滤清器滤纸接头超声波焊接装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其包括底板和设于底板的供带机构、定位焊接机构和驱动机构，所述定位焊接机构设于供带机构与驱动机构之间，所述定位焊接机构包括支撑座、焊接下模、超声波机焊头和挡料机构，所述焊接下模固定于底板，所述支撑座固定于焊接下模两侧的底板，所述支撑座在位于焊接下模顶部的一侧设有过料槽，所述过料槽的外侧上方及下方均固定有两端连接两所述支撑座的内挡片，两所述内挡片形成限位槽，所述挡料机构设于所述支撑座、且作用于限位槽的外侧，用于定位焊接件，所述超声波机焊头设于所述焊接下模的正上方。本实用新型降低了工人的劳动强度，极大的提高了劳动生产率，同时降低了废品率。

主设计要求

1.一种滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：包括底板和设于底板的供带机构、定位焊接机构和驱动机构，所述定位焊接机构设于供带机构与驱动机构之间；所述定位焊接机构包括支撑座、焊接下模、超声波机焊头和挡料机构，所述焊接下模固定于底板，所述支撑座固定于焊接下模两侧的底板，所述支撑座在位于焊接下模顶部的一侧设有过料槽，所述过料槽的外侧上方及下方均固定有两端连接两所述支撑座的内挡片，两所述内挡片形成限位槽，所述挡料机构设于所述支撑座、且作用于限位槽的外侧，用于定位焊接件，所述超声波机焊头设于所述焊接下模的正上方。

设计方案

1.一种滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：包括底板和设于底板的供带机构、定位焊接机构和驱动机构，所述定位焊接机构设于供带机构与驱动机构之间；

所述定位焊接机构包括支撑座、焊接下模、超声波机焊头和挡料机构，所述焊接下模固定于底板，所述支撑座固定于焊接下模两侧的底板，所述支撑座在位于焊接下模顶部的一侧设有过料槽，所述过料槽的外侧上方及下方均固定有两端连接两所述支撑座的内挡片，两所述内挡片形成限位槽，所述挡料机构设于所述支撑座、且作用于限位槽的外侧，用于定位焊接件，所述超声波机焊头设于所述焊接下模的正上方。

2.根据权利要求1所述的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：所述挡料机构包括直线轴承固定座、直线轴承、导柱、挡料气缸固定板、挡料气缸、升降横担、连接杆、挡料器横担和挡料器，所述直线轴承固定座固定于支撑座在所述过料槽的相反侧，所述直线轴承设于所述直线轴承固定座，所述挡料气缸固定板通过等高套固定于两所述直线轴承固定座，所述挡料气缸固定安装于所述挡料气缸固定板，所述挡料气缸的顶杆连接所述升降横担，所述导柱的一端固定于所述升降横担，另一端设于所述直线轴承内，所述挡料器横担设于所述支撑座的另一侧、且所述挡料器横担的两端通过连接杆连接升降横担，所述挡料器固定于所述挡料器横担。

3.根据权利要求1所述的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：所述定位焊接机构还包括夹紧机构，所述夹紧机构固定于支撑座，所述夹紧机构作用于限位槽的外侧，用于夹紧焊接件。

4.根据权利要求3所述的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸固定板、夹紧气缸、推板、顶柱、偏摆器、夹片支撑器和夹片，所述夹紧气缸固定板固定于所述支撑座在所述过料槽的相反侧，所述夹紧气缸固定于所述夹紧气缸固定板，所述推板设于所述夹紧气缸固定板内，所述顶柱设于推板的两端，所述偏摆器铰接于所述支撑座内、且在位于所述过料槽的上方及下方，所述顶柱可通过夹紧气缸作用于偏摆器使其偏摆动作，所述夹片与内挡片平行且底面共面地通过夹片支撑器固定于所述偏摆器。

5.根据权利要求1所述的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：所述供带机构包括第一立板、供带盘和理带组件，所述第一立板固定于所述底板，所述供带盘和理带组件均安装于所述第一立板，所述理带组件包括多个换向辊和压辊，所述理带组件的出料口对齐所述限位槽。

6.根据权利要求5所述的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：所述供带机构还包括焊条压紧机构，所述焊条压紧机构包括压紧座、压紧气缸和压紧块，所述压紧座固定于所述第一立板、且位于理带组件的出料端，所述压紧座设有容焊条通过的通料槽，所述压紧气缸固定于所述压紧座的顶部、且所述压紧气缸的顶出杆连接设于压紧座内通料槽上方的压紧块。

