡板20的左侧均固定连接有第二把手22。当蓄料盒13内的金属粉末重量接近指定量时，将第一挡板19推入第二下料管10内，对金属粉末进行限料，金属粉末通过限料通孔25落下，使其下落量减少，当蓄料盒13内的金属粉末重量到达指定量时，将第二挡板20推入第二下料管10内，进行挡料。
蓄料盒13为漏斗状结构，蓄料盒13的底部左侧铰接设置有下料挡板14，下料挡板14的右侧与蓄料盒13的内壁卡接，下料挡板14的底部固定连接有第一把手16。当蓄料盒13内的金属粉末定量收集完成后，打开下料挡板14，使金属粉末添加到粉末冶金的下一步操作装置中。
第二下料管10上设置有显示装置，重量感应器15与显示装置通过导线连接。显示装置可现实重量感应器15感应到的重量数值。
储存箱1的底部均匀设置有第一支撑杆23，螺旋送料筒6的底部均匀设置有第二支撑杆24。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过进料管2向储存箱1内倒入金属粉末进行储存，打开下料阀门5，储存箱1内的金属粉末通过第一下料管4进入螺旋送料筒6内，第一减速机7驱动第一旋转轴8旋转，带动绞龙9旋转，将螺旋送料筒6内的金属粉末向出料口一端输送，进入第二下料管10，第二下料管10内设置打碎装置，第二减速机驱动第二旋转轴11旋转，带动打碎杆12旋转，对螺旋送料筒6出料口处的金属粉末进行打碎，防止其在螺旋送料筒6内的挤压下粘结成团，打碎后的金属粉末进入蓄料盒13，蓄料盒13内设置有重量感应器15，第二下料管10内还设置有限料挡料装置，当蓄料盒13内的金属粉末重量接近指定量时，将第一挡板19推入第二下料管10内，对金属粉末进行限料，金属粉末通过限料通孔25落下，使其下落量减少，当蓄料盒13内的金属粉末重量到达指定量时，将第二挡板20推入第二下料管10内，进行挡料，然后关闭下料阀门5、第一减速机7和第二减速机，当蓄料盒13内的金属粉末定量收集完成后，打开下料挡板14，使金属粉末添加到粉末冶金的下一步操作装置中。整个过程省时省力，且便于控制金属粉末的定量添加，误差较小。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021238.0
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209367401U
授权时间:20190910
主分类号:B65G 65/46
专利分类号:B65G65/46;B65G69/00;B02C18/14
范畴分类:32F;
申请人:深圳市环泰正达科技有限公司
第一申请人:深圳市环泰正达科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区沙井街道衙边社区大埔二路4号207A
发明人:李翠
第一发明人:李翠
当前权利人:深圳市环泰正达科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计