全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，包括装置底座与支撑框架，所述支撑框架位于装置底座的正上方，所述装置底座的底端边角位置均安装有支撑脚，所述支撑脚的一侧安装有滚轮，所述支撑框架的上端表面安装有传动机构，所述传动机构的一侧安装有传输机构，所述传动机构的另一侧安装有加工机构，所述传输机构与加工机构之间安装有输送台；本发明公开了一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置能够自动化完成待加工的电池背板膜的输送、加工及对加工好的电池背板膜进行输送，有效的解放人力，实现机械自动化加工生产，大大的提高工作效率，有效的节约生产成本，能够确保产品质量，且整个装置移动方便，实用性强。
主设计要求
1.一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，其特征在于，包括装置底座(1)与支撑框架(501)，所述支撑框架(501)位于装置底座(1)的正上方，所述装置底座(1)的底端边角位置均安装有支撑脚(101)，所述支撑脚(101)的一侧安装有滚轮(102)，所述支撑框架(501)的上端表面安装有传动机构(5)，所述传动机构(5)的一侧安装有传输机构(6)，所述传动机构(5)的另一侧安装有加工机构(7)，所述传输机构(6)与加工机构(7)之间安装有输送台(8)，所述输送台(8)的两端分别设置有一号传送带(801)与二号传送带(802)，所述输送台(8)的底端安装有驱动电机(803)，所述加工机构(7)的底端表面安装有承载板(9)；所述加工机构(7)包括一号滑道(701)与吸盘架(705)，所述一号滑道(701)的一端安装有电机(706)，所述一号滑道(701)的一侧安装有滑杆(702)，所述滑杆(702)上滑动安装有滑块(703)，所述滑块(703)与电机(706)之间连接有传动铰链(704)，所述吸盘架(705)的一侧活动安装有加工棒(707)，所述加工机构(7)的底端安装有支撑架(11)，所述加工机构的边角位置均安装有限位角块(12)，所述二号传送带(802)上设置有载具(13)，所述吸盘架(705)与滑块(703)之间设置有衔接板(14)，所述吸盘架(705)上设置有四组吸盘连接杆(7051)，所述吸盘连接杆(7051)的底端均安装有吸盘(7052)；所述传动机构(5)的一侧安装有竖向支撑板(503)，所述支撑框架(501)的正上方安装有活动板(502)，所述支撑框架(501)的上端两侧均安装有缓冲垫块(504)，所述缓冲垫块(504)的上端安装有传动滑轨(505)，所述活动板(502)的底端两侧均安装有环形滑块(506)，所述环形滑块(506)的内部中间位置设置有传动滑杆(507)，所述传动滑杆(507)与传动滑轨(505)接触，两组所述缓冲垫块(504)之间安装有环形限位块(508)，所述环形限位块(508)的中间位置活动安装有传动杆(509)；所述传输机构(6)包括二号滑道(601)及其底端中间位置安装的安装支撑架(602)，所述二号滑道(601)上滑动安装有两组衔接滑块(606)，所述两组衔接滑块(606)上分别安装有一号传送板(603)与二号传送板(604)，所述一号传送板(603)与二号传送板(604)的底端均平行安装有两组夹持板(605)，所述夹持板(605)的内部中间位置安装有伸缩杆(6051)，所述伸缩杆(6051)的底端连接有活动锁柱(6052)，所述活动锁柱(6052)的两端均安装有支柱(6053)，两组所述支柱(6053)上均连接有夹持杆(6054)，两组所述夹持杆(6054)的相对两侧均开有锁柱滑槽(6055)，所述衔接滑块(606)的底端中间位置安装有滑动凸块(6061)，所述滑动凸块(6061)的两侧均安装有边护板(6062)，所述二号滑道(601)的两侧均固定安装有固定板(15)。
设计方案