7.根据权利要求1或5或6所述的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：所述供带机构与定位焊接机构之间还设有入料导向机构、且所述入料导向机构设于定位焊接机构的限位槽入口，所述入料导向机构包括撑板和导向槽，所述撑板固定于底板，所述导向槽固定于所述撑板、且所述导向槽与限位槽对齐。

8.根据权利要求1所述的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二立板、驱动轮、驱动电机、压紧轮、杠杆机构和限位挡板，所述第二立板固定于底板，所述驱动电机固定于第二立板，所述驱动轮连接所述驱动电机的输出轴、且所述驱动轮的底部与所述过料槽对齐，所述压紧轮设于所述杠杆机构，所述杠杆机构固定于所述第二立板，且所述压紧轮设于所述驱动轮的正下方，所述限位挡板固定于所述第二立板、且位于所述驱动轮的外侧。

9.根据权利要求8所述的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：所述限位挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板与下挡板之间形成与所述限位槽相匹配的槽口，且所述上挡板与下挡板错开设置。

10.根据权利要求8所述的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，其特征在于：所述杠杆机构包括固定板、执行气缸、连接头和杠杆，所述执行气缸通过固定板固定安装于所述第二立板，所述连接头一端连接执行气缸的顶杆，另一端与杠杆的一端铰接，所述杠杆通过销轴铰接式安装于第二立板，所述杠杆的另一端可转动安装压紧轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及滤清器滤纸接头的焊接，尤其涉及一种滤清器滤纸接头超声波焊接装置。

背景技术

汽车滤清器用于汽车发动机润滑系统和燃油系统，其过滤原理是通过其内部折叠的滤纸过滤进入发动机的杂质及分离可能进入发动机的水分子，折叠后的滤纸其接头需进行焊接。

常规的工艺是：折叠好的滤纸接头用12mm宽0.25mm厚的马口铁夹紧，其缺点是夹紧后的滤纸不能完全密封影响滤清器过滤效率；现有技术中也有通过人工手动将粘有压敏胶的PET塑料片粘于滤纸的两面，手工放置于超声波的焊接夹具内进行焊接，其劳动效率低，生产成本较高，不能完全满足生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机械传动送料并焊接的滤清器滤纸接头超声波焊接装置，降低了工人的劳动强度，极大的提高了劳动效率，同时降低了废品率，提高了产品的质量，降低了企业的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述滤清器滤纸接头超声波焊接装置包括底板和设于底板的供带机构、定位焊接机构和驱动机构，所述定位焊接机构设于供带机构与驱动机构之间；

在本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的一种较佳实施例中，所述挡料机构包括直线轴承固定座、直线轴承、导柱、挡料气缸固定板、挡料气缸、升降横担、连接杆、挡料器横担和挡料器，所述直线轴承固定座固定于支撑座在所述过料槽的相反侧，所述直线轴承设于所述直线轴承固定座，所述挡料气缸固定板通过等高套固定于两所述直线轴承固定座，所述挡料气缸固定安装于所述挡料气缸固定板，所述挡料气缸的顶杆连接所述升降横担，所述导柱的一端固定于所述升降横担，另一端设于所述直线轴承内，所述挡料器横担设于所述支撑座的另一侧、且所述挡料器横担的两端通过连接杆连接升降横担，所述挡料器固定于所述挡料器横担。

在本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的一种较佳实施例中，所述定位焊接机构还包括夹紧机构，所述夹紧机构固定于支撑座，所述夹紧机构作用于限位槽的外侧，用于夹紧焊接件。

在本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的一种较佳实施例中，所述夹紧机构包括夹紧气缸固定板、夹紧气缸、推板、顶柱、偏摆器、夹片支撑器和夹片，所述夹紧气缸固定板固定于所述支撑座在所述过料槽的相反侧，所述夹紧气缸固定于所述夹紧气缸固定板，所述推板设于所述夹紧气缸固定板内，所述顶柱设于推板的两端，所述偏摆器铰接于所述支撑座内、且在位于所述过料槽的上方及下方，所述顶柱可通过夹紧气缸作用于偏摆器使其偏摆动作，所述夹片与内挡片平行且底面共面地通过夹片支撑器固定于所述偏摆器。

在本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的一种较佳实施例中，所述供带机构包括第一立板、供带盘和理带组件，所述第一立板固定于所述底板，所述供带盘和理带组件均安装于所述第一立板，所述理带组件包括多个换向辊和压辊，所述理带组件的出料口对齐所述限位槽。

在本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的一种较佳实施例中，所述供带机构还包括焊条压紧机构，所述焊条压紧机构包括压紧座、压紧气缸和压紧块，所述压紧座固定于所述第一立板、且位于理带组件的出料端，所述压紧座设有容焊条通过的通料槽，所述压紧气缸固定于所述压紧座的顶部、且所述压紧气缸的顶出杆连接设于压紧座内通料槽上方的压紧块。

