全文摘要
本实用新型提供一种喷气织机旋转式气流调节阀,包括阀壳,旋筒机构,旋杆机构,防滑机构,进气口和出气口,本实用新型的防滑机构,凹槽和旋杆机构的设置,调节结束后,在弹簧的推动下滚珠抵触到凹槽内,对旋筒的位置进行固定,防止旋筒出现自转的现象,保证调节阀正常运行,在旋杆上焊接限位板,限位板位于旋筒的外侧,防止旋杆在旋转过程中出现轴向的位移,提高旋杆的稳定性,保证调节阀的调节效率,在旋杆和阀壳的连接处设置密封圈,使旋杆和阀壳之间保持良好的密封性,降低气体的泄漏量,降低能耗,旋转旋柄使旋杆转动,带动旋筒转动,使上缺口,下缺口与进气口,出气口的正对角度变化,达到调节气流的目的,结构简单,操作方便快捷。
主设计要求
1.一种喷气织机旋转式气流调节阀,其特征在于:包括阀壳(1),旋筒机构(2),旋杆机构(3),防滑机构(4),进气口(5)和出气口(6),所述阀壳(1)采用空心圆柱形结构;所述进气口(5)开设在阀壳(1)上方的中间位置;所述出气口(6)开设在阀壳(1)下方的中间位置;所述旋筒机构(2)卡接在阀壳(1)内部的中间位置;所述旋杆机构(3)通过螺栓固定在旋筒机构(2)内部的中间位置,左侧贯穿至阀壳(1)外侧的左端,右侧贯穿至阀壳(1)外侧的右端;所述防滑机构(4)采用多个,通过螺栓固定在阀壳(1)内壁的两侧。
设计方案
1.一种喷气织机旋转式气流调节阀,其特征在于:包括阀壳(1),旋筒机构(2),旋杆机构(3),防滑机构(4),进气口(5)和出气口(6),所述阀壳(1)采用空心圆柱形结构;所述进气口(5)开设在阀壳(1)上方的中间位置;所述出气口(6)开设在阀壳(1)下方的中间位置;所述旋筒机构(2)卡接在阀壳(1)内部的中间位置;所述旋杆机构(3)通过螺栓固定在旋筒机构(2)内部的中间位置,左侧贯穿至阀壳(1)外侧的左端,右侧贯穿至阀壳(1)外侧的右端;所述防滑机构(4)采用多个,通过螺栓固定在阀壳(1)内壁的两侧。
2.如权利要求1所述的喷气织机旋转式气流调节阀,其特征在于:所述旋筒机构(2)包括旋筒(21),上缺口(22),下缺口(23)和凹槽(24),所述旋筒(21)采用空心圆柱形结构;所述上缺口(22)开设在旋筒(21)上方的中间位置,尺寸与进气口(5)的尺寸相同,且与进气口(5)对齐;所述下缺口(23)开设在旋筒(21)下方的中间位置,尺寸与出气口(6)的尺寸相同,且与出气口(6)对齐;所述凹槽(24)采用多个,开设在旋筒(21)前后两侧的圆周上。
3.如权利要求1所述的喷气织机旋转式气流调节阀,其特征在于:所述旋杆机构(3)包括旋杆(31),旋柄(32),限位板(33)和密封圈(34),所述旋杆(31)通过螺栓固定在旋筒机构(2)内部的中间位置,左侧贯穿至阀壳(1)外侧的左端,右侧贯穿至阀壳(1)外侧的右端;所述旋柄(32)焊接在旋杆(31)的右侧;所述限位板(33)焊接在旋杆(31)上,位于阀壳(1)的外侧;所述密封圈(34)卡接在旋杆(31)和阀壳(1)的连接处,位于阀壳(1)的内侧。
4.如权利要求1所述的喷气织机旋转式气流调节阀,其特征在于:所述防滑机构(4)包括防滑柱(41),弹簧(42),固定板(43)和滚珠(44),所述弹簧(42)通过压板螺栓固定在防滑柱(41)的内部;所述固定板(43)通过压板螺栓固定在弹簧(42)的末端,贯穿至防滑柱(41)的外侧;所述滚珠(44)嵌装在固定板(43)的外侧,位于固定板(43)与旋筒(21)之间。
5.如权利要求4所述的喷气织机旋转式气流调节阀,其特征在于:所述滚珠(44)的尺寸与凹槽(24)的尺寸匹配,且与凹槽(24)对齐;所述防滑柱(41)采用空心圆柱形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于喷气织机设备技术领域,尤其涉及一种喷气织机旋转式气流调节阀。
背景技术
