全文摘要
本实用新型涉及了一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，包括多个直线排列的支架，支架上设有两组平行的长导轨，通过短导轨将相邻的两支架连接在一起，支架底部设有调高垫铁，使用本技术方案，可为工作台进出加工幅面提供轨道支撑，激光头在其中一组工作台上加工时，另一组工作台可退出加工幅面进入上下料区进行上料或下料，不影响激光切割头的加工动作，大大缩短激光切割头的等待时长，显著提高了工作效率。
主设计要求
1.一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：包括多个直线排列的支架（1），所述支架（1）包括上端的矩形框架（101），所述矩形框架（101）由矩形钢管焊而成，所述矩形框架（101）的下方焊接有若干支柱（104），相邻所述支柱（104）之间焊接有横撑（102），所述支柱（104）的底端焊接有地脚板（105），所述地脚板（105）所在平面与所述矩形框架（101）的上表面平行，所述矩形框架（101）的上表面焊接有两组相互平行的板条（103），所述板条（103）上加工有导轨安装面；两对长导轨（2）通过螺钉分别固定安装在两组所述板条（103）的导轨安装面上，所述长导轨（2）的两端距离所述支架（1）两端的距离相等，每对所述长导轨（2）中两导轨的间距相等；短导轨（3）通过螺钉固定安装在相邻的两个所述支架（1）的导轨安装面上，所述短导轨（3）与所述长导轨（2）的横截面完全相等，所述短导轨（3）的两端分别贴合相邻所述长导轨（2）的端部；所述地脚板（105）上设有通孔，垫铁（7）上的螺柱（6）穿过所述通孔并通过上下螺母固定在所述地脚板（105）上。
设计方案
1.一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：包括多个直线排列的支架（1），所述支架（1）包括上端的矩形框架（101），所述矩形框架（101）由矩形钢管焊而成，所述矩形框架（101）的下方焊接有若干支柱（104），相邻所述支柱（104）之间焊接有横撑（102），所述支柱（104）的底端焊接有地脚板（105），所述地脚板（105）所在平面与所述矩形框架（101）的上表面平行，所述矩形框架（101）的上表面焊接有两组相互平行的板条（103），所述板条（103）上加工有导轨安装面；两对长导轨（2）通过螺钉分别固定安装在两组所述板条（103）的导轨安装面上，所述长导轨（2）的两端距离所述支架（1）两端的距离相等，每对所述长导轨（2）中两导轨的间距相等；短导轨（3）通过螺钉固定安装在相邻的两个所述支架（1）的导轨安装面上，所述短导轨（3）与所述长导轨（2）的横截面完全相等，所述短导轨（3）的两端分别贴合相邻所述长导轨（2）的端部；所述地脚板（105）上设有通孔，垫铁（7）上的螺柱（6）穿过所述通孔并通过上下螺母固定在所述地脚板（105）上。
2.根据权利要求1所述的用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：所述横撑（102）为矩形钢管。
3.根据权利要求1所述的用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：所述支柱（104）为槽钢。
4.根据权利要求1所述的用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：最前端所述支架（1）的前端设有前撞块支架（10），所述前撞块支架（10）的数量大于2个，分别位于两组所述长导轨（2）中的两根所述长导轨（2）之间，前限位撞块（9）通过螺钉固定连接在所述前撞块支架（10）上。
5.根据权利要求1所述的用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：最后端所述支架（1）的后端设有后撞块支架（5），所述后撞块支架（5）的数量大于2个，分别位于两组所述长导轨（2）中的两根所述长导轨（2）之间，后限位撞块（4）通过螺钉固定连接在所述后撞块支架（5）上。
6.根据权利要求4所述的用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：所述前限位撞块（9）的材质为聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：最前端设有接近开关前感应片，后端设有接近开关后感应片。
8.根据权利要求1所述的用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：前端所述支架（1）的前端设有气缸安装架（15），所述气缸安装架（15）的数量为2个，分别位于两组所述长导轨（2）中的两根所述长导轨（2）之间，气缸安装座（11）通过螺钉固定安装在所述气缸安装架（15）上，气缸（14）的缸体固定在所述气缸安装座（11）的下端，所述气缸安装座（11）的上端内部嵌有导向套（13），所述气缸（14）的活塞杆与导向柱（12）的下端通过螺纹固定连接，所述导向柱（12）与所述导向柱（12）间隙配合。
