全文摘要
本实用新型公开了一种导卫装置，箱体包括固定机箱和活动机箱，固定机箱上设置第一辊体，活动机箱上设置第二辊体，活动机箱由铰接轴铰接在固定机箱上，第一、二辊体及铰接轴的轴芯相互平行，远离铰接轴所在端的固定机箱和活动机箱之间为拆卸式固定连接，箱体的上下游方向的空域及第一、二辊体的辊间区域构成型材的行进通路。上述技术方案中，当装置的箱体内发生堆钢类事件时，将活动机箱与固定机箱拆卸式固定连接的一端打开，活动机箱绕铰接轴转动，可对箱体内的堆钢进行快速处理，或者箱体内发生故障可进行快速判断并处理，提高生产效率。
主设计要求
1.一种导卫装置，其特征在于：箱体(10)包括固定机箱(11)和活动机箱(12)，固定机箱(11)上设置第一辊体(20a)，活动机箱(12)上设置第二辊体(20b)，活动机箱(12)由铰接轴(40)铰接在固定机箱(11)，第一、二辊体(20a、20b)及铰接轴(40)的轴芯相互平行，远离铰接轴(40)所在端的固定机箱(11)和活动机箱(12)之间为拆卸式固定连接，箱体(10)的上下游方向的空域及第一、二辊体(20a、20b)的辊间区域构成型材的行进通路。
设计方案
1.一种导卫装置，其特征在于：箱体(10)包括固定机箱(11)和活动机箱(12)，固定机箱(11)上设置第一辊体(20a)，活动机箱(12)上设置第二辊体(20b)，活动机箱(12)由铰接轴(40)铰接在固定机箱(11)，第一、二辊体(20a、20b)及铰接轴(40)的轴芯相互平行，远离铰接轴(40)所在端的固定机箱(11)和活动机箱(12)之间为拆卸式固定连接，箱体(10)的上下游方向的空域及第一、二辊体(20a、20b)的辊间区域构成型材的行进通路。
2.根据权利要求1所述的一种导卫装置，其特征在于：所述活动机箱(12)上远离铰接轴(40)所在端的箱体上有板边含U形缺口(411)的连接板(41)，连接板(41)的板面平行于铰接轴(40)且U形缺口(411)贯通板面设置，锁固螺栓(50)的一端由销接轴(51)铰接在固定机箱(11)上，销接轴(51)与铰接轴(40)平行，锁固螺栓(50)绕销接轴(51)转动至盖合在固定机箱(11)上的活动机箱(12)上U形缺口(411)处或远离该U形缺口(411)，锁固螺栓(50)上还设有锁紧螺母(52)。
3.根据权利要求1或2所述的一种导卫装置，其特征在于：所述固定机箱(11)的两侧箱壁板的中部为下凹的凹弧状，该凹弧部区域用于容纳活动机箱(12)下凸的凸弧状区域，所述的凹弧状和凸弧状的顶点位于第一、二辊体(20a、20b)辊芯所在面处。
4.根据权利要求3所述的一种导卫装置，其特征在于：所述活动机箱(12)的顶板中部为通孔(121)且第二辊体(20b)与通孔(121)上下位置对应。
5.根据权利要求2所述的一种导卫装置，其特征在于：活动机箱(12)由水平向的铰接轴(40)在固定机箱(11)上部，所述固定机箱(11)在远离铰接轴(40)所在端的箱体上设有开口向上的限位槽(112)，限位槽(112)槽腔区域由销接轴(51)的安装孔处向上延伸的两凸块(111)围成，限位槽(112)位于连接板(41)的转动路径上且限位槽(112)的槽宽与连接板(41)的宽度一致。
6.根据权利要求5所述的一种导卫装置，其特征在于：所述限位槽(112)为上宽、下窄的台阶形槽腔，与铰接轴(40)平行的销接轴(51)安装在下部的窄槽部位处的槽壁上，销接轴(51)与锁固螺栓(50)连接部位于窄槽处。
7.根据权利要求2所述的一种导卫装置，其特征在于：所述连接板(41)的上板面为弧面，该弧面的曲率中芯位于板面下方且与铰接轴(40)平行，连接板(41)位于锁固螺栓(50)上设置第一垫板(53)贴合，第一垫板(53)的下板面为与连接板(41)的上板面吻合的弧面，锁紧螺母(52)位于第一垫板(53)上部。
8.根据权利要求7所述的一种导卫装置，其特征在于：所述连接板(41)的上、下板面为弧面，所述的弧面的曲率中芯位于板面下方且与铰接轴(40)平行，第一垫板(53)的下板面、第二垫板(54)的上板面为与连接板(41)的上、下板面吻合的弧面。
9.根据权利要求2所述的一种导卫装置，其特征在于：所述锁紧螺母(52)上设置便于旋动操作的手柄(521)，锁紧螺母(52)外部在锁固螺栓(50)上连接有防松螺母(55)。
10.根据权利要求9所述的一种导卫装置，其特征在于：所述锁固螺栓(50)上在第二垫板(54)与销接轴(51)之间设有弹簧(56)。