织机的种类有很多,按照引纬方法可分为有梭织机和无梭织机,无梭织机相较于有梭织机具有机器振动小、噪音小、车速快和效率高等特点,无梭织机的引纬方式一般有剑杆式、喷射式和片梭式等,喷射式的又分为喷水式和喷气式,喷气织机是利用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引,将纬纱带过梭口,喷气织机最大特点是车速快和生产效率高,适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产,因此,喷气织机对喷气的精度和要求也较高。
中国专利公开号为CN 103291503 A,发明创造的名称为一种旋转式排气流量调节系统,包括压气机、发动机、涡轮、连接管、阀座、阀体、旋转轴、容积腔、旋转体和弹性部件,旋转体安装在容积腔内并与容积腔的内壁面密封接触,旋转体的下壁面通过弹性部件与容积腔的下壁面相连接,第一连接管的两端分别与发动机排气管、容积室的进气口相连通,第三连接管的两端分别与发动机进气管、容积腔的上壁面相连通,当发动机进气管压力较高时,旋转体带动阀体顺时针旋转,发动机的排气再循环率较大,发动机爆压较低;当发动机进气管压力较低时,旋转体带动阀体逆时针旋转,发动机的排气再循环率较小,发动机油耗较低。但是现有喷气织机旋转式气流调节阀在调节后旋筒发生自转,影响调节阀的正常运行,在旋转过程中旋杆在轴向上发生位移,影响调节效率,密封效果差,气体泄漏量较大,增加能耗的问题。
因此,发明一种喷气织机旋转式气流调节阀显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种喷气织机旋转式气流调节阀,以解决现有喷气织机旋转式气流调节阀在调节后旋筒发生自转,影响调节阀的正常运行,在旋转过程中旋杆在轴向上发生位移,影响调节效率,密封效果差,气体泄漏量较大,增加能耗的问题。一种喷气织机旋转式气流调节阀,包括阀壳,旋筒机构,旋杆机构,防滑机构,进气口和出气口,所述阀壳采用空心圆柱形结构;所述进气口开设在阀壳上方的中间位置;所述出气口开设在阀壳下方的中间位置;所述旋筒机构卡接在阀壳内部的中间位置;所述旋杆机构通过螺栓固定在旋筒机构内部的中间位置,左侧贯穿至阀壳外侧的左端,右侧贯穿至阀壳外侧的右端;所述防滑机构采用多个,通过螺栓固定在阀壳内壁的两侧。
所述旋筒机构包括旋筒,上缺口,下缺口和凹槽,所述旋筒采用空心圆柱形结构;所述上缺口开设在旋筒上方的中间位置,尺寸与进气口的尺寸相同,且与进气口对齐;所述下缺口开设在旋筒下方的中间位置,尺寸与出气口的尺寸相同,且与出气口对齐;所述凹槽采用多个,开设在旋筒前后两侧的圆周上。
所述旋杆机构包括旋杆,旋柄,限位板和密封圈,所述旋杆通过螺栓固定在旋筒机构内部的中间位置,左侧贯穿至阀壳外侧的左端,右侧贯穿至阀壳外侧的右端;所述旋柄焊接在旋杆的右侧;所述限位板焊接在旋杆上,位于阀壳的外侧;所述密封圈卡接在旋杆和阀壳的连接处,位于阀壳的内侧。
所述防滑机构包括防滑柱,弹簧,固定板和滚珠,所述弹簧通过压板螺栓固定在防滑柱的内部;所述固定板通过压板螺栓固定在弹簧的末端,贯穿至防滑柱的外侧;所述滚珠嵌装在固定板的外侧,位于固定板与旋筒之间。
所述滚珠的尺寸与凹槽的尺寸匹配,且与凹槽对齐;所述防滑柱采用空心圆柱形结构,旋转旋柄使旋杆转动,带动旋筒转动,使上缺口,下缺口与进气口,出气口的正对角度变化,达到调节气流的目的,调节结束后,在弹簧的推动下滚珠抵触到凹槽内,对旋筒的位置进行固定,防止旋筒出现自转的现象,保证调节阀正常运行。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的防滑机构和凹槽的设置,调节结束后,在弹簧的推动下滚珠抵触到凹槽内,对旋筒的位置进行固定,防止旋筒出现自转的现象,保证调节阀正常运行。
2.本实用新型的限位板的设置,在旋杆上焊接限位板,限位板位于旋筒的外侧,防止旋杆在旋转过程中出现轴向的位移,提高旋杆的稳定性,保证调节阀的调节效率。
3.本实用新型的密封圈的设置,在旋杆和阀壳的连接处设置密封圈,使旋杆和阀壳之间保持良好的密封性,降低气体的泄漏量,降低能耗。
4.本实用新型的旋杆机构的设置,旋转旋柄使旋杆转动,带动旋筒转动,使上缺口,下缺口与进气口,出气口的正对角度变化,达到调节气流的目的,结构简单,操作方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的旋筒机构的结构示意图。