1.一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，其特征在于，包括装置底座(1)与支撑框架(501)，所述支撑框架(501)位于装置底座(1)的正上方，所述装置底座(1)的底端边角位置均安装有支撑脚(101)，所述支撑脚(101)的一侧安装有滚轮(102)，所述支撑框架(501)的上端表面安装有传动机构(5)，所述传动机构(5)的一侧安装有传输机构(6)，所述传动机构(5)的另一侧安装有加工机构(7)，所述传输机构(6)与加工机构(7)之间安装有输送台(8)，所述输送台(8)的两端分别设置有一号传送带(801)与二号传送带(802)，所述输送台(8)的底端安装有驱动电机(803)，所述加工机构(7)的底端表面安装有承载板(9)；
所述加工机构(7)包括一号滑道(701)与吸盘架(705)，所述一号滑道(701)的一端安装有电机(706)，所述一号滑道(701)的一侧安装有滑杆(702)，所述滑杆(702)上滑动安装有滑块(703)，所述滑块(703)与电机(706)之间连接有传动铰链(704)，所述吸盘架(705)的一侧活动安装有加工棒(707)，所述加工机构(7)的底端安装有支撑架(11)，所述加工机构的边角位置均安装有限位角块(12)，所述二号传送带(802)上设置有载具(13)，所述吸盘架(705)与滑块(703)之间设置有衔接板(14)，所述吸盘架(705)上设置有四组吸盘连接杆(7051)，所述吸盘连接杆(7051)的底端均安装有吸盘(7052)；
所述传动机构(5)的一侧安装有竖向支撑板(503)，所述支撑框架(501)的正上方安装有活动板(502)，所述支撑框架(501)的上端两侧均安装有缓冲垫块(504)，所述缓冲垫块(504)的上端安装有传动滑轨(505)，所述活动板(502)的底端两侧均安装有环形滑块(506)，所述环形滑块(506)的内部中间位置设置有传动滑杆(507)，所述传动滑杆(507)与传动滑轨(505)接触，两组所述缓冲垫块(504)之间安装有环形限位块(508)，所述环形限位块(508)的中间位置活动安装有传动杆(509)；
所述传输机构(6)包括二号滑道(601)及其底端中间位置安装的安装支撑架(602)，所述二号滑道(601)上滑动安装有两组衔接滑块(606)，所述两组衔接滑块(606)上分别安装有一号传送板(603)与二号传送板(604)，所述一号传送板(603)与二号传送板(604)的底端均平行安装有两组夹持板(605)，所述夹持板(605)的内部中间位置安装有伸缩杆(6051)，所述伸缩杆(6051)的底端连接有活动锁柱(6052)，所述活动锁柱(6052)的两端均安装有支柱(6053)，两组所述支柱(6053)上均连接有夹持杆(6054)，两组所述夹持杆(6054)的相对两侧均开有锁柱滑槽(6055)，所述衔接滑块(606)的底端中间位置安装有滑动凸块(6061)，所述滑动凸块(6061)的两侧均安装有边护板(6062)，所述二号滑道(601)的两侧均固定安装有固定板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，其特征在于，所述装置底座(1)的上端表面安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上方安装有控制器(3)，所述控制器(3)与装置底座(1)之间安装有支撑杆(10)；
其中，所述控制器(3)通过支撑杆(10)与装置底座(1)之间呈固定连接，所述装置底座(1)的前端开设有两组放置柜，放置柜通过铰链与装置底座(1)之间呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，其特征在于，所述一号传送板(603)与二号传送板(604)均通过衔接滑块(606)与二号滑道(601)之间呈活动连接，且一号传送板(603)与二号传送板(604)平行设置于二号滑道(601)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，其特征在于，所述支柱(6053)与锁柱滑槽(6055)契合，且夹持杆(6054)通过支柱(6053)与活动锁柱(6052)之间呈活动连接，两组所述夹持杆(6054)的旋转角度范围为0-90°。