导读:本文包含了自动厚度控制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:厚度,轧机,自动控制系统,镀层,闭环,组合,神经网络。
自动厚度控制论文文献综述
宋志超[1]（2019）在《热镀锌机组锌层厚度自动控制技术》一文中研究指出针对河钢邯钢二冷轧厂1#镀锌机组气刀人工控制所具有的大滞后性、多变量性及锌层命中率低的问题,开发了基于BP神经网络的气刀闭环控制系统,对比分析了BP神经网络模型和多元线性回归模型对锌层重量的预测精度。经过合理设计并添加多种自定义选项的气刀闭环控制系统,实现了气刀压力、气刀间距及气刀高度随产线速度和目标锌层变化进行自动调整,具有高度的鲁棒性、适应性及灵活性。系统投入运行后,产品镀层厚度控制精度和成材率大幅提高。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年10期）
胡学剑[2]（2019）在《中厚板精轧机AGC自动厚度控制的改进》一文中研究指出文章介绍了舞阳4100 mm精轧机辊缝控制原理以及AGC自动厚度控制系统的组成及原理,针对轧制钢板同板差大,尤其是钢板头部厚度与板身厚度偏差大的问题,结合IBA数据采集系统记录的轧机辊缝曲线和测厚仪测量的钢板厚度曲线,根据实测钢板边部厚度值绘制厚度变化趋势图,综合分析影响钢板同板差大的可能性因素。经过多轮反复实验,认为轧机弹跳补偿和轧辊变形补偿是影响钢板头部偏薄的主要因素。通过改进和优化AGC自动厚度控制进一步提高钢板厚度控制精度,尤其是钢板头部厚度控制精度,减小钢板同板差。(本文来源于《金属世界》期刊2019年05期）
崔晨耕[3]（2019）在《冷轧过程中监控自动厚度控制系统的控制策略》一文中研究指出针对具有纯滞后惯性环节的冷轧板带厚度控制系统,研究加入了Smith预估器的监控自动厚度控制(AGC)系统,并计算具有二阶最优特征的控制器参数,在定时采样情况下推导出显式控制率表达式。最后,将定时采样情况下的显式控制率与理论算法所得显式控制率进行比较,验证了该显式控制率表达式的正确性。(本文来源于《系统仿真技术》期刊2019年01期）
刘丽娟[4]（2019）在《液压AGC厚度自动控制在热连轧生产中的应用》一文中研究指出当前我国加工制造业对轧制板带产品尺寸质量的要求越来越高,如何提高轧制精度成为提升产品和赢得市场客户的关键。对于钢材产品,除了要求性能均匀以外,对于产品外形尺寸的控制也是十分重要的,其中衡量产品质量的指标之一就是产品的厚度精度。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年01期）
薛明[5]（2018）在《连轧厚度自动控制》一文中研究指出厚度自动控制系统运行的目的在于对钢材厚度的有效控制,其工作原理为运用传感器或测厚仪连续策略带钢实际厚度并根据给定值对实测值进行比较进而得出其厚度偏差,并通过计算机程序、检测控制装置及控制回路等对带钢生产的轧制速度、张力及压下位置进行调整,以实现对带钢厚度偏差的有效控制,论文重点研究连轧厚度自动控制。(本文来源于《信息系统工程》期刊2018年11期）
药沁春[6]（2018）在《热轧窄带钢厚度自动控制系统设计运用》一文中研究指出随着自动化技术的出现,在热轧窄带钢工艺中,人们对其生产的精度要求不断提高。对于自动化轧制系统来说,合理控制热轧窄带的厚度非常重要,实际应用对于热轧窄带的外形精度尺寸要求比较高,该部分的设计关系到板带的性能和精度厚控等。在热轧轧制产品生产中,热轧窄带钢的质量,不仅会给粗轧机生产工序造成影响,也会给整个工序生产效率造成影响。所以,本文将会针对自动控制的热轧带钢厚度设计进行分析。(本文来源于《建材与装饰》期刊2018年29期）
孙凯[7]（2018）在《冷轧厚度自动控制系统控制方法》一文中研究指出在钢铁生产的过程中,板带比也就是板带产品在钢铁总产品当中的比重,这个参数主要是对钢铁的生产水平进行衡量的,是非常重要的一个指标,我国现在的板带比已经可以控制在50%左右,但是一些发达国家,他们的生产技术较高,可以将板带比控制在60%,甚至控制到70%,板带产品当中板厚精度是非常重要的一项质量指标,可以进一步对产品质量进行规范,让他们的产品在市场竞争力方面大幅度提高,所以一定要对其精度进行控制,保证板厚AGC系统的可靠性,本文重点对冷轧厚度自动控制系统控制方法进行研究和分析。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年05期）