图3是本实用新型的旋杆机构的结构示意图。
图4是本实用新型的防滑机构的结构示意图。
图中:
1-阀壳,2-旋筒机构,21-旋筒,22-上缺口,23-下缺口,24-凹槽,3-旋杆机构,31-旋杆,32-旋柄,33-限位板,34-密封圈,4-防滑机构,41-防滑柱, 42-弹簧,43-固定板,44-滚珠,5-进气口,6-出气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种喷气织机旋转式气流调节阀,包括阀壳1,旋筒机构2,旋杆机构3,防滑机构4,进气口5和出气口6,所述阀壳1采用空心圆柱形结构;所述进气口5开设在阀壳1上方的中间位置;所述出气口6开设在阀壳1 下方的中间位置;所述旋筒机构2卡接在阀壳1内部的中间位置;所述旋杆机构3通过螺栓固定在旋筒机构2内部的中间位置,左侧贯穿至阀壳1外侧的左端,右侧贯穿至阀壳1外侧的右端;所述防滑机构4采用多个,通过螺栓固定在阀壳1内壁的两侧。
所述旋筒机构2包括旋筒21,上缺口22,下缺口23和凹槽24,所述旋筒 21采用空心圆柱形结构;所述上缺口22开设在旋筒21上方的中间位置,尺寸与进气口5的尺寸相同,且与进气口5对齐;所述下缺口23开设在旋筒21下方的中间位置,尺寸与出气口6的尺寸相同,且与出气口6对齐;所述凹槽24 采用多个,开设在旋筒21前后两侧的圆周上。
所述旋杆机构3包括旋杆31,旋柄32,限位板33和密封圈34,所述旋杆 31通过螺栓固定在旋筒机构2内部的中间位置,左侧贯穿至阀壳1外侧的左端,右侧贯穿至阀壳1外侧的右端;所述旋柄32焊接在旋杆31的右侧;所述限位板33焊接在旋杆31上,位于阀壳1的外侧;所述密封圈34卡接在旋杆31和阀壳1的连接处,位于阀壳1的内侧。
所述防滑机构4包括防滑柱41,弹簧42,固定板43和滚珠44,所述弹簧 42通过压板螺栓固定在防滑柱41的内部;所述固定板43通过压板螺栓固定在弹簧42的末端,贯穿至防滑柱41的外侧;所述滚珠44嵌装在固定板43的外侧,位于固定板43与旋筒21之间。
所述滚珠44的尺寸与凹槽24的尺寸匹配,且与凹槽24对齐;所述防滑柱 41采用空心圆柱形结构,旋转旋柄32使旋杆31转动,带动旋筒21转动,使上缺口22,下缺口23与进气口5,出气口6的正对角度变化,达到调节气流的目的,调节结束后,在弹簧42的推动下滚珠44抵触到凹槽24内,对旋筒21的位置进行固定,防止旋筒21出现自转的现象,保证调节阀正常运行。
工作原理
本实用新型中,旋转旋柄32使旋杆31转动,带动旋筒21转动,使上缺口 22,下缺口23与进气口5,出气口6的正对角度变化,达到调节气流的目的,调节结束后,在弹簧42的推动下滚珠44抵触到凹槽24内,对旋筒21的位置进行固定,防止旋筒21出现自转的现象,保证调节阀正常运行,在旋杆31上焊接限位板33,限位板33位于旋筒21的外侧,防止旋杆31在旋转过程中出现轴向的位移,提高旋杆31的稳定性,保证调节阀的调节效率,在旋杆31和阀壳1的连接处设置密封圈34,使旋杆31和阀壳1之间保持良好的密封性,降低气体的泄漏量,降低能耗。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054324.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209779119U
授权时间:20191213
主分类号:D03D47/30
专利分类号:D03D47/30
范畴分类:24C;
申请人:嘉兴市雄辉纺织有限公司
第一申请人:嘉兴市雄辉纺织有限公司
申请人地址:314000 浙江省嘉兴市嘉善县天凝镇天凝大道18号
发明人:沈柏根;杨申荣;沈文斌
第一发明人:沈柏根
当前权利人:嘉兴市雄辉纺织有限公司
代理人:李伊飏
代理机构:33253
代理机构编号:嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签:调节阀论文;