卷张标签喷印平台及印刷设备论文和设计-付信际

全文摘要

本申请涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种卷张标签喷印平台及印刷设备，卷张标签喷印平台包括：包括：机台、除尘组件、除静电组件、喷码装置、进料组件以及出料组件；其中，进料组件、除尘组件、除静电组件、喷码装置以及出料组件顺次排布在机台上，通过本卷张标签喷印平台采用进料组件以及出料组件对卷张标签进行传送，通过除尘组件以及除静电组件对卷张标签进行除尘除静电处理，使得空白卷张标签达到喷印条件，保障喷印质量，通过喷码装置进行标签信息可变喷印处理，使得对信息不同的卷张标签可以逐一进行喷印，不需要反复排版，提高印刷效率，降低工作人员的工作量，有效节省印刷成本。

主设计要求

1.一种卷张标签喷印平台，其特征在于，包括：机台、除尘组件、除静电组件、喷码装置、进料组件以及出料组件；其中，所述进料组件、所述除尘组件、所述除静电组件、所述喷码装置以及所述出料组件顺次排布在所述机台上；所述进料组件用于向所述喷码装置提供以及输送卷张标签，所述除尘组件用于去除所述进料组件传送的所述卷张标签上的灰尘，所述喷码装置用于对经过所述除尘组件除尘处理后的所述卷张标签进行喷印，所述出料组件用于传送以及输出经过所述喷码装置喷印完成的所述卷张标签。

设计方案

1.一种卷张标签喷印平台，其特征在于，包括：机台、除尘组件、除静电组件、喷码装置、进料组件以及出料组件；

其中，所述进料组件、所述除尘组件、所述除静电组件、所述喷码装置以及所述出料组件顺次排布在所述机台上；所述进料组件用于向所述喷码装置提供以及输送卷张标签，所述除尘组件用于去除所述进料组件传送的所述卷张标签上的灰尘，所述喷码装置用于对经过所述除尘组件除尘处理后的所述卷张标签进行喷印，所述出料组件用于传送以及输出经过所述喷码装置喷印完成的所述卷张标签。

2.根据权利要求1所述的卷张标签喷印平台，其特征在于，所述喷码装置包括紫外线喷码机以及支架，所述支架设置在所述机台上，所述紫外线喷码机设置在所述支架上，且所述紫外线喷码机能够相对所述支架进行移动。

3.根据权利要求1所述的卷张标签喷印平台，其特征在于，所述进料组件包括进料张力控制摆杆、进料轮盘、进料辊轴以及多个第一辊轴；

其中，所述进料轮盘设置在所述机台上，所述进料辊轴设置在所述进料轮盘的中心位置处，且所述进料辊轴能够相对所述进料轮盘进行转动；所述进料张力控制摆杆设置在所述进料轮盘的一侧；多个所述第一辊轴顺次交错排布在所述机台上，且多个所述第一辊轴可以相对所述机台转动。

4.根据权利要求3所述的卷张标签喷印平台，其特征在于，所述除尘组件包括除尘毛刷以及除尘风刀；所述除尘毛刷以及除尘风刀顺次排布，且所述除尘毛刷以及所述除尘风刀设置在所述进料辊轴以及所述喷码装置之间；所述除尘毛刷用于处理所述卷张标签表面的灰尘，所述除尘风刀用于进一步吹除所述卷张标签表面的灰尘并使所述卷张标签保持干燥。

5.根据权利要求3所述的卷张标签喷印平台，其特征在于，所述出料组件包括出料张力控制摆杆、出料轮盘、出料辊轴以及多个第二辊轴；

其中，所述出料轮盘设置在所述机台上，所述出料辊轴设置在所述出料轮盘的中心位置处，且所述出料辊轴能够相对所述出料轮盘进行转动；所述出料张力控制摆杆设置在所述出料轮盘的一侧；多个所述第二辊轴顺次交错排布在所述机台上，且多个所述第二辊轴可以相对所述机台转动。

6.根据权利要求5所述的卷张标签喷印平台，其特征在于，所述除静电组件包括进料静电消除件以及出料静电消除件；其中，所述进料静电消除件设置在其中两个所述第一辊轴之间，所述出料静电消除件设置在其中一个所述第二辊轴与所述出料辊轴之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的卷张标签喷印平台，其特征在于，所述机台上还设置有紫外线烘干灯，所述紫外线烘干灯设置在所述喷码装置以及所述出料组件之间，所述紫外线烘干灯用于烘干所述卷张标签表面的喷码。