在本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的一种较佳实施例中，所述供带机构与定位焊接机构之间还设有入料导向机构、且所述入料导向机构设于定位焊接机构的限位槽入口，所述入料导向机构包括撑板和导向槽，所述撑板固定于底板，所述导向槽固定于所述撑板、且所述导向槽与限位槽对齐。

在本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的一种较佳实施例中，所述驱动机构包括第二立板、驱动轮、驱动电机、压紧轮、杠杆机构和限位挡板，所述第二立板固定于底板，所述驱动电机固定于第二立板，所述驱动轮连接所述驱动电机的输出轴、且所述驱动轮的底部与所述过料槽对齐，所述压紧轮设于所述杠杆机构，所述杠杆机构固定于所述第二立板，且所述压紧轮设于所述驱动轮的正下方，所述限位挡板固定于所述第二立板、且位于所述驱动轮的外侧。

在本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的一种较佳实施例中，所述限位挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板与下挡板之间形成与所述限位槽相匹配的槽口，且所述上挡板与下挡板错开设置。

在本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的一种较佳实施例中，所述杠杆机构包括固定板、执行气缸、连接头和杠杆，所述执行气缸通过固定板固定安装于所述第二立板，所述连接头一端连接执行气缸的顶杆，另一端与杠杆的一端铰接，所述杠杆通过销轴铰接式安装于第二立板，所述杠杆的另一端可转动安装压紧轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的有益效果是：本实用新型利用驱动机构带动焊条运动，焊条由所述供带机构供带，焊接时，将折叠过的滤纸利用定位焊接机构进行定位焊接，保证滤纸的两个接头平齐，焊接后的产品通过驱动机构带出焊接区域完成焊接，解决了采用马口铁夹紧造成的渗漏缺陷，同时也将原有手工粘接PET焊条，手工取件改为机械传动送料焊接，降低了工人的劳动强度，极大的提高了劳动生产率，同时降低了废品率，提高了产品质量，降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的结构示意图；

图2是图1提供的滤清器滤纸接头超声波焊接装置的俯视图；

图3是图1提供的所述定位焊接机构的后视图；

图4是图3提供的所述定位焊接机构的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2、图3及图4，所述滤清器滤纸接头超声波焊接装置包括底板1和设于底板1的供带机构2、定位焊接机构3 和驱动机构4，所述定位焊接机构3设于供带机构2与驱动机构4之间。

所述定位焊接机构3包括支撑座31、焊接下模32、超声波机焊头33和挡料机构34，所述焊接下模32固定于底板1，所述支撑座 31固定于焊接下模32两侧的底板1，所述支撑座31在位于焊接下模 32顶部的一侧设有过料槽310，所述过料槽310的外侧上方及下方均固定有两端连接两所述支撑座31的内挡片35，两所述内挡片35形成限位槽，所述挡料机构34设于所述支撑座31、且作用于限位槽的外侧，用于定位焊接件，所述超声波机焊头33设于所述焊接下模32 的正上方。

所述挡料机构34包括直线轴承固定座341、直线轴承342、导柱 343、挡料气缸固定板344、挡料气缸345、升降横担346、连接杆347、挡料器横担348和挡料器349，所述直线轴承固定座341固定于支撑座31在所述过料槽310的相反侧，所述直线轴承342设于所述直线轴承固定座341，所述挡料气缸固定板344通过等高套固定于两所述直线轴承固定座341，所述挡料气缸345固定安装于所述挡料气缸固定板344，所述挡料气缸345的顶杆连接所述升降横担346，所述导柱343的一端固定于所述升降横担346，另一端设于所述直线轴承342 内，所述挡料器横348担设于所述支撑座31的另一侧、且所述挡料器横担348的两端通过连接杆347连接升降横担346，所述挡料器349 固定于所述挡料器横担348。

所述定位焊接机构3还包括夹紧机构36，所述夹紧机构36固定于支撑座31，所述夹紧机构36作用于限位槽的外侧，用于夹紧焊接件。

所述夹紧机构36包括夹紧气缸固定板361、夹紧气缸362、推板 363、顶柱364、偏摆器365、夹片支撑器366和夹片367，所述夹紧气缸固定板361固定于所述支撑座31在所述过料槽310的相反侧，所述夹紧气缸362固定于所述夹紧气缸固定板361，所述推板363设于所述夹紧气缸固定板361内，所述顶柱364设于推板363的两端，所述偏摆器365铰接于所述支撑座31内、且在位于所述过料槽310 的上方及下方，所述顶柱364可通过夹紧气缸362作用于偏摆器365 使其偏摆动作，所述夹片367与内挡片35平行且底面共面地通过夹片支撑器366固定于所述偏摆器365。

