全文摘要
本实用新型公开了高效率型材打磨机，属于型材加工技术领域，高效率型材打磨机，包括机箱、电机、磨辊、皮带传动机构、传动块、第一固定板、第二固定板、第一螺栓、第二螺栓、第一风机、第二风机、喷头、水罐以及回收水箱；机箱的底部开设有凹槽，皮带传动机构位于凹槽内，且皮带传动机构的上表面低于凹槽的两端顶壁；水罐连通有水管；水管上固定有水泵，水管贯穿机箱且与喷头连通；喷头位于磨辊的左侧；回收水箱的右侧壁固定于机箱的左侧壁，第一风机固定于机箱的内顶壁；第二风机固定于机箱的顶壁，第二风机连通有导风管，导风管竖直贯穿机箱的顶壁延伸至机箱内；本实用新型可以有效对型材打磨后冷却清洗，减少粉尘飞扬，提高磨辊使用寿命。
主设计要求
1.高效率型材打磨机，其特征在于：包括机箱(1)、电机(2)、磨辊(3)、皮带传动机构(4)、传动块(5)、第一固定板(6)、第二固定板(7)、第一螺栓(8)、第二螺栓(9)、第一风机(10)、第二风机(11)、喷头(12)、水罐(13)以及回收水箱(14)；所述电机(2)固定于所述机箱(1)的后侧壁上，所述电机(2)的动力输出端贯穿所述机箱(1)的后侧壁且与所述磨辊(3)的一端固定连接；所述磨辊(3)、所述皮带传动机构(4)、所述传动块(5)、所述第一固定板(6)、所述第二固定板(7)、所述第一螺栓(8)、所述第二螺栓(9)、所述第一风机(10)均位于所述机箱(1)内；所述机箱(1)的底板内侧开设有凹槽(15)，所述皮带传动机构(4)以及所述传动块(5)均位于所述凹槽(15)内，所述传动块(5)位于所述皮带传动机构(4)上方；所述第一固定板(6)、所述第二固定板(7)分别固定于所述传动块(5)的上表面；所述第一固定板(6)、所述第二固定板(7)竖直相对平行设置；所述第一固定板(6)的侧壁、所述第二固定板(7)的侧壁分别开设有与第一螺栓(8)、第二螺栓(9)分别相适配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别贯穿所述第一固定板(6)、所述第二固定板(7)；所述水罐(13)固定于所述机箱(1)的后壁，所述水罐(13)连通有水管(16)；所述水管(16)上固定有水泵(17)，所述水泵(17)位于所述机箱(1)内；所述水管(16)贯穿所述机箱(1)且与所述喷头(12)连通；所述水泵(17)位于所述磨辊(3)的左侧，所述喷头(12)位于所述磨辊(3)与所述水泵(17)之间；所述机箱(1)的左右两侧板分别开设有进料口(18)、出料口(19)；所述回收水箱(14)的右侧壁固定于所述机箱(1)的左侧板，所述回收水箱(14)位于所述出料口(19)的下方；所述第一风机(10)固定于所述机箱(1)的顶板内壁；所述第一风机(10)位于所述皮带传动机构(4)靠近所述进料口(18)一端的上方；所述第二风机(11)固定于所述机箱(1)的顶壁，所述第二风机(11)连通有导风管(111)，所述导风管(111)竖直贯穿所述机箱(1)的顶壁延伸至所述机箱(1)内；所述第二风机(11)位于所述喷头(12)的左上方。
设计方案
1.高效率型材打磨机，其特征在于：
包括机箱(1)、电机(2)、磨辊(3)、皮带传动机构(4)、传动块(5)、第一固定板(6)、第二固定板(7)、第一螺栓(8)、第二螺栓(9)、第一风机(10)、第二风机(11)、喷头(12)、水罐(13)以及回收水箱(14)；
所述电机(2)固定于所述机箱(1)的后侧壁上，所述电机(2)的动力输出端贯穿所述机箱(1)的后侧壁且与所述磨辊(3)的一端固定连接；
所述磨辊(3)、所述皮带传动机构(4)、所述传动块(5)、所述第一固定板(6)、所述第二固定板(7)、所述第一螺栓(8)、所述第二螺栓(9)、所述第一风机(10)均位于所述机箱(1)内；
所述机箱(1)的底板内侧开设有凹槽(15)，所述皮带传动机构(4)以及所述传动块(5)均位于所述凹槽(15)内，所述传动块(5)位于所述皮带传动机构(4)上方；
所述第一固定板(6)、所述第二固定板(7)分别固定于所述传动块(5)的上表面；
所述第一固定板(6)、所述第二固定板(7)竖直相对平行设置；
所述第一固定板(6)的侧壁、所述第二固定板(7)的侧壁分别开设有与第一螺栓(8)、第二螺栓(9)分别相适配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别贯穿所述第一固定板(6)、所述第二固定板(7)；
所述水罐(13)固定于所述机箱(1)的后壁，所述水罐(13)连通有水管(16)；
所述水管(16)上固定有水泵(17)，所述水泵(17)位于所述机箱(1)内；
所述水管(16)贯穿所述机箱(1)且与所述喷头(12)连通；
所述水泵(17)位于所述磨辊(3)的左侧，所述喷头(12)位于所述磨辊(3)与所述水泵(17)之间；
所述机箱(1)的左右两侧板分别开设有进料口(18)、出料口(19)；
所述回收水箱(14)的右侧壁固定于所述机箱(1)的左侧板，所述回收水箱(14)位于所述出料口(19)的下方；
所述第一风机(10)固定于所述机箱(1)的顶板内壁；