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，其特征在于，所述环形滑块(506)与传动滑杆(507)相契合，且活动板(502)通过环形滑块(506)配合传动滑杆(507)与支撑框架(501)之间呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，其特征在于，所述环形限位块(508)的内壁均匀分布有从齿槽，所述传动杆(509)表面均匀分布有主齿槽，所述环形限位块(508)通过主齿槽配合从齿槽与传动杆(509)之间呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，其特征在于，所述吸盘架(705)通过滑块(703)与一号滑道(701)之间呈活动连接，且吸盘架(705)的形状为U型，所述吸盘(7052)通过吸盘连接杆(7051)安装于吸盘架(705)的底端边角位置。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，其特征在于，所述一号传送带(801)与二号传送带(802)之间设置有输送槽，输送槽的两侧边缘分别与一号传送带(801)与二号传送带(802)相切。
设计说明书
技术领域
本发明涉及太阳能电池背板膜加工技术领域，具体涉及一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置。
背景技术
太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜及太阳能背板，广泛应用于太阳能电池光伏组件，位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性及耐老化性。背板膜分为两种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构，常见的有TPT、TPE及KPK等结构；另一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。随着对太阳能能源的不断挖掘，太阳能电池背板膜具有较好的应用前景，其加工装置在结构及功能上得到了相应的改进，应用较为广泛。
现有的太阳能电池背板膜加工一体化装置在使用时仍存在一定的缺陷，不能够独立完成待加工的电池背板膜的输送、加工及对加工好的电池背板膜进行输送，适用性不强，不能够很好的实现机械自动化，加工的效率比较低下，增加了加工生产成本，且装置比较笨重，移动较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，可以解决该太阳能电池背板膜加工一体化装置不能够独立完成待加工的电池背板膜的输送、加工及对加工好的电池背板膜进行输送，适用性不强，不能够很好的实现机械自动化，加工的效率比较低下，增加了加工生产成本，且装置比较笨重，移动较为不便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，包括装置底座与支撑框架，所述支撑框架位于装置底座的正上方，所述装置底座的底端边角位置均安装有支撑脚，所述支撑脚的一侧安装有滚轮，所述支撑框架的上端表面安装有传动机构，所述传动机构的一侧安装有传输机构，所述传动机构的另一侧安装有加工机构，所述传输机构与加工机构之间安装有输送台，所述输送台的两端分别设置有一号传送带与二号传送带，所述输送台的底端安装有驱动电机，所述加工机构的底端表面安装有承载板；
所述加工机构包括一号滑道与吸盘架，所述一号滑道的一端安装有电机，所述一号滑道的一侧安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块与电机之间连接有传动铰链，所述吸盘架的一侧活动安装有加工棒，所述加工机构的底端安装有支撑架，所述加工机构的边角位置均安装有限位角块，所述二号传送带上设置有载具，所述吸盘架与滑块之间设置有衔接板，所述吸盘架上设置有四组吸盘连接杆，所述吸盘连接杆的底端均安装有吸盘；
所述传动机构的一侧安装有竖向支撑板，所述支撑框架的正上方安装有活动板，所述支撑框架的上端两侧均安装有缓冲垫块，所述缓冲垫块的上端安装有传动滑轨，所述活动板的底端两侧均安装有环形滑块，所述环形滑块的内部中间位置设置有传动滑杆，所述传动滑杆与传动滑轨接触，两组所述缓冲垫块之间安装有环形限位块，所述环形限位块的中间位置活动安装有传动杆；
