一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，扇形段检测台设置在装置平台上，且扇形段检测台位于移动平尺支撑机构的内侧，扇形段检测台上设有扇形段。扇形段检测台由4个支撑组件组成，包括长方形面板，长方形面板通过支撑柱固定在装置平台上。长方形面板的一端固定在支撑柱的顶部，形成扇形段的支撑面板，另一端悬空设置且靠近在移动平尺支撑机构一侧，形成4个支撑组件的找正面板。找正面板上设有若干排找正孔，4个支撑组件的找正孔连线后形成虚拟方形框架。本实用新型的扇形段检测台的共面便于调整，且可一次性将扇形段放置在检测台上，避免对扇形段的位置进行再次调整。

主设计要求

1.一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，扇形段检测台设置在装置平台上，且扇形段检测台位于移动平尺支撑机构的内侧，扇形段检测台上设有扇形段，其特征在于：所述扇形段检测台由4个支撑组件组成，所述支撑组件包括长方形面板，所述长方形面板通过支撑柱固定在所述装置平台上；所述长方形面板的一端固定在所述支撑柱的顶部，形成所述扇形段的支撑面板；所述长方形面板的另一端悬空设置，且靠近在所述移动平尺支撑机构一侧，形成4个所述支撑组件的找正面板；在所述找正面板上设有若干排找正孔，4个所述支撑组件的所述找正孔连线后形成虚拟方形框架，所述虚拟方形框架为所述扇形段放置到所述扇形段检测台上提供参考。

设计方案

1.一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，扇形段检测台设置在装置平台上，且扇形段检测台位于移动平尺支撑机构的内侧，扇形段检测台上设有扇形段，其特征在于：所述扇形段检测台由4个支撑组件组成，所述支撑组件包括长方形面板，所述长方形面板通过支撑柱固定在所述装置平台上；

所述长方形面板的一端固定在所述支撑柱的顶部，形成所述扇形段的支撑面板；所述长方形面板的另一端悬空设置，且靠近在所述移动平尺支撑机构一侧，形成4个所述支撑组件的找正面板；

在所述找正面板上设有若干排找正孔，4个所述支撑组件的所述找正孔连线后形成虚拟方形框架，所述虚拟方形框架为所述扇形段放置到所述扇形段检测台上提供参考。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，其特征在于：所述支撑面板与所述支撑柱之间还设有工字型结构的连接件，所述连接件的下端固定在所述支撑柱顶部，所述连接件的上端通过螺栓与所述支撑面板连接；

所述连接件与所述支撑面板之间还设有调整垫板，增加或者减少所述调整垫板使4个所述支撑组件位于同一空间平面上。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，其特征在于：所述工字型结构上设有加强肋板，所述加强肋板用于提高所述支撑组件的强度。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，其特征在于：所述扇形段检测台由铸铁材料或者碳钢材料制成。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，其特征在于：4个所述支撑组件的共面情况采用水平尺测量与校正。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机扇形段弧度检测装置技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台。

背景技术

炼钢厂连铸机扇形段是板坯连铸系统中的重要设备，其通过扇形段的夹辊和侧向导辊以支撑及导向带有液芯的坯壳，使其沿着预定的轨道前进，如果扇形段中某一段的弧度不在标准范围内，将直接影响现场钢坯的浇铸。因此，扇形段在出厂或综合使用时，其弧度检测是重要的不可忽略的一个环节，通过对扇形段进行调弧检测及调节，使辊系形成的弧线与铸坯通过连铸机的原设计弧线一致，保持对中精度，生产出合格板坯。

现有的扇形段弧度测量及矫正装置，通常由扇形段检测台、移动平尺、移动平尺支撑架等组成，将扇形段放置在检测台上，再通过移动平尺支撑架上的移动平尺与扇形段棍子之间的垂直距离与标准值进行比较，对扇形段的弧度进行矫正。