所述供带机构2包括第一立板21、供带盘22和理带组件23，所述第一立板21固定于所述底板1，所述供带盘22和理带组件23均安装于所述第一立板21，所述理带组件23包括多个换向辊231和压辊232，所述理带组件23的出料口对齐所述限位槽。

所述供带机构2还包括焊条压紧机构24，所述焊条压紧机构24 包括压紧座241、压紧气缸242和压紧块243，所述压紧座241固定于所述第一立板21、且位于理带组件23的出料端，所述压紧座241 设有容焊条通过的通料槽2410，所述压紧气缸242固定于所述压紧座241的顶部、且所述压紧气缸242的顶出杆连接设于压紧座241内通料槽2410上方的压紧块243。

所述供带机构2与定位焊接机构3之间还设有入料导向机构5、且所述入料导向机构5设于定位焊接机构3的限位槽入口，所述入料导向机构5包括撑板51和导向槽52，所述撑板51固定于底板1，所述导向槽52固定于所述撑板51、且所述导向槽52与限位槽对齐。

所述驱动机构4包括第二立板41、驱动轮42、驱动电机43、压紧轮44、杠杆机构45和限位挡板46，所述第二立板41固定于底板 1，所述驱动电机43固定于第二立板41，所述驱动轮42连接所述驱动电机43的输出轴、且所述驱动轮42的底部与所述过料槽310对齐，所述压紧轮44设于所述杠杆机构45，所述杠杆机构45固定于所述第二立板41，且所述压紧轮44设于所述驱动轮42的正下方，所述限位挡板46固定于所述第二立板41、且位于所述驱动轮42的外侧。

所述限位挡板46包括上挡板461和下挡板462，所述上挡板461 与下挡板462之间形成与所述限位槽相匹配的槽口，且所述上挡板 461与下挡板462错开设置，本实施例中，下挡板462相对设于上挡板461的外侧，这样设计可增加产品传送时的支撑力，保证产品不掉落。

所述杠杆机构45包括固定板451、执行气缸452、连接头453和杠杆454，所述执行气缸452通过固定板451固定安装于所述第二立板41，所述连接头453一端连接执行气缸452的顶杆，另一端与杠杆454的一端铰接，所述杠杆454通过销轴铰接式安装于第二立板 41，所述杠杆454的另一端可转动安装压紧轮44。

具体实施时：

第一步，将本装置固定于超声波焊接机上，使超声波机焊头33 位于焊接下模32的正上方；

第二步，将PET焊条安装于供带机构2的供带盘22，然后将PET 焊条绕过理带组件23、穿过焊条压紧机构24和入料导向机构5进入定位焊接机构3，最后由定位焊接机构3进入驱动机构4，由驱动机构4驱动送料。

该步骤中，所述理带组件23用于将PET焊条整理并多次换向，使PET焊条与纤维槽对齐；

该步骤中，所述焊条压紧机构24用于在焊接时，压紧PET焊条，防止驱动机构4由于惯性扯动PET焊条，保证定位焊接机构的焊接质量；

该步骤中，所述入料导向机构5用于定位焊接机构3的PET焊条入料的导向，同时也具有支撑PET焊条的作用。

焊接工作原理：

焊接时，驱动机构4的执行气缸452为缩回状态，此时压紧轮 44与驱动轮42分离，PET焊条停止传送；将折叠后的滤纸通过导板将滤纸的两个接头分别塞入位于过料槽310中的PET焊条的上部和下部，并通过挡料器349保证接头的侧面平齐；同时，启动所述夹紧气缸362，使所述夹紧气缸362伸出，所述夹片367在偏摆器365的作用下偏转将滤纸夹住，以确保焊接质量；然后，操控超声波焊接机使超声波机焊头33下压，实现滤纸接头的焊接。

焊接后，开启所述挡料气缸345压下升降横担346，使挡料器349 下降至PET焊条以下，同时所述夹紧气缸362缩回，所述夹片367 松开滤纸；然后所述执行气缸452缩回，此时压紧轮44与驱动轮42 合拢，位于驱动轮42与压紧轮44之间的PET焊条传送出定位焊接机构3，从而将焊接好的产品带出焊接工装区域，由此完成一个产品的焊接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

设计图

滤清器滤纸接头超声波焊接装置论文和设计

滤清器滤纸接头超声波焊接装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