所述传输机构包括二号滑道及其底端中间位置安装的安装支撑架，所述二号滑道上滑动安装有两组衔接滑块，所述两组衔接滑块上分别安装有一号传送板与二号传送板，所述一号传送板与二号传送板的底端均平行安装有两组夹持板，所述夹持板的内部中间位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有活动锁柱，所述活动锁柱的两端均安装有支柱，两组所述支柱上均连接有夹持杆，两组所述夹持杆的相对两侧均开有锁柱滑槽，所述衔接滑块的底端中间位置安装有滑动凸块，所述滑动凸块的两侧均安装有边护板，所述二号滑道的两侧均固定安装有固定板。
作为本发明的一种技术优化方案，所述装置底座的上端表面安装有工作台，所述工作台的上方安装有控制器，所述控制器与装置底座之间安装有支撑杆；
其中，所述控制器通过支撑杆与装置底座之间呈固定连接，所述装置底座的前端开设有两组放置柜，放置柜通过铰链与装置底座之间呈活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述一号传送板与二号传送板均通过衔接滑块与二号滑道之间呈活动连接，且一号传送板与二号传送板平行设置于二号滑道的一侧。
作为本发明的一种技术优化方案，所述支柱与锁柱滑槽契合，且夹持杆通过支柱与活动锁柱之间呈活动连接，所述两组夹持杆的旋转角度范围为0-90°。
作为本发明的一种技术优化方案，所述环形滑块与传动滑杆相契合，且活动板通过环形滑块配合传动滑杆与支撑框架之间呈活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述环形限位块的内壁均匀分布有从齿槽，所述传动杆表面均匀分布有主齿槽，所述环形限位块通过主齿槽配合从齿槽与传动杆之间呈活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述吸盘架通过滑块与一号滑道之间呈活动连接，且吸盘架的形状为U型，所述吸盘通过吸盘连接杆安装于吸盘架的底端边角位置。
作为本发明的一种技术优化方案，所述一号传送带与二号传送带之间设置有输送槽，输送槽的两侧边缘分别与一号传送带与二号传送带相切。
作为本发明的一种技术优化方案，所述电池背板膜加工用一体化装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将电池背板膜放入到载具中，通过一号传送带将载具输送至输送槽，在传动杆的作用下，配合主齿槽与从齿槽，使得环形滑块在传动滑杆上滑动，从而带动活动板向加工机构移动，以便将载具输送至加工机构进行加工；
步骤二：加工棒来回滑动对电池背板膜进行加工，吸盘架通过滑块在一号滑道上滑动，且吸盘通过吸盘连接杆安装于吸盘架的底端边角位置，分别吸住加工好的电池背板膜边角，以便放置到限位角块上进行集中；
步骤三：一号传送板与二号传送板通过衔接滑块滑动安装于二号滑道上，夹持板内的伸缩杆收缩，带动活动锁柱向上移动，使得支柱在锁柱滑槽内滑动，以便带动两组夹持杆垂直于夹持板，接着，两组夹持杆分别夹住载具的边缘，将其从输送槽放置到二号传送带上；
步骤四：利用吸盘架将集中的电池背板膜再次放置到载具中，依次完成电池背板膜的加工。
本发明的有益效果：
(1)通过在输送台的一侧设置有传输机构，其中，一号传送板与二号传送板通过衔接滑块滑动安装在二号滑道上，且通过在衔接滑块的底端两侧设置有边护板，能够有效的防止一号传送板与二号传送板在输送载具时脱离二号滑道，具有较好的限位保护作用，大大的增加其稳定性，同时一号传送板与二号传送板位于输送槽的上方，其底端安装有夹持板，夹持板内部伸缩杆收缩，能够带动活动锁柱向上移动，锁柱滑槽分为上下滑槽，带动支柱在锁柱滑槽的上下滑槽间进行切换，从而带动两组夹持杆转动，使得两组夹持杆能够很好的夹住载具的边缘，便于将载具从一号传送带输送至输送槽，接着将输送槽上的载具放置到二号传送带，完成电池背板膜在加工过程中的输送过程，实现整个过程自动化，加快工作效率，有效的减少加工生产成本；