设计说明书
技术领域
本发明属于轧机的辅助设备，具体讲就是一种导卫装置。
背景技术
导卫为轧机的辅助设备装置，被广泛应用在棒线材或型材的轧制设备系统中，即安装在轧机的出口和\/或者入口位置处。根据辊体的辊型不同，广义上的导卫包括普通滚动导卫、扭转导卫和切分导卫，滚动辊为辊轮周向布置弧形槽、扭转辊锥形辊、切分辊周向为V切刃。普通滚动导卫起到对轧制件的卫护与导送的作用，扭转导卫对物料进行扶持扭转导送的作用，切分导卫则对板条状物料施以分切作用，具体可以有两切分、三切分甚至四切分，只是依据切分刃设置的个数而定。依据辊体的布置方式来划分，包括卧式和立式两种基本结构形式，对于卧式结构来讲，辊轴轴芯水平布置；对于立式结构来讲，辊轴轴芯位于铅垂方向。
在型材轧制生产线的粗、中轧机处，为了实现型材的姿态转换而设置有扭转导卫，作为导卫的一种类型，扭转导卫的辊体形状整体呈锥形，由于扭转导卫既要对型材实施卫护、导送，又要使其扭转，堆钢事件多发。对线材常规导卫以及切分装置来讲，箱体内堆钢现象也时有出现。
由于辊体是安装在一体式的箱体上的，两辊体及辊轴间除特定设置的偏心调节机构寄予的偏心调节量之外，辊及辊轴之间的位置是确定，所以，堆钢现象一旦出现，清理堆钢则是十分困难的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导卫装置，便于箱体内堆钢的快速清理。
为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种导卫装置，箱体包括固定机箱和活动机箱，固定机箱上设置第一辊体，活动机箱上设置第二辊体，活动机箱由铰接轴铰接在固定机箱上，第一、二辊体及铰接轴的轴芯相互平行，远离铰接轴所在端的固定机箱和活动机箱之间为拆卸式固定连接，箱体的上下游方向的空域及第一、二辊体的辊间区域构成型材的行进通路。
上述技术方案中，当装置的箱体内发生堆钢类事件时，将活动机箱与固定机箱拆卸式固定连接的一端打开，活动机箱绕铰接轴转动，可对箱体内的堆钢进行快速处理，或者箱体内发生故障可进行快速判断并处理，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明处于打开状态结构示意图；
图2本发明打开状态正视图；
图3为本发明工作闭合状态结构示意图；
图4为本发明工作闭合状态侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
一种导卫装置，箱体10包括固定机箱11和活动机箱12，固定机箱 11上设置第一辊体20a，活动机箱12上设置第二辊体20b，活动机箱 12由铰接轴40铰接在固定机箱11上，第一、二辊体20a、20b及铰接轴40的轴芯相互平行，远离铰接轴40所在端的固定机箱11和活动机箱12之间为拆卸式固定连接，箱体10的上下游方向的空域及第一、二辊体20a、20b的辊间区域构成型当材的行进通路。应当说明的是，第一、二辊体20a、20b为带切刃的切分辊时，物料被刃口切分开后由刃口旁侧行进的。
采用上述方案，当导卫装置的箱体10内发生堆钢类事件时，将活动机箱12与固定机箱11拆卸式固定连接的一端打开，活动机箱12绕铰接轴40转动打开，对箱体10内的堆钢进行快速处理，或者箱体10 内发生故障可进行快速判断并处理，提高生产效率。
为方便说明，以下将导卫装置简称为本装置。
进一步的，活动机箱12上远离铰接轴40所在端的箱体上有板边含U形缺口411的连接板41，连接板41的板面平行于铰接轴40且U形缺口411贯通板面设置，锁固螺栓50的一端由销接轴51铰接在固定机箱 11上，销接轴51与铰接轴40平行，锁固螺栓50绕销接轴51转动至盖合在固定机箱11上的活动机箱12上U形缺口411处或远离该U形缺口 411，锁固螺栓50上还设有锁紧螺母52。本装置在正常使用时，活动机箱12盖合在固定机箱11上，锁固螺栓50位于连接板41的U形缺口411 处，锁紧螺母52将连接板41压紧在固定机箱11上构成锁紧连接，而当箱体10内发生堆钢类事件时，旋松锁紧螺母52，使锁紧螺母52与连接板41分离，锁固螺栓50绕销接轴51转动至远离U形缺口411处，打开活动机箱12，对箱体10内的堆钢进行快速处理。
优选的，为了便于活动机箱12与固定机箱11的盖合，同时保证拥有稳定的型材行进通路，固定机箱11的两侧箱壁板的中部为下凹的凹弧状，该凹弧部区域用于容纳活动机箱12下凸的凸弧状区域，所述的凹弧状和凸弧状的顶点位于第一、二辊体20a、20b辊芯所在面处，固定机箱11上设置型材的进料口和出料口，便于活动机箱12的打开。