李耀[8]（2018）在《一种新型镀层厚度自动控制系统简介》一文中研究指出热镀锌线的厚度控制对镀锌产品质量至关重要,本文结合涟钢实际情况介绍了一种通过神经网络预测结合冷态测厚仪实现闭环控制锌层厚度的方法,实践证明该系统解决了镀层测量的滞后性,预测较为精准,具备取代人工操作的能力。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2018年01期）
丁炜[9]（2018）在《小辊径可逆轧机自动厚度控制抗扰策略研究》一文中研究指出针对六辊小辊径冷轧可逆轧机自动厚度控制(AGC)中复合扰动问题,提出了一种监控-秒流量动态组合权值的算法,并给出了相应的控制策略用于消除扰动.首先通过列举六辊可逆轧机配置和轧制中存在的扰动,分析了复合扰动下传统AGC控制的局限性;其次,针对可逆轧机复合扰动,动态比较监控和秒流量两种控制方式中实际轧件厚差与预计算之间的差值,引入监控-秒流量组合权值并加权计算得出最终辊缝调节量,使得轧制过程中扰动带来的不确定性得到了有效的抑制。最后用某项目实际应用表明所提控制策略的可行性与有效性。(本文来源于《冶金与材料》期刊2018年01期）
聂梦麒[10]（2017）在《五连冷轧机自动张力厚度控制系统研究》一文中研究指出论文以“首钢京唐2230毫米酸轧机组”为研究背景,建立在新型电力电子器件以及高速数据传输的基础上,研究工作的主要目的是寻找一种简单优化的自动张力厚度控制模型,并应用于实际生产中。研究的理论基础涉及两个方面,一是自动厚度控制,二是自动张力控制,两者在五连冷轧系统中是相辅相成不可分割的耦合体。借鉴美国通用电气公司及日本东芝叁菱电机工业系统有限公司的研究成果,自动厚度控制的理论基础包括:监控自动厚度控制、秒流量自动厚度控制、前馈自动厚度控制这叁类。自动张力控制的理论基础:通过张力限幅控制器的计算,分配到主压下缸的液压辊缝控制或者主电机的自动速度调节器中,其中分配到主压下缸的液压辊缝控制中的部分,可以和自动厚度控制器的辊缝输出部分耦合在一起累加;分配到主电机自动速度调节器中的部分,可以和自动厚度控制器的速度输出部分耦合在一起累加。自动张力厚度控制的基础理论研究已经日趋成熟,整个控制模型所使用的检测元件包括:主液压缸液压系统压力传感器、主液压缸行程位置检测磁尺、带钢张力检测计、带钢速度测量仪、带钢厚度检测仪。使用这些检测元件的检测值作为控制模型的反馈数据,与理论需求的给定数值在控制模型里进行自动计算控制输出量,输出量控制的执行机构为:控制主液压缸压力和位置的液压伺服阀以及控制主电机速度的变频器。研究出的控制模型在实际生产中进行应用,实现了成品带钢厚度的精确控制,确认了这种简单优化的自动张力厚度控制模型的实用价值。(本文来源于《华北理工大学》期刊2017-12-04）
自动厚度控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
文章介绍了舞阳4100 mm精轧机辊缝控制原理以及AGC自动厚度控制系统的组成及原理,针对轧制钢板同板差大,尤其是钢板头部厚度与板身厚度偏差大的问题,结合IBA数据采集系统记录的轧机辊缝曲线和测厚仪测量的钢板厚度曲线,根据实测钢板边部厚度值绘制厚度变化趋势图,综合分析影响钢板同板差大的可能性因素。经过多轮反复实验,认为轧机弹跳补偿和轧辊变形补偿是影响钢板头部偏薄的主要因素。通过改进和优化AGC自动厚度控制进一步提高钢板厚度控制精度,尤其是钢板头部厚度控制精度,减小钢板同板差。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
自动厚度控制论文参考文献
[1].宋志超.热镀锌机组锌层厚度自动控制技术[J].河北冶金.2019
[2].胡学剑.中厚板精轧机AGC自动厚度控制的改进[J].金属世界.2019
[3].崔晨耕.冷轧过程中监控自动厚度控制系统的控制策略[J].系统仿真技术.2019
[4].刘丽娟.液压AGC厚度自动控制在热连轧生产中的应用[J].冶金管理.2019
[5].薛明.连轧厚度自动控制[J].信息系统工程.2018
[6].药沁春.热轧窄带钢厚度自动控制系统设计运用[J].建材与装饰.2018
[7].孙凯.冷轧厚度自动控制系统控制方法[J].中国金属通报.2018
[8].李耀.一种新型镀层厚度自动控制系统简介[J].涟钢科技与管理.2018
[9].丁炜.小辊径可逆轧机自动厚度控制抗扰策略研究[J].冶金与材料.2018
[10].聂梦麒.五连冷轧机自动张力厚度控制系统研究[D].华北理工大学.2017
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