8.根据权利要求7所述的卷张标签喷印平台，其特征在于，所述卷张标签喷印平台还包括检测装置，所述检测装置设置在所述紫外线烘干灯以及所述出料组件之间；所述检测装置包括读码器以及摄像头，且所述读码器以及所述摄像头顺次排布在所述机台上；所述读码器用于检测所述卷张标签的条码是否可以正常识别，所述摄像头用于检测所述卷张标签的喷印效果。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的卷张标签喷印平台，其特征在于，所述卷张标签喷印平台还包括警示灯，所述警示灯设置在所述机台上，所述警示灯用于所述卷张标签喷印过程中出现故障时发出警报。

10.一种印刷设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的卷张标签喷印平台。

设计说明书

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种卷张标签喷印平台及印刷设备。

背景技术

目前，针对现有印刷技术，进行表面附带可变信息的卷张标签，除了要克服芯片与卷张材料的复合工艺之外，最重要的就是对于芯片可变信息的印刷处理；其中后者目前传统印刷采用制版整版拼接，这样一来工序繁杂而且生产效率低，其二就是采用国外一体彩色碳粉机同样也是进行整版印刷后期进行裁切处理，同样也可实现，但是此种设备前期费用相对较高，当然也采用市场的多PASS喷印设备，但是其生产效率较低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种卷张标签喷印平台及印刷设备，以解决现有技术中存在的表面附带可变信息的卷张标签的印刷工序繁琐且成产效率低的技术问题。

本申请提供了一种卷张标签喷印平台，包括：机台、除尘组件、除静电组件、喷码装置、进料组件以及出料组件；其中，所述进料组件、所述除尘组件、所述除静电组件、所述喷码装置以及所述出料组件顺次排布在所述机台上；所述进料组件用于向所述喷码装置提供以及输送卷张标签，所述除尘组件用于去除所述进料组件传送的所述卷张标签上的灰尘，所述喷码装置用于对经过所述除尘组件除尘处理后的所述卷张标签进行喷印，所述出料组件用于传送以及输出经过所述喷码装置喷印完成的所述卷张标签。

在上述技术方案中，进一步地，所述喷码装置包括紫外线喷码机以及支架，所述支架设置在所述机台上，所述紫外线喷码机设置在所述支架上，且所述紫外线喷码机能够相对所述支架进行移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述进料组件包括进料张力控制摆杆、进料轮盘、进料辊轴以及多个第一辊轴；其中，所述进料轮盘设置在所述机台上，所述进料辊轴设置在所述进料轮盘的中心位置处，且所述进料辊轴能够相对所述进料轮盘进行转动；所述进料张力控制摆杆设置在所述进料轮盘的一侧；多个所述第一辊轴顺次交错排布在所述机台上，且多个所述第一辊轴可以相对所述机台转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述除尘组件包括除尘毛刷以及除尘风刀；所述除尘毛刷以及除尘风刀顺次排布，且所述除尘毛刷以及所述除尘风刀设置在所述进料辊轴以及所述喷码装置之间；所述除尘毛刷用于处理所述卷张标签表面的灰尘，所述除尘风刀用于进一步吹除所述卷张标签表面的灰尘并使所述卷张标签保持干燥。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述出料组件包括出料张力控制摆杆、出料轮盘、出料辊轴以及多个第二辊轴；其中，所述出料轮盘设置在所述机台上，所述出料辊轴设置在所述出料轮盘的中心位置处，且所述出料辊轴能够相对所述出料轮盘进行转动；所述出料张力控制摆杆设置在所述出料轮盘的一侧；多个所述第二辊轴顺次交错排布在所述机台上，且多个所述第二辊轴可以相对所述机台转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述除静电组件包括进料静电消除件以及出料静电消除件；其中，所述进料静电消除件设置在其中两个所述第一辊轴之间，所述出料静电消除件设置在其中一个所述第二辊轴与所述出料辊轴之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机台上还设置有紫外线烘干灯，所述紫外线烘干灯设置在所述喷码装置以及所述出料组件之间，所述紫外线烘干灯用于烘干所述卷张标签表面的喷码。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述卷张标签喷印平台还包括检测装置，所述检测装置设置在所述紫外线烘干灯以及所述出料组件之间；所述检测装置包括读码器以及摄像头，且所述读码器以及所述摄像头顺次排布在所述机台上；所述读码器用于检测所述卷张标签的条码是否可以正常识别，所述摄像头用于检测所述卷张标签的喷印效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述卷张标签喷印平台还包括警示灯，所述警示灯设置在所述机台上，所述警示灯用于所述卷张标签喷印过程中出现故障时发出警报。