9.根据权利要求8所述的用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，其特征是：所述导向套（13）的材料为H62黄铜。
设计说明书
技术领域
本发明涉及激光切割设备领域，特别涉及一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架。
背景技术
传统龙门式激光切割机的结构为：机床底座上设有一对平行的直线导轨，龙门横梁的两端横跨在底座的直线导轨上，龙门横梁在伺服电机的带动下沿该直线导轨滑动，龙门横梁上设有直线导轨，切割头装置在伺服电机的带动下沿龙门横梁上的直线导轨滑动，依靠龙门横梁与切割头装置的联动实现整个切割范围的激光加工；随着激光切割技术在板材切割领域的广泛应用，大幅面板材对激光切割机提出了新的要求，于是在传统龙门式结构的基础上，增加了快切区域，即增加了悬臂梁，悬臂梁在伺服电机的带动下沿龙门横梁上的直线导轨滑动，悬臂梁上设有直线导轨，切割头装置在伺服电机的带动下沿悬臂梁上的直线导轨滑动，依靠悬臂梁与切割头装置的联动实现局部范围的快速激光加工，此类结构不仅适应了大幅面板材对加工幅面的要求，也在局部范围保证了较高的加工速度，被业界人士广泛认同。
现有技术的大幅面激光切割机的工作台大都是固定不动的，大幅面板材基本靠行车吊装上料，加工完毕后由人工进行成品或加工废料的分拣，分拣工作结束后再通过行车吊装下料，对于超长幅面的待加工板料来说，设备的等待时间太长，影响加工效率，因此设计一种可交换进出切割区域的工作台及工作台行走支架，使上料、下料均在激光加工幅面之外，对提高加工效率是很有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，为工作台进出加工幅面提供轨道支撑。
要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，包括多个直线排列的支架，所述支架包括上端的矩形框架，所述矩形框架由矩形钢管焊而成，所述矩形框架的下方焊接有若干支柱，相邻所述支柱之间焊接有横撑，所述支柱的底端焊接有地脚板，所述地脚板所在平面与所述矩形框架的上表面平行，所述矩形框架的上表面焊接有两组相互平行的板条，所述板条上加工有导轨安装面；两对长导轨通过螺钉分别固定安装在两组所述板条的导轨安装面上，所述长导轨的两端距离所述支架两端的距离相等，每对所述长导轨中两导轨的间距相等；短导轨通过螺钉固定安装在相邻的两个所述支架的导轨安装面上，所述短导轨与所述长导轨的横截面完全相等，所述短导轨的两端分别贴合相邻所述长导轨的端部；所述地脚板上设有通孔，垫铁上的螺柱穿过所述通孔并通过上下螺母固定在所述地脚板上。
进一步地，所述横撑为矩形钢管。
进一步地，所述支柱为槽钢。
进一步地，最前端所述支架的前端设有前撞块支架，所述前撞块支架的数量大于2个，分别位于两组所述长导轨中的两根所述长导轨之间，前限位撞块通过螺钉固定连接在所述前撞块支架上。
进一步地，最后端所述支架的后端设有后撞块支架，所述后撞块支架的数量大于2个，分别位于两组所述长导轨中的两根所述长导轨之间，后限位撞块通过螺钉固定连接在所述后撞块支架上。
进一步地，所述前限位撞块和所述后撞块支架的材质为聚氨酯。
进一步地，最前端设有接近开关前感应片，后端设有接近开关后感应片。
进一步地，前端所述支架的前端设有气缸安装架，所述气缸安装架的数量为2个，分别位于两组所述长导轨中的两根所述长导轨之间，气缸安装座通过螺钉固定安装在所述气缸安装架上，气缸的缸体固定在所述气缸安装座的下端，所述气缸安装座的上端内部嵌有导向套，所述气缸的活塞杆与导向柱的下端通过螺纹固定连接，所述导向柱与所述导向柱间隙配合。
进一步地，所述导向套的材料为H62黄铜。
采用上述技术方案，可以达到有益效果：工作台行走支架包括两组工作台通行导轨，为工作台进出加工幅面提供轨道支撑，激光头在其中一组工作台上加工时，另一组工作台可退出加工幅面进入上下料区进行上料或下料，不影响激光切割头的加工动作，大大缩短激光切割头的等待时长，显著提高了工作效率。
附图说明
图1是实施例结构示意图；
图2是实施例结构主视图；
图3是实施例结构示意左视图；
图4是实施例结构示意俯视图；
图5是图4中的剖面视图A-A；
图6是支架1的结构图；
图7是实施例结构立体图。
图中：1支架，101矩形框架，102横撑，103板条，104支柱，105地脚板，2长导轨，3短导轨，4后限位撞块，5后撞块支架，6螺柱，7垫铁，8固定件，9前限位撞块，10前撞块支架，11气缸安装座，12导向柱，13导向套，14气缸，15气缸安装架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