同时，扇形段的重量较重，且将扇形段放置在检测台上时，扇形段的放置位置不合适是需要重新调整，其调整难度较大且不方便。

有鉴于此，有必要对现有技术中的扇形段弧度检测矫正装置中的扇形段检测台予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的为了解决现有技术中扇形段检测台共面调整不方便，扇形段放置到扇形段检测台上时需要重新调整扇形段的位置、且调整难度大，不方便的问题，提供了一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，使扇形段检测台的支撑柱之间的共面便于调整。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，扇形段检测台设置在装置平台上，且扇形段检测台位于移动平尺支撑机构的内侧，扇形段检测台上设有扇形段。扇形段检测台由4个支撑组件组成，支撑组件包括长方形面板，长方形面板通过支撑柱固定在装置平台上。

长方形面板的一端固定在支撑柱的顶部，形成扇形段的支撑面板。长方形面板的另一端悬空设置，且靠近在移动平尺支撑机构一侧，形成4个支撑组件的找正面板。其中，在找正面板上设有若干排找正孔，4个支撑组件的找正孔连线后形成虚拟方形框架，虚拟方形框架为扇形段放置到扇形段检测台上提供参考。

进一步的，扇形段检测台的支撑柱用于支撑扇形段，支撑柱一般为实心的圆柱体结构，支撑柱与长方形面板之间不易固定。因此，在长方形面板的支撑面板与支撑柱之间还设有工字型结构的连接件，连接件的下端固定在支撑柱顶部，连接件的上端通过螺栓与支撑面板连接。为了便于对4个长方形面板进行调节，在连接件与支撑面板之间还设有调整垫板，通过增加或者减少调整垫板使4个支撑组件位于同一空间平面上。

优选的，工字型结构上设有加强肋板，加强肋板用于提高支撑组件的强度。其中，加强肋板设置在工字型结构加强肋板的两侧，加强肋板可选择长方形肋板或直三角形肋板，或上部为长方形下部为直三角形的肋板，也可为其他结构的肋板，加强肋板与连接件一体成型或者焊接连接。

进一步的，扇形段检测台作为扇形段的支撑机构，其需要较高的强度，因此采用铸铁材料或者碳钢材料制作扇形段检测台，铸铁材料或者碳钢材料具有较高的强度及硬度，在受中压时不易发生变形或者破裂，且铸铁材料或者碳钢材质的扇形段检测台也可以大幅度降低装置的成本。

作为对本实用新型的进一步改进，采用水平尺对4个支撑组件的共面度测量与校正，水平尺能够保证4个支撑组件的共面要求误差不超过0.05mm，将水平尺放置在相邻的两个支撑组件的找正面板上，根据水平尺中气泡中的位置，增加或者减少支撑面板与支撑柱之间的调整垫板，使4个支撑组件位于同一空间平面上。

作为对本实用新型的进一步改进，装置平台上设有若干条横向凹槽及纵向凹槽。将移动平尺支撑机构的立柱沿横向凹槽或者纵向凹槽设置，且将支撑组件的长方形面板固定在支撑柱上时，使长方形面板的找正面板上的若干排找正孔与横向凹槽或纵向凹槽平行，保证形成的虚拟方形框架的长边或者宽边分别与移动平尺支撑机构的轨道或者移动平尺平行，用以辅助扇形段位置的调整，保证测量的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过扇形段检测台支撑组件的找正面板上设若干排找正孔，找正孔连线形成虚拟方形框架，虚拟方形框架的框架边缘与移动平尺支撑机构及其上部移动平尺平行，且虚拟方形框架为扇形段放置提供参考，使扇形段能够一次性放到扇形段检测台上，不需要对扇形段进行反复的调整，降低了作业人员的工作强度，提供了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型中连铸机扇形段弧度检测矫正装置的结构示意图；

图2为本实用新型中扇形段检测台的支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型中长方形面板的俯视图；

图4为本实用新型中装置平台俯视图；

其中，1.扇形段检测台；2.移动平尺支撑机构；3.移动平尺；4.扇形段；5.装置平台；6.横向凹槽；7.纵向凹槽；8.虚拟方形框架；11.长方形面板；12.支撑柱；13.支撑面板；14.找正面板；15.找正孔；16.连接件；18.调整垫板。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参图1~4所示，图1为连铸机扇形段弧度检测矫正装置的结构示意图；图2为扇形段检测台的支撑组件结构示意图；图3为长方形面板11的俯视图；图4为装置平台及4个支撑组件形成的虚拟方形框架8的俯视图。