本申请还提供了一种印刷设备，包括上述任一技术方案所述的卷张标签喷印平台，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的卷张标签喷印平台，包括：机台、除尘组件、除静电组件、喷码装置、进料组件以及出料组件；其中，进料组件、除尘组件、除静电组件、喷码装置以及出料组件顺次排布在机台上；使得空白卷张标签能够通过进料组件传送至除尘组件进行除尘处理，避免空白卷张标签的表面残留灰尘，影响喷印质量，经过除尘处理的空白卷张标签传送至除静电组件进行静电消除处理，消除空白卷张标签的纸张与导纸辊之间以及空白卷张标签的表面的静电，避免卷张标签内置芯片损坏，保障喷印质量；经过除尘以及除静电处理的空白标签传送至喷码装置处进行喷码，喷码完成后具有条码信息的卷张标签通过处理出料组件传送出本申请提供的卷张标签喷印平台。

具体地，本卷张标签喷印平台在使用时，空白卷张标签首先通过进料组件传送至除尘组件进行除尘处理；然后经过除尘处理的空白卷张标签经过除静电组件进行除静电处理，消除静电后的空白卷张标签传送至喷码装置下方进行喷码处理，进行信息可变喷印时只需要操作喷码装置即可，避免反复排版，降低喷印效率；其次喷印完成带有信息的卷张标签通过出料组件传送出卷张标签喷印平台，最后，依次重复喷印过程，对所有空白卷张标签喷印完成后，此次喷印操作结束。

可见，本卷张标签喷印平台采用进料组件以及出料组件对卷张标签进行传送，通过除尘组件以及除静电组件对卷张标签进行除尘除静电处理，使得空白卷张标签达到喷印条件，保障喷印质量，通过喷码装置进行标签信息可变喷印处理，使得对信息不同的卷张标签可以逐一进行喷印，不需要反复排版，提高印刷效率，降低工作人员的工作量，有效节省印刷成本。

本申请提供的印刷设备，包括上述所述的卷张标签喷印平台，因而，通过本卷张标签喷印平台对卷张标签进行信息可变喷印处理，避免传统印刷过程反复排版，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的卷张标签喷印平台的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的卷张标签喷印平台的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的卷张标签喷印平台的左意图；

图4为图2提供的卷张标签喷印平台在A处的放大结构示意图。

附图标记：

1-机台，2-除尘组件，201-除尘毛刷，202-除尘风刀，3-除静电组件，301-进料静电消除件，302-出料静电消除件，4-喷码装置，401- 紫外线喷码机，402-支架，5-进料组件，501-进料张力控制摆杆，502- 进料轮盘，503-进料辊轴，504-第一辊轴，6-出料组件，601-出料张力控制摆杆，602-出料轮盘，603-出料辊轴，604-第二辊轴，7-紫外线烘干灯，8-检测装置，9-警示灯。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的卷张标签喷印平台及印刷设备。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种卷张标签喷印平台，包括：机台1、除尘组件2、除静电组件3、喷码装置4、进料组件5以及出料组件6；其中，进料组件5、除尘组件2、除静电组件3、喷码装置4以及出料组件6顺次排布在机台1上；使得空白卷张标签能够通过进料组件5传送至除尘组件2进行除尘处理，避免空白卷张标签的表面残留灰尘，影响喷印质量，经过除尘处理的空白卷张标签传送至除静电组件3进行静电消除处理，消除空白卷张标签的纸张与导纸辊之间以及空白卷张标签的表面的静电，避免卷张标签内置芯片损坏，保障喷印质量；经过除尘以及除静电处理的空白标签传送至喷码装置4处进行喷码，喷码完成后具有条码信息的卷张标签通过处理出料组件6传送出本申请提供的卷张标签喷印平台。

具体地，本卷张标签喷印平台在使用时，空白卷张标签首先通过进料组件5传送至除尘组件2进行除尘处理；然后经过除尘处理的空白卷张标签经过除静电组件3进行除静电处理，消除静电后的空白卷张标签传送至喷码装置4下方进行喷码处理，进行信息可变喷印时只需要操作喷码装置4即可，避免反复排版，降低喷印效率；其次喷印完成带有信息的卷张标签通过出料组件6传送出卷张标签喷印平台，最后，依次重复喷印过程，对所有空白卷张标签喷印完成后，此次喷印操作结束。