(2)通过在传输机构与加工机构之间安装有传动机构，其中，主齿槽与从齿槽相结合，使得传动杆能够在环形限位块的中间位置转动，从而带动环形滑块在传动滑杆上滑动，使得活动板沿着传动滑杆滑动至加工机构，加工棒能够很好的对电池背板膜进行加工，且传动滑轨的上端设计为凹形，与传动滑杆底部嵌合，能够很好的支撑起传动滑杆且稳定好，通过在传动滑轨的底端垫有缓冲垫块，能够减少加工过程中所产生的震动，避免影响加工棒的加工效果，确保电池背板膜的质量；
(3)通过在加工机构上设置有吸盘架，其中，通过吸盘连接杆在吸盘架的底端边角位置安装有吸盘，且四组吸盘位于同一水平面，能够更加平稳的吸附起加工好的电池背板膜，将其放置到限位角块上集中，接着将集中的电池背板膜吸附放置到载具上，并通过二号传送带输送到下个流水线，吸盘架通过滑块滑动设置于一号滑道上，且通过在滑块上连接有传动铰链，能够促使转动性能更好，有效的减少电机的负载；
(4)整个一体化装置能够自动化完成待加工的电池背板膜的输送、加工及对加工好的电池背板膜进行输送，有效的解放人力，实现机械自动化加工生产，大大的提高工作效率，有效的节约生产成本，能够确保产品质量，且整个装置移动方便，实用性强。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明中承载台的结构示意图；
图5为本发明图4中A的放大图；
图6为本发明中传动机构的正视图；
图7为本发明中传输机构的结构示意图；
图8为本发明中夹持板的内部结构示意图；
图9为本发明图7中B的放大图。
图中：1、装置底座；101、支撑脚；102、滚轮；2、工作台；3、控制器；5、传动机构；501、支撑框架；502、活动板；503、竖向支撑板；504、缓冲垫块；505、传动滑轨；506、环形滑块；507、传动滑杆；508、环形限位块；509、传动杆；6、传输机构；601、二号滑道；602、安装支撑架；603、一号传送板；604、二号传送板；605、夹持板；6051、伸缩杆；6052、活动锁柱；6053、支柱；6054、夹持杆；6055、锁柱滑槽；606、衔接滑块；6061、滑动凸块；6062、边护板；7、加工机构；701、一号滑道；702、滑杆；703、滑块；704、传动铰链；705、吸盘架；7051、吸盘连接杆；7052、吸盘；706、电机；707、加工棒；8、输送台；801、一号传送带；802、二号传送带；803、驱动电机；9、承载板；10、支撑杆；11、支撑架；12、限位角块；13、载具；14、衔接板；15、固定板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种太阳能电池背板膜加工用一体化装置，包括装置底座1与支撑框架501，所述支撑框架501位于装置底座1的正上方，所述装置底座1的底端边角位置均安装有支撑脚101，所述支撑脚101的一侧安装有滚轮102，所述支撑框架501的上端表面安装有传动机构5，所述传动机构5的一侧安装有传输机构6，所述传动机构5的另一侧安装有加工机构7，所述传输机构6与加工机构7之间安装有输送台8，所述输送台8的两端分别设置有一号传送带801与二号传送带802，所述输送台8的底端安装有驱动电机803，所述加工机构7的底端表面安装有承载板9；
所述加工机构7包括一号滑道701与吸盘架705，所述一号滑道701的一端安装有电机706，所述一号滑道701的一侧安装有滑杆702，所述滑杆702上滑动安装有滑块703，所述滑块703与电机706之间连接有传动铰链704，能够促使转动性能更好，有效的减少电机706的负载，所述吸盘架705的一侧活动安装有加工棒707，所述加工机构7的底端安装有支撑架11，所述加工机构的边角位置均安装有限位角块12，所述二号传送带802上设置有载具13，所述吸盘架705与滑块703之间设置有衔接板14，所述吸盘架705上设置有四组吸盘连接杆7051，所述吸盘连接杆7051的底端均安装有吸盘7052；
所述传动机构5的一侧安装有竖向支撑板503，所述支撑框架501的正上方安装有活动板502，所述支撑框架501的上端两侧均安装有缓冲垫块504，所述缓冲垫块504的上端安装有传动滑轨505，所述活动板502的底端两侧均安装有环形滑块506，所述环形滑块506的内部中间位置设置有传动滑杆507，所述传动滑杆507与传动滑轨505接触，两组所述缓冲垫块504之间安装有环形限位块508，所述环形限位块508的中间位置活动安装有传动杆509；