本实用新型的工作原理是：扇形段4放置在扇形段检测台1上前，需要对扇形段检测台1的共面进行调整，在扇形段4放置到扇形段检测台1上后，需要对扇形段4进行调整。

采用水平尺对4个支撑组件的共面度测量与校正，水平尺能够保证4个支撑组件的共面要求误差不超过0.05mm，将水平尺放置在相邻的两个支撑组件的找正面板14上，根据水平尺中气泡中的位置，增加或者减少支撑面板与支撑柱之间的调整垫板，使4个支撑组件位于同一空间平面上。

扇形段4与移动平尺3位置的校正，是通过在扇形段检测台1的找正面板14上设若干排找正孔15，4个支撑组件的找正面板14上的找正孔15相连后形成虚拟方形框架8。扇形段4架设时，使扇形段4的下部与形成虚拟方形框架8的找正孔15相对应，将扇形段4沿找正孔15准确放置，且避免扇形段4放置后需要反复调整增加作业人员工作强度。

实施例1：

如图1~4所示，一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置的扇形段检测台，在本实施方式中，连铸机扇形段的弧度检测矫正装置包括扇形段检测台1、移动平尺支撑机构2、移动平尺3，移动平尺3放置在移动平尺支撑机构2上，且移动平尺3沿移动平尺支撑机构2滑动，扇形段4设置在移动平尺3下方的检测台1上，扇形段检测台1及移动平尺支撑机构2固定在装置平台5上。

其中，扇形段检测台1由4个支撑组件组成，支撑组件由铸铁材料制成，支撑组件包括长方形面板11，长方形面板11通过实心的圆柱体的支撑柱12固定在装置平台5上。

长方形面板11的一端固定在支撑柱12的顶部，形成扇形段的支撑面板13。长方形面板11的另一端悬空设置，且靠近在移动平尺支撑机构2一侧，形成4个支撑组件的找正面板14。其中，在找正面板14上设有若干排找正孔15，4个支撑组件的找正孔15连线后形成虚拟方形框架8，虚拟方形框架8为扇形段4放置到扇形段检测台1上提供参考。

实施例2：

其中，扇形段检测台1由4个支撑组件组成，支撑组件由碳钢材料制成，支撑组件包括长方形面板11，长方形面板11通过实心的圆柱体的支撑柱12固定在装置平台5上。

其中，长方形面板11的一端固定在支撑柱12的顶部，形成扇形段的支撑面板13。长方形面板11的另一端悬空设置，且靠近在移动平尺支撑机构2一侧，形成4个支撑组件的找正面板14。其中，在找正面板14上设有4排找正孔15，每排找正孔15有13个（优选的，在每排找正孔的边缘设置数字标示，用以4个支撑组件上对应找正孔的连线，且为放置扇形段4提供标识，附图中未画出），4个支撑组件的4排找正孔15连线后形成任意的虚拟方形框架8，虚拟方形框架8为扇形段4放置到扇形段检测台1上提供参考。

其中，在长方形面板11与支撑柱12之间还设有工字型结构的连接件16，连接件16的上端通过螺栓与支撑面板13固定连接，连接件16的下端焊接或者螺栓固定在支撑柱12上。为进一步加强连接件16的强度，在在连接件16上还设有与连接件16一体成型直三角形的加强肋板。

其中，在装置平台5上设有若干条横向凹槽6及纵向凹槽7。将移动平尺支撑机构2的立柱沿横向凹槽6或者纵向凹槽7设置，且将支撑组件的长方形面板11固定在支撑柱12上时，使长方形面板11的找正面板14上的若干排找正孔15与横向凹槽6或纵向凹槽7平行，保证形成的虚拟方形框架的长边或者宽边分别与移动平尺支撑机构2的轨道或者移动平尺3平行，用以辅助扇形段4的辊子与移动平尺3垂直，保证测量的准确性。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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