全文摘要
本实用新型提供一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，涉及电缆制造设备领域，包括主牙箱，主牙箱的主轴前端安装有前绞盘，前绞盘的上方设置有齿轮传动机构，传动机构包括有退扭齿轮和过桥齿轮，退扭齿轮的后部装有预扭花盘，预扭花盘的右侧安装有前绞盘端盖，退扭齿轮和预扭花盘间安装有第一电磁离合器，预扭花盘和前绞盘端盖间安装有第二电磁离合器，主牙箱的右侧设置有主轴，本实用新型结构通过篮架集电环分配给预扭涡轮箱供电，可实现篮架自转角度，来达到篮架预扭的角度，同时主轴前段装有主轴支撑配合拖轮装置，可以使绞笼运转更加平稳，提高绞笼转速。本实用新型紧凑，技术先进，生产效率高。
主设计要求
1.一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，包括主牙箱(1)，其特征在于：所述主牙箱(1)的主轴前端安装有前绞盘(2)，前绞盘(2)的上方设置有齿轮传动机构(3)，所述传动机构(3)包括有退扭齿轮(301)和过桥齿轮(302)，退扭齿轮(301)设置在过桥齿轮(302)的上方且相互啮合，退扭齿轮(301)的后部装有预扭花盘(303)，预扭花盘(303)的右侧安装有前绞盘端盖(4)，所述退扭齿轮(301)和预扭花盘(303)间安装有第一电磁离合器(5)，所述预扭花盘(303)和前绞盘端盖(4)间安装有第二电磁离合器(6)，预扭花盘(303)的下端安装有花盘拔销(7)，前绞盘端盖(4)的右侧水平连接有篮架前轴(8)，篮架前轴(8)通过预扭涡轮箱(9)连接有篮架(10)，篮架(10)的右端安装有后绞盘(11)，后绞盘(11)的右端安装有篮架集电环(12)，所述主牙箱(1)的右侧设置有主轴(13)。
设计方案
1.一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，包括主牙箱(1)，其特征在于：
所述主牙箱(1)的主轴前端安装有前绞盘(2)，前绞盘(2)的上方设置有齿轮传动机构(3)，所述传动机构(3)包括有退扭齿轮(301)和过桥齿轮(302)，退扭齿轮(301)设置在过桥齿轮(302)的上方且相互啮合，退扭齿轮(301)的后部装有预扭花盘(303)，预扭花盘(303)的右侧安装有前绞盘端盖(4)，所述退扭齿轮(301)和预扭花盘(303)间安装有第一电磁离合器(5)，所述预扭花盘(303)和前绞盘端盖(4)间安装有第二电磁离合器(6)，预扭花盘(303)的下端安装有花盘拔销(7)，前绞盘端盖(4)的右侧水平连接有篮架前轴(8)，篮架前轴(8)通过预扭涡轮箱(9)连接有篮架(10)，篮架(10)的右端安装有后绞盘(11)，后绞盘(11)的右端安装有篮架集电环(12)，所述主牙箱(1)的右侧设置有主轴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，其特征在于：所述篮架(10)在工作中一直处于水平状态。
3.根据权利要求1所述的一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，其特征在于：所述退扭齿轮(301)、预扭花盘(303)和前绞盘端盖(4)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，其特征在于：所述主牙箱(1)包括安装在中间位置装有端盖齿轮(101)，主牙箱(1)的右侧设置有主牙箱轴承定位(102)，主牙箱轴承定位(102)上安装有主轴(13)，主轴(13)的另一端设置有主轴支撑(14)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，其特征在于：所述主轴(13)与篮架(10)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，其特征在于：所述主牙箱(1)的外壳为不锈钢材质。
7.根据权利要求4所述的一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，其特征在于：所述主轴(13)靠近主轴支撑(14)位置设置有一组辅助拖轮。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电缆制造设备领域，尤其涉及一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机。
背景技术
成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。
但是，目前的成缆机都是退扭齿轮和预扭花盘之间通过拔销分离，拔销长时间刚性摩擦，极容易磨损和断裂，造成篮架间隙大，产生晃动。同时在绞线或成缆时，单线或绝缘线芯会发生扭转作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，包括主牙箱，其特征在于：