所述第一风机(10)位于所述皮带传动机构(4)靠近所述进料口(18)一端的上方；
所述第二风机(11)固定于所述机箱(1)的顶壁，所述第二风机(11)连通有导风管(111)，所述导风管(111)竖直贯穿所述机箱(1)的顶壁延伸至所述机箱(1)内；
所述第二风机(11)位于所述喷头(12)的左上方。
2.如权利要求1所述的高效率型材打磨机，其特征在于：
所述第一风机(10)的输出口内填充有风罩(20)。
3.如权利要求1所述的高效率型材打磨机，其特征在于：
所述回收水箱(14)的左侧壁固定有锲形块(21)。
4.如权利要求1所述的高效率型材打磨机，其特征在于：
还包括保护壳(22)；
所述第一风机(10)的输出口贯穿所述保护壳(22)；
所述第一风机(10)位于所述保护壳(22)内。
5.如权利要求1所述的高效率型材打磨机，其特征在于：
所述机箱(1)的顶部嵌有玻璃观察窗(23)；
所述玻璃观察窗(23)位于所述第二风机(11)的右侧；
所述玻璃观察窗(23)贯穿所述机箱(1)的顶部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，更具体的，涉及高效率型材打磨机。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
传统的打磨机是工人手持砂轮对型材进行打磨，这种做法效率低下，且浪费人力、时间，且打磨质量依靠工人经验，打磨程度不能得到保证，从而影响型材的质量。另外，打磨机在长时间工作的情况下，打磨辊或砂轮会不同程度受热，若没及时降温，将容易损毁打磨辊或砂轮。另外，打磨产生的粉尘飞扬还会影响环境。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出高效率型材打磨机，可以有效对型材打磨后冷却清洗，减少粉尘飞扬，提高磨辊使用寿命。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了高效率型材打磨机，包括机箱、电机、磨辊、皮带传动机构、传动块、第一固定板、第二固定板、第一螺栓、第二螺栓、第一风机、第二风机、喷头、水罐以及回收水箱；
所述电机固定于所述机箱的后侧壁上，所述电机的动力输出端贯穿所述机箱的后侧壁且与所述磨辊的一端固定连接；
所述磨辊、所述皮带传动机构、所述传动块、所述第一固定板、所述第二固定板、所述第一螺栓、所述第二螺栓、所述第一风机均位于所述机箱内；
所述机箱的底板内侧开设有凹槽，所述皮带传动机构以及所述传动块均位于所述凹槽内，所述传动块位于所述皮带传动机构上方；
所述第一固定板、所述第二固定板分别固定于所述传动块的上表面；
所述第一固定板、所述第二固定板竖直相对平行设置；
所述第一固定板的侧壁、所述第二固定板的侧壁分别开设有与第一螺栓、第二螺栓分别相适配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别贯穿所述第一固定板、所述第二固定板；
所述水罐固定于所述机箱的后壁，所述水罐连通有水管；
所述水管上固定有水泵，所述水泵位于所述机箱内；
所述水管贯穿所述机箱且与所述喷头连通；
所述水泵位于所述磨辊的左侧，所述喷头位于所述磨辊与所述水泵之间；
所述机箱的左右两侧板分别开设有进料口、出料口；
所述回收水箱的右侧壁固定于所述机箱的左侧板，所述回收水箱位于所述出料口的下方；
所述第一风机固定于所述机箱的顶板内壁；
所述第一风机位于所述皮带传动机构靠近所述进料口一端的上方；
所述第二风机固定于所述机箱的顶壁，所述第二风机连通有导风管，所述导风管竖直贯穿所述机箱的顶壁延伸至所述机箱内；
所述第二风机位于所述喷头的左上方。
可选地，所述第一风机的输出口内填充有风罩。
可选地，所述回收水箱的左侧壁固定有锲形块。
可选地，还包括保护壳；
所述第一风机的输出口贯穿所述保护壳；
所述第一风机位于所述保护壳内。
可选地，所述机箱的顶部嵌有玻璃观察窗；
所述玻璃观察窗位于所述第二风机的右侧；
所述玻璃观察窗贯穿所述机箱的顶部。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过皮带传动机构输送夹持在传动块上的型材，电机带动磨辊对传动块上的型材进行打磨的同时有第一风机对磨辊进行风冷，另外，机箱内还设有连通有水箱、水泵的喷头，喷头喷出冷水对磨辊以及型材进行冷却清洗，从而实现水冷和风冷磨辊，减少粉尘飞扬，降低磨辊的温度。最后可通过第二风机对型材进行风干，效率高且有效提高磨辊的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的高效率型材打磨机的内部结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的高效率型材打磨机的外观结构示意图。
图中：