优选的，活动机箱12的顶板中部为通孔121且第二体辊20b与通孔121上下位置对应。当本装置无法正常工作时，而箱体10无故障，先通过活动机箱12的顶板中部的通孔121观察箱体10内部情况，再进行判断具体的故障原因，并考虑是否打开箱体。
优选的，固定机箱11在远离铰接轴40所在端的箱体上设有开口向上的限位槽112，限位槽112槽腔区域由销接轴51的安装孔处向上延伸的两凸块111围成，限位槽112位于连接板41的转动路径上且限位槽 112的槽宽与连接板41的宽度一致。本装置在正常使用时，活动机箱 12盖合在固定机箱11上，连接板41外部的两侧面与限位槽112的两侧槽壁贴合形成限位，即连接板41外部的两侧面与两凸块111的内侧壁贴合。
优选的，限位槽112为上宽、下窄的台阶形槽腔，销接轴51安装在下部的窄槽部位处槽壁上，销接轴51与锁固螺栓50连接部位于窄槽处。将销接轴51设在限位槽112下部的窄槽部位处的槽壁上，该处的槽壁厚度大于上部的槽壁厚度，当紧固锁紧螺母52时，保证了销接轴 51与固定机箱11连接的可靠性，即保证了第一、二辊体20a、20b在持续工作时的辊间距不便，另外可在销接轴51上设置限位螺钉，以防止销接轴51轴向的滑动。
优选的，连接板41的上板面为弧面，该弧面的曲率中芯位于板面下方且与铰接轴40平行，连接板41位于锁固螺栓50上设置第一垫板 53贴合，第一垫板53的下板面为与连接板41的上板面吻合的弧面，锁紧螺母52位于第一垫板53上部。该方案在保证第一垫板53压住连接板41的同时避免锁紧状态下两者之间出现相对滑动，并且当需要打开箱体时，只要旋松锁紧螺母52适当，即第一垫板53与连接板41之间是要有很小间隙，就能保证锁固螺栓50绕销接轴51摆动，即旋松锁紧螺母52的角度小，操作快捷。
在上述方案的基础上，可以将连接板41的上、下板面均设置为弧面状，弧面的曲率中芯位于板面下方且与铰接轴40平行，第一垫板53 的下板面、第二垫板54的上板面为与连接板41的上、下板面吻合的弧面，锁紧螺母52位于第一垫板53上部。上述方案，可以进一步提高拆解、开箱效率。
优选的，锁紧螺母52上设置便于旋动操作的手柄521，锁紧螺母 52外部在锁固螺栓50上连接有防松螺母55。锁紧螺母52上设置便于旋动操作的手柄521，为了便于生产制造，节约成本，锁紧螺母52可选择羊角螺母，为了进一步锁紧螺母52在锁紧时的可靠性，锁紧螺母52 外部在锁固螺栓50上还连接有防松螺母55。
优选的，锁固螺栓50上在第二垫板54与销接轴51之间设有弹簧 56。设置弹簧56可以将第二垫板54支撑到适当位置处，即被弹簧56 抵撑着的第二垫板54使随锁固螺栓50摆动时基本上紧沿着连接板41 的下板面移动，所以，拧紧锁紧螺母52时，第二垫板54和连接板41 就可以快速贴合，提高装配效率。因生产现场轧制工艺参数或实际料型临时变化时，需要对第一、二辊体20a、20b的辊间距进行实时调整，锁固螺栓50在第二垫板54与销接轴51之间设有调节弹簧56，使锁紧螺母52向上或下移动，再紧固防松螺母55，使活动机箱12与固定机箱 11之间的间距得到调整，即第一、二辊体20a、20b的辊间距得到实时调整；另外当轴系上的调整装置在对第一、二辊体20a、20b的辊间距进行调整时，无法达到所需精确的辊间距，这时调整锁紧螺母52，对第一、二辊体20a、20b的辊间距进行补偿调整，保证本发明工作时的精确性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117051.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209663978U
授权时间:20191122
主分类号:B21B 39/16
专利分类号:B21B39/16
范畴分类:26C;
申请人:合肥市百胜科技发展股份有限公司
第一申请人:合肥市百胜科技发展股份有限公司
申请人地址:230088 安徽省合肥市高新区红枫路32号
发明人:娄霆;李运强;申晓庆;王俊
第一发明人:娄霆
当前权利人:合肥市百胜科技发展股份有限公司
代理人:汤茂盛
代理机构:34109
代理机构编号:合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：锁紧螺母论文;