可见，本卷张标签喷印平台采用进料组件5以及出料组件6对卷张标签进行传送，通过除尘组件2以及除静电组件3对卷张标签进行除尘除静电处理，使得空白卷张标签达到喷印条件，保障喷印质量，通过喷码装置4进行标签信息可变喷印处理，使得对信息不同的卷张标签可以逐一进行喷印，不需要反复排版，提高印刷效率，降低工作人员的工作量，有效节省印刷成本。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，喷码装置4包括紫外线喷码机401以及支架402，支架402设置在机台1上，喷码机设置在支架402上，且紫外线喷码机401能够相对支架402 进行移动。

在该实施例中，紫外线喷码机401上第一第一滑块，支架402 上靠近紫外线喷码机401的一侧设置有第一第一滑轨，第一滑块与第一滑轨相适配，紫外线喷码机401通过相适配的第一滑轨以及第一滑块进行滑动连接，使得紫外线喷码机401能够相对支架402沿竖直方向进行移动，且紫外线喷码机401的机头可以相对紫外线喷码机401 的机身进行转动，使得紫外线喷码机401能够对卷张标签进行多角度喷印，保障喷印品质；且紫外线喷码机401。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，进料组件5包括进料张力控制摆杆501、进料轮盘502、进料辊轴503以及多个第一辊轴504；其中，进料轮盘502设置在机台1上，进料辊轴 503设置在进料轮盘502的中心位置处，且进料辊轴503能够相对进料轮盘502进行转动；进料张力控制摆杆501设置在进料轮盘502 的一侧；多个第一辊轴504顺次交错排布在机台1上，且多个第一辊轴504可以相对机台1转动。

在该实施例中，进料辊轴503的延伸方向与进料轮盘502的盘面相垂直，空白的卷张标签经过进料辊轴503，进料辊轴503旋转，将空白的卷张标签传动至进料张力控制摆杆501进行张力调节；进料张力控制摆杆501通过第一连接件设置在机台1上，第一连接件为条形结构，且第一连接件上设置有第二滑轨，进料张力控制摆杆501靠近机台1的一端设置有第二滑块，第二滑块与第二滑轨相适配，使得进料张力控制摆杆501能够相对第一连接件沿竖直方向进行移动，当卷张标签受到的张力过大时，进料张力控制摆杆501下移，避免卷张标签在进料过程中受到过大的张力导致标签撕裂，当卷张标签受到的张力过小时，进料张力控制摆杆501上移，使得卷张标签表面平整，避免标签出现褶皱的情况，影响检测结果以及损坏卷张标签；经过进料张力控制摆杆501的空白卷张标签沿S型依次传送至各个第一辊轴 504，多个第一辊轴504同步进行转动，使得卷张标签持续传动至喷码装置4处进行喷印。

其中，可选地，进料辊轴503、进料张力控制摆杆501以及多个第一辊轴504均沿逆时针方向进行旋转。

其中，可选地，进料张力控制摆杆501为现有技术中常见的张力控制摆杆，本领域技术人员完全可以理解，在此不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，除尘组件2包括除尘毛刷201以及除尘风刀202；除尘毛刷201以及除尘风刀202顺次排布，且除尘毛刷201以及除尘风刀202设置在进料辊轴 503以及喷码装置4之间；除尘毛刷201用于处理卷张标签表面的灰尘，除尘风刀202用于进一步吹除卷张标签表面的灰尘并使卷张标签保持干燥。

在该实施例中，除尘组件2还包括第一驱动装置以及第二驱动装置，第一驱动装置与除尘毛刷201相连接，通过第一驱动装置驱动除尘毛刷201相对机台1进行转动，使得除尘毛刷201的刷头能够扫除卷张标签表面的灰尘；第二驱动装置与除尘风刀202相连接，通过第二驱动装置驱动除尘风刀202吹风，进一步吹除卷张标签上的灰尘以及水分，使得卷张标签达到喷印要求，保障喷印质量。

其中，可选地，第一驱动装置以及第二驱动装置均为电机驱动，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，出料组件6包括出料张力控制摆杆601、出料轮盘602、出料辊轴603以及多个第二辊轴604；其中，出料轮盘602设置在机台1上，出料辊轴 603设置在出料轮盘602的中心位置处，且出料辊轴603能够相对出料轮盘602进行转动；出料张力控制摆杆601设置在出料轮盘602 的一侧；多个第二辊轴604顺次交错排布在机台1上，且多个第二辊轴604可以相对机台1转动。