所述主牙箱的主轴前端安装有前绞盘，前绞盘的上方设置有齿轮传动机构，所述传动机构包括有退扭齿轮和过桥齿轮，退扭齿轮设置在过桥齿轮的上方且相互啮合，退扭齿轮的后部装有预扭花盘，预扭花盘的右侧安装有前绞盘端盖，所述退扭齿轮和预扭花盘间安装有第一电磁离合器，所述预扭花盘和前绞盘端盖间安装有第二电磁离合器，预扭花盘的下端安装有花盘拔销，前绞盘端盖的右侧水平连接有篮架前轴，篮架前轴通过预扭涡轮箱连接有篮架，篮架的右端安装有后绞盘，后绞盘的右端安装有篮架集电环，所述主牙箱的右侧设置有主轴。通过篮架集电环分配给预扭涡轮箱供电，可实现篮架自转角度，来达到篮架预扭的角度。同时主轴前段装有主轴支撑配合拖轮装置，可以使绞笼运转更加平稳，提高绞笼转速。接通预扭花盘和退扭齿轮之间的第一电磁离合器，通过预扭涡轮箱工作，让篮架旋转保持水平状态，同时花盘拔销插入预扭花盘。使得篮架和绞笼同步运转。这样在绞线或成缆时，单线或绝缘线芯只受挠曲作用而不发生扭转作用。通过第二电磁离合器的设置，使其脱离退扭齿轮的啮合工作，并保持篮架水平工作状态。
优选的，所述篮架在工作中一直处于水平状态。
优选的，所述主牙箱包括安装在中间位置装有端盖齿轮，主牙箱的右侧设置有主牙箱轴承定位，主牙箱轴承定位上安装有有主轴，主轴的另一端设置有主轴支撑，所述主轴与篮架平行设置。原成缆机主要是有两组辅助拖轮，本案可取消一对拖轮，增加主轴支撑和主牙箱轴承定位，降低噪音，提高生产效率。
优选的，所述退扭齿轮、预扭花盘和前绞盘端盖相互平行。
优选的，所述主轴靠近主轴支撑位置设置有一组辅助拖轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构通过篮架集电环分配给预扭涡轮箱供电，可实现篮架自转角度，来达到篮架预扭的角度，同时主轴前段装有主轴支撑配合拖轮装置，可以使绞笼运转更加平稳，提高绞笼转速。抛弃原退扭齿轮和预扭花盘之间通过拔销分离，拔销长时间刚性摩擦，极容易磨损和断裂，造成篮架间隙大，产生晃动，可实现全自动控制，全退扭，预扭，电器控制方面可同时实现触摸屏，机电一体化操作，本实用新型紧凑、技术先进、生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部放大示意图；
图3为本实用新型的图1中B部放大示意图；
图4为本实用新型的主牙箱外观示意图；
附图标记：1-主牙箱；101-端盖齿轮；102-主牙箱轴承定位；2-前绞盘；3-传动机构；301-退扭齿轮；302-过桥齿轮；303-预扭花盘；4-前绞盘端盖；5-第一电磁离合器；6-第二电磁离合器；7-花盘拔销；8-篮架前轴；9-预扭涡轮箱；10-篮架；11-后绞盘；12-篮架集电环；13-主轴；14-主轴支撑。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-4所示，一种可自动控制电动不停机预扭新型高速成缆机，包括主牙箱1，其特征在于：所述主牙箱1的主轴前端安装有前绞盘2，前绞盘2的上方设置有齿轮传动机构3，所述传动机构3包括有退扭齿轮301和过桥齿轮302，退扭齿轮301设置在过桥齿轮302的上方且相互啮合，退扭齿轮301的后部装有预扭花盘303，预扭花盘303的右侧安装有前绞盘端盖4，所述退扭齿轮301和预扭花盘303间安装有第一电磁离合器5，所述预扭花盘303和前绞盘端盖4间安装有第二电磁离合器6，预扭花盘303的下端安装有花盘拔销7，前绞盘端盖4的右侧水平连接有篮架前轴8，篮架前轴8通过预扭涡轮箱9连接有篮架10，篮架10的右端安装有后绞盘11，后绞盘11的右端安装有篮架集电环12，所述主牙箱1的右侧设置有主轴13。
所述主牙箱1包括安装在中间位置装有端盖齿轮101，主牙箱1的右侧设置有主牙箱轴承定位102，主牙箱轴承定位102上安装有有主轴13，主轴13的另一端设置有主轴支撑14，所述主轴13与篮架10平行设置。
在机器旋转时，使篮架10始终保持水平位置，接通预扭花盘303和退扭齿轮301之间的第一电磁离合器5，通过预扭涡轮箱9工作，让篮架10旋转保持水平状态，同时花盘拔销7插入预扭花盘303，使得篮架10和绞笼同步运转，这样在绞线或成缆时，单线或绝缘线芯只受挠曲作用而不发生扭转作用。
不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上当绞笼每旋一转，放线盘跟着转一转，单线或绝缘线芯也扭转。为了达到此目的，我们接通前绞盘端盖4和预扭花盘303之间的第二电磁离合器6，使其脱离退扭齿轮301的啮合工作，并保持篮架10水平工作状态，同时插入预扭拔销。这样状况为不退扭绞合。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920088727.8
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209168826U
授权时间:20190726
主分类号:H01B 13/02
专利分类号:H01B13/02
范畴分类:38A;
申请人:马鞍山市天力机械有限公司
第一申请人:马鞍山市天力机械有限公司
申请人地址:230088 安徽省马鞍山市经济技术开发区嘉荣工业园内
发明人:曹振宇;曹文毅;胡俊
第一发明人:曹振宇
当前权利人:马鞍山市天力机械有限公司
代理人:吴蓉
代理机构:34140
代理机构编号:合肥律通专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计