所述传输机构6包括二号滑道601及其底端中间位置安装的安装支撑架602，所述二号滑道601上滑动安装有两组衔接滑块606，所述两组衔接滑块606上分别安装有一号传送板603与二号传送板604，所述一号传送板603与二号传送板604的底端均平行安装有两组夹持板605，所述夹持板605的内部中间位置安装有伸缩杆6051，所述伸缩杆6051的底端连接有活动锁柱6052，所述活动锁柱6052的两端均安装有支柱6053，两组所述支柱6053上均连接有夹持杆6054，两组所述夹持杆6054的相对两侧均开有锁柱滑槽6055，所述衔接滑块606的底端中间位置安装有滑动凸块6061，所述滑动凸块6061的两侧均安装有边护板6062，能够有效的防止一号传送板603与二号传送板604在输送载具13时脱离二号滑道601，具有较好的限位保护作用，大大的增加其稳定性，所述二号滑道601的两侧均固定安装有固定板15。
作为本发明的一种技术优化方案，所述装置底座1的上端表面安装有工作台2，所述工作台2的上方安装有控制器3，所述控制器3与装置底座1之间安装有支撑杆10；
其中，所述控制器3通过支撑杆10与装置底座1之间呈固定连接，所述装置底座1的前端开设有两组放置柜，放置柜通过铰链与装置底座1之间呈活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述一号传送板603与二号传送板604均通过衔接滑块606与二号滑道601之间呈活动连接，且一号传送板603与二号传送板604平行设置于二号滑道601的一侧。
作为本发明的一种技术优化方案，所述支柱6053与锁柱滑槽6055契合，且夹持杆6054通过支柱6053与活动锁柱6052之间呈活动连接，所述两组夹持杆6054的旋转角度范围为0-90°，夹持板605内部伸缩杆6051收缩，能够带动活动锁柱6052向上移动，锁柱滑槽6055分为上下滑槽，带动支柱6053在锁柱滑槽6055的上下滑槽间进行切换，从而带动两组夹持杆6054转动，使得两组夹持杆6054能够很好的夹住载具13的边缘，便于将载具13从一号传送带801输送至输送槽，接着将输送槽上的载具13放置到二号传送带803，完成电池背板膜在加工过程中的输送过程，实现整个过程自动化，加快工作效率，有效的减少加工生产成本。
作为本发明的一种技术优化方案，所述环形滑块506与传动滑杆507相契合，且活动板502通过环形滑块506配合传动滑杆507与支撑框架501之间呈活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述环形限位块508的内壁均匀分布有从齿槽，所述传动杆509表面均匀分布有主齿槽，所述环形限位块508通过主齿槽配合从齿槽与传动杆509之间呈活动连接，使得传动杆509能够在环形限位块508的中间位置转动，从而带动环形滑块506在传动滑杆507上滑动，使得活动板502沿着传动滑杆507滑动至加工机构7，加工棒707能够很好的对电池背板膜进行加工，且传动滑轨505的上端设计为凹形，与传动滑杆507底部嵌合，能够很好的支撑起传动滑杆507且稳定好，通过在传动滑轨505的底端垫有缓冲垫块504，能够减少加工过程中所产生的震动，避免影响加工棒707的加工效果，确保电池背板膜的质量。
作为本发明的一种技术优化方案，所述吸盘架705通过滑块703与一号滑道701之间呈活动连接，且吸盘架705的形状为U型，所述吸盘7052通过吸盘连接杆7051安装于吸盘架705的底端边角位置，其中，通过吸盘连接杆7051在吸盘架705的底端边角位置安装有吸盘7052，且四组吸盘7052位于同一水平面，能够更加平稳的吸附起加工好的电池背板膜，将其放置到限位角块上集中，接着将集中的电池背板膜吸附放置到载具上，并通过二号传送带802输送到下个流水线。
作为本发明的一种技术优化方案，所述一号传送带801与二号传送带802之间设置有输送槽，输送槽的两侧边缘分别与一号传送带801与二号传送带802相切。