一种用于大幅面激光切割机的工作台行走支架，包括8个直线排列的支架1，支架1包括上端的矩形框架101，矩形框架101由矩形钢管焊而成，矩形框架101的下方焊接有10个支柱104，支柱104为槽钢，相邻支柱104之间焊接有横撑102，横撑102为矩形钢管，支柱104的底端焊接有地脚板105，地脚板105所在平面与矩形框架101的上表面平行，矩形框架101的上表面焊接有两组相互平行的板条103，板条103上加工有导轨安装面；两对长导轨2通过螺钉分别固定安装在两组板条103的导轨安装面上，长导轨2的两端距离支架1两端的距离相等，每对长导轨2中两导轨的间距相等；短导轨3通过螺钉固定安装在相邻的两个所述支架1的导轨安装面上，短导轨3与长导轨2的横截面完全相等，短导轨3的两端分别贴合相邻长导轨2的端部；地脚板105上设有通孔，垫铁7上的螺柱6穿过通孔并通过上下螺母固定在地脚板105上，调整垫铁7上的螺母可用于调整工作台行走支架的水平度，工作台行走支架的水平度调整好之后，用固定件8将四角的立柱4固定在地基上，防止工作台行走支架位置的变动。
最前端支架1的前端设有前撞块支架10，前撞块支架10的数量为2对，分别位于两组长导轨2中的两根长导轨2之间，前限位撞块9通过螺钉固定连接在前撞块支架10上，前限位撞块9作为行走在本支架上的工作台的硬限位，可防止工作台驶出本支架。
最后端支架1的后端设有后撞块支架5，后撞块支架5的数量为2对，分别位于两组长导轨2中的两根长导轨2之间，后限位撞块4通过螺钉固定连接在后撞块支架5上，后限位撞块4作为行走在本支架上的工作台的硬限位，可防止工作台驶出本支架。
前限位撞块9和后撞块支架5的材质为聚氨酯，可防止工作台与撞块接触时损坏工作台表面。
最前端设有前感应片，前感应片的数量有2个，分别为前感应片A和前感应片B，前感应片A和前感应片B沿支架1的排列方向有一定的距离，前感应片A在前感应片B的前方，前感应片B用于减速，前感应片A用于停止；后端设有后感应片，后感应片的数量有2个，分别为后感应片A和后感应片B，后感应片A和后感应片B沿支架1的排列方向有一定的距离，后感应片A在后感应片B的后方，后感应片B用于减速，后感应片A用于停止；前感应片和后感应片均用于感应行走在本支架上的工作台上的接近开关，前感应片、后感应片和工作台上的接近开关共同构成工作台的软限位。
前端支架1的前端设有气缸安装架15，气缸安装架15的数量为2个，分别位于两组长导轨2中的两根长导轨2之间，气缸安装座11通过螺钉固定安装在气缸安装架15上，气缸14的缸体固定在气缸安装座11的下端，气缸安装座11的上端内部嵌有导向套13，导向套13的材料为H62黄铜，气缸14的活塞杆与导向柱12的下端通过螺纹固定连接，导向柱12与导向柱12间隙配合，气缸通过换向阀接入气路系统，当工作台在切割幅面内行驶到位时，气缸活塞杆伸出，带动导向柱12升起，导向柱12插入工作台上的限位装置，即可实现工作台的定位，避免切割过程中工作台的误动；切割加工完成后，气缸活塞杆缩回，带动导向柱下降回位，工作台可驶离当前位置。
工作台行走支架的垫铁7置于地基上，工作台上的支撑轮置于长导轨2上，使工作台可在长导轨2和短导轨3上行走，将工作台行走支架的前半部分置于激光头加工幅面内，工作台行走支架的后半部分置于上下料区域。
使用本实施例的用于大幅面激光切割机的工作台行走支架时，工作台行驶至切割区域，工作台上的接近开关感应前感应片B，工作台减速，接近开关感应前感应片A，工作台停止，同时气缸带动导向柱12升起，导向柱12插入工作台上的限位装置，工作台在切割区域内的位置固定；待切割工作完成后，气缸带动导向柱下降回位，工作台驶向上下料区，工作台上的接近开关感应后感应片B工作台减速，接近开关感应后感应片A，工作台停止，可进行上下料工作。
注：为清晰显示实施例结构，图1、图3和图4中仅展示了包含3个支架的工作台行走支架，本实施例包含8个支架，如图7所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本发明的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300164.4
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209754290U
授权时间:20191210
主分类号:B23K26/38
专利分类号:B23K26/38;B23K26/70
范畴分类:申请人:徐瑞敏
第一申请人:徐瑞敏
申请人地址:276600 山东省临沂市莒南县嵋山南三路33号6号楼3单元401号
发明人:徐瑞敏
第一发明人:徐瑞敏
当前权利人:徐瑞敏
代理人:张贵宾
代理机构:37218
代理机构编号:济南泉城专利商标事务所 37218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计