1、机箱；2、电机；3、磨辊；4、皮带传动机构；5、传动块；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、第一风机；11、第二风机；111、导风管；12、喷头；13、水罐；14、回收水箱；15、凹槽；16、水管；17、水泵；18、进料口；19、出料口；20、风罩；21、锲形块；22、保护壳；23、玻璃观察窗口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1示例性地示出了本实用新型提供的高效率型材打磨机的内部结构示意图；图2示例性地示出了本实用新型提供的高效率型材打磨机的外观结构示意图。如图1以及图2所示，高效率型材打磨机，包括机箱1、电机2、磨辊3、皮带传动机构4、传动块5、第一固定板6、第二固定板7、第一螺栓8、第二螺栓9、第一风机10、第二风机11、喷头12、水罐13以及回收水箱14；电机2固定于机箱1的后侧壁上，电机2的动力输出端贯穿机箱1的后侧壁且与磨辊3的一端固定连接；磨辊3、皮带传动机构4、传动块5、第一固定板6、第二固定板7、第一螺栓8、第二螺栓9、第一风机10均位于机箱1内；机箱1的底板内侧开设有凹槽15，皮带传动机构4以及传动块5均位于凹槽15内，传动块5位于皮带传动机构4上方；第一固定板6、第二固定板7分别固定于传动块5的上表面；第一固定板6、第二固定板7竖直相对平行设置；第一固定板6的侧壁、第二固定板7的侧壁分别开设有与第一螺栓8、第二螺栓9分别相适配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别贯穿第一固定板6、第二固定板7；水罐13固定于机箱1的后壁，水罐13连通有水管16；水管16上固定有水泵17，水泵17位于机箱1内；水管16贯穿机箱1且与喷头12连通；水泵17位于磨辊3的左侧，喷头12位于磨辊3与水泵17之间；机箱1的左右两侧板分别开设有进料口18、出料口19；回收水箱14的右侧壁固定于机箱1的左侧板，回收水箱14位于出料口19的下方；第一风机10固定于机箱1的顶板内壁；第一风机10位于皮带传动机构4靠近进料口18一端的上方；第二风机11固定于机箱1的顶壁，第二风机11连通有导风管111，导风管111竖直贯穿机箱1的顶壁延伸至机箱1内；第二风机11位于喷头12的左上方。
将需要打磨的型材固定于传动块5上，需要打磨的型材放置于第一固定板6与第二固定板7之间，分别利用第一螺栓8、第二螺栓9通过第一螺纹孔、第二螺纹孔对型材进行固定锁紧。皮带传动机构4包括有皮带以及驱动电机，驱动电机位于机箱1的底板内，驱动电机的动力输出端贯穿凹槽15，皮带套设于驱动电机的动力输出端上，启动驱动电机，驱动电机的动力输出端带动皮带转动。皮带传动机构4上的皮带带动传动块5往左移动，启动电机2、第一风机10、水泵17以及第二风机11，电机2带动磨辊3转动，对传动块5上夹持的型材进行打磨，第一风机10的输出口水平向左吹动，对磨辊3进行风冷，喷头12的方向朝向打磨辊3与传动块5之间。水泵17为水罐13内的水提供动力通过水管16、喷头12喷出，从而对打磨产生的粉尘湿润以及对打磨辊3水冷。打磨后位于传动块5的型材随着皮带传动机构4的皮带带动往左移动，经过第二风机11通过导风管111进行风干，风干后的型材随传动块5通过出料口19送出，利用第一螺栓8、第二螺栓9通过第一螺纹孔、第二螺纹孔拧松后，打磨后的型材随着锲形块21滑出。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。
可选地，第一风机10的输出口内填充有风罩20。设置风罩20有效保护第一风机10，避免打磨后飞溅的碎屑通过第一风机10的输出口撞击第一风机10内部或进入第一风机10内堆积。
可选地，回收水箱14的左侧壁固定有锲形块21。设置锲形块21便于取出拆卸后的型材，型材沿锲形块21的倾斜面滑落。
可选地，还包括保护壳22；第一风机10的输出口贯穿保护壳22；第一风机10位于保护壳22内。设置保护壳22用于保护第一风机10，避免打磨过程飞溅碎屑撞击第一风机10，同时具有限位作用，避免传动块5飞起脱离凹槽15。
可选地，机箱1的顶部嵌有玻璃观察窗23；玻璃观察窗23位于第二风机11的右侧；玻璃观察窗23贯穿机箱1的顶部。设置玻璃观察窗23可观察机箱1内部打磨情况，玻璃观察窗23位于磨辊3上方，透过玻璃观察窗23可观察到磨辊3对型材打磨过程。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005237.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209256585U
授权时间:20190816
主分类号:B24B 19/00
专利分类号:B24B19/00;B24B41/06;B24B47/12;B24B55/02
范畴分类:26F;
申请人:广丰国铝实业有限公司
第一申请人:广丰国铝实业有限公司
申请人地址:334600 江西省上饶市广丰区上广路收费站东翼
发明人:徐存国
第一发明人:徐存国
当前权利人:广丰国铝实业有限公司
代理人:文珊
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计