作为本发明的一种技术优化方案，所述电池背板膜加工用一体化装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将电池背板膜放入到载具13中，通过一号传送带801将载具13输送至输送槽，在传动杆509的作用下，配合主齿槽与从齿槽，使得环形滑块506在传动滑杆507上滑动，从而带动活动板502向加工机构7移动，以便将载具13输送至加工机构7进行加工；
步骤二：加工棒707来回滑动对电池背板膜进行加工，吸盘架705通过滑块703在一号滑道701上滑动，且吸盘7052通过吸盘连接杆7051安装于吸盘架705的底端边角位置，分别吸住加工好的电池背板膜边角，以便放置到限位角块12上进行集中；
步骤三：一号传送板603与二号传送板604通过衔接滑块606滑动安装于二号滑道601上，夹持板605内的伸缩杆6051收缩，带动活动锁柱6052向上移动，使得支柱6053在锁柱滑槽6055内滑动，以便带动两组夹持杆6054垂直于夹持板605，接着，两组夹持杆6054分别夹住载具13的边缘，将其从输送槽放置到二号传送带802上；
步骤四：利用吸盘架705将集中的电池背板膜再次放置到载具13中，依次完成电池背板膜的加工。
本发明在使用时，首先，将待加工的电池背板膜放入到载具中，通过控制器对装置进行操作，其中，二号滑道通过安装支撑架安装于工作台上，且二号滑道一侧设有的一号传送板与二号传送板位于输送槽的上方，其底端安装有夹持板，夹持板内部设有的伸缩杆收缩，能够带动活动锁柱向上移动，锁柱滑槽分为上下滑槽，带动支柱在锁柱滑槽的上下滑槽间进行切换，从而带动两组夹持杆转动，使得两组夹持杆能够很好的夹住载具的边缘，便于将载具从一号传送带输送至输送槽，接着将输送槽上的载具放置到二号传送带，完成电池背板膜在加工过程中的输送过程，实现整个过程自动化，加快工作效率，有效的减少加工生产成本，其次，通过在传输机构与加工机构之间安装有传动机构，其中，主齿槽与从齿槽相结合，使得传动杆能够在环形限位块的中间位置转动，从而带动环形滑块在传动滑杆上滑动，使得活动板沿着传动滑杆滑动至加工机构，加工棒能够很好的对电池背板膜进行加工，且传动滑轨的上端设计为凹形，与传动滑杆底部嵌合，能够很好的支撑起传动滑杆且稳定好，通过在传动滑轨的底端垫有缓冲垫块，能够减少加工过程中所产生的震动，避免影响加工棒的加工效果，确保电池背板膜的质量，支撑框架能够确保传动机构的正常运行，且装置底座能够很好的支撑起整个装置，确保加工用一体化装置的正常运行，最后，通过设置有加工机构，其中，通过吸盘连接杆在吸盘架的底端边角位置安装有吸盘，且四组吸盘位于同一水平面，能够更加平稳的吸附起加工好的电池背板膜，将其放置到限位角块上集中，接着将集中的电池背板膜吸附放置到载具上，并通过二号传送带输送到下个流水线，吸盘架通过滑块滑动设置于一号滑道上，且通过在滑块上连接有传动铰链，能够促使转动性能更好，有效的减少电机的负载，通过在装置底座的底端边角位置安装有滚轮，能够便于工作人员对装置进行移动，且支撑脚的设置能够对装置进行固定，整个一体化装置能够自动化完成待加工的电池背板膜的输送、加工及对加工好的电池背板膜进行输送，有效的解放人力，实现机械自动化加工生产，大大的提高工作效率，有效的节约生产成本，能够确保产品质量，且整个装置移动方便，实用性强。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910055031.X
申请日:2019-01-21
公开号:CN109786509A
公开日:2019-05-21
国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN109786509B
授权时间:20191025
主分类号:H01L 31/18
专利分类号:H01L31/18;H01L31/049;H01L21/677;H01L21/683;B65G47/91
范畴分类:38F;
申请人:河南城建学院
第一申请人:河南城建学院
申请人地址:467036 河南省平顶山市新城区龙翔大道
发明人:陈少峰;韩耀飞;陈国振;刘恋;樊斌;王金鹏;邢广成;郑长兵;穆文帅
第一发明人:陈少峰
当前权利人:河南城建学院
代理人:胡剑辉
代理机构:11390
代理机构编号:北京和信华成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计