在该实施例中，喷印完成的卷张标签沿S型依次经过多个第二辊轴604，多个第二辊轴604同时转动，使得喷印完成的卷张标签持续传动至出料张力控制摆杆601处进行张力调节；出料张力控制摆杆 601通过第二连接件设置在机台1上，第二连接件为条形结构，且第二连接件上设置有第三滑轨，出料张力控制摆杆601靠近机台1的一端设置有第三滑块，第三滑块与第三滑轨相适配，使得出料张力控制摆杆601能够相对第二连接件沿竖直方向进行移动，当卷张标签受到的张力过大时，出料张力控制摆杆601下移，避免卷张标签在出料过程中受到过大的张力导致标签撕裂，当卷张标签受到的张力过小时，出料张力控制摆杆601上移，使得卷张标签表面平整，避免标签出现褶皱的情况，影响检测结果以及损坏卷张标签；出料张力控制摆杆601转动，使得喷印完成的卷张标签继续传送至出料辊轴603出，由工作人员进行收集整理即可。

其中，可选地，出料张力控制摆杆601、出料辊轴603以及多个第二辊轴604均沿逆时针方向进行转动。

其中，可选地，出料张力控制摆杆601为现有技术中常见的张力控制摆杆，本领域技术人员完全可以理解，在此不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，除静电组件3包括进料静电消除件301以及出料静电消除件302；其中，进料静电消除件301设置在其中两个第一辊轴504之间，出料静电消除件302设置在其中一个第二辊轴604与出料辊轴603之间。

在该实施例中，经过除尘组件2除尘处理后的空白卷张标签经过进料静电消除件301，去除卷张标签的纸张与导纸辊之间由于摩擦的静电以及卷张标签表面的静电，保障喷印质量以及防止卷张标签的内置芯片损坏；经过喷码装置4喷印完成的卷张标签首先经过出料静电消除件302进行静电消除，再次消除卷张标签表面的景点后，通过出料组件6输出卷张标签，确保喷印质量。

其中，可选地，进料静电消除件301以及出料静电消除件302 均为现有技术以及市面中常见的静电消除器，本领域技术人员完全可以理解，在此不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，机台1 上还设置有紫外线烘干灯7，紫外线烘干灯7设置在喷码装置4以及出料组件6之间，紫外线烘干灯7用于烘干卷张标签表面的喷码。

在该实施例中，经过喷码装置4喷码后的卷张标签传动至紫外线烘干等处进行烘干，避免喷码水墨未干透，在传动过程中卷张标签蹭花蹭脏，使得喷印信息无法识别，降低卷张标签喷印合格率，提高喷印成本；且紫外线红灯上还设置有灯罩，避免工作人员长时间照射紫外线，影响健康。

其中，可选地，紫外线烘干灯7为现有技术中常见的紫外线烘干灯7，本领域技术人员完全可以理解，再次不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，卷张标签喷印平台还包括检测装置8，检测装置8设置在紫外线烘干灯7以及出料组件6之间；检测装置8包括读码器以及摄像头，且读码器以及摄像头顺次排布在机台1上；读码器用于检测卷张标签的条码是否可以正常识别，摄像头用于检测卷张标签的喷印效果。

在该实施例中，经过喷码装置4喷印完成并经过紫外线烘干灯7 烘干的卷张标签首先经过读码器进行读码检测，检测喷印的条码是否能够正常识别，对于无法识别的卷张标签有操作员进行剔除；经过读码检测的卷张标签再次经过摄像头拍照进行视觉检测，检测卷张标签的喷印表面是否印刷完整且印刷清晰，保障印刷质量，且无需工作人员逐一手动检测，提高印刷效率，降低工作人员的工作强度。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，卷张标签喷印平台还包括警示灯9，警示灯9设置在机台1上，警示灯9用于卷张标签喷印过程中出现故障时发出警报。

在该实施例中，警示灯9分别与除尘组件2、除静电组件3、喷码装置4、进料组件5、出料组件6、紫外线烘干灯7以及检测装置8 相连接，使得卷张标签在传动过程、喷印过程以及检测过程中出现故障，警示灯9都能及时发出警报，使得工作人员能够及时排除故障，保障生产安全以及生产效率，且当读码器以及摄像头检测出不合格的卷张标签时，工最人员也可及时剔除不合格的标签。

其中，可选地，警示灯9为现有技术中常见的警示灯9，本领域技术人员完全可以理解，在此不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，卷张标签喷印平台还包括多个伺服电机，多个伺服电机均设置在机台1的内部。

在该实施例中，可选地，伺服电机的数量为2个，分别为第一电机以及第二电机；第一电机与进料组件5相连接，用于驱动进料组件 5自动填料；第二电机与出料组件6相连接，用于驱动出料组件6自动出料。

本申请的实施例还提供一种印刷设备，包括上述任一实施例所述的卷张标签喷印平台，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

设计图

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