全文摘要
本实用新型提供了波纹钢板浸塑生产线，属于波纹钢表面防护生产设备技术领域，包括：除锈设备、预热设备、浸塑设备、固化设备、线上吊运设备以及热气专供系统。除锈设备采用机械喷砂或抛丸处理并用热气源作为载体，完成后吊运至预热设备，经预热后吊运至浸塑设备，浸塑后吊运至固化设备。全套装置针对波纹钢板波形特点进行设计，可用于宽度2米、长度5米、弧高2米、壁厚20mm以内的各种规格波纹钢板浸塑处理。与传统浸塑生产线相比，本实用新型波纹钢板浸塑生产线属于波纹钢板专用设备，结构紧凑，占地面积小，生产速度快，生产质量容易控制，自动化程度高。
主设计要求
1.波纹钢板浸塑生产线，其特征在于，包括：除锈设备(1)，设置在生产线的开始端，外形为长方体箱型结构，设备包括多个喷沙口、喷砂或抛丸系统、设备内壳、设备外壳、底部喷砂回收系统、上部除尘系统；预热设备(2)，设置在除锈设备(1)之后，通过线上吊运设备(5)前面连接除锈设备(1)，后面连接浸塑设备(3)；其外形采用圆形或方形设计，设备包括多个热风口、预热设备内壳、预热设备外壳、加热装置及保温隔热层；浸塑设备(3)，设置在预热设备(2)之后，外形采用圆形或方形设计，后面通过线上吊运设备(5)连接固化设备(4)；设备包括多个热风口、浸塑设备内壳、浸塑设备外壳、浸塑材料、底部热风口、顶部盖板、加热装置及保温隔热层；固化设备(4)，设置在浸塑设备(3)之后，外形采用圆形或方形设计；设备包括固化设备内壳、固化设备外壳、热交换器、多个热风口、加热装置及保温隔热层；线上吊运设备(5)，贯穿于除锈设备(1)、预热设备(2)、浸塑设备(3)及固化设备(4)，设备包括导轨、吊具、电动葫芦及电控系统，用于整个生产线的工件吊装及生产运行；热气专供系统(6)，设置于生产线附近适当位置，主体采用空压机供气，通过管道将压缩空气加热并分别输送给除锈设备(1)、预热设备(2)、浸塑设备(3)及固化设备(4)。
设计方案
1.波纹钢板浸塑生产线，其特征在于，包括：
除锈设备(1)，设置在生产线的开始端，外形为长方体箱型结构，设备包括多个喷沙口、喷砂或抛丸系统、设备内壳、设备外壳、底部喷砂回收系统、上部除尘系统；
预热设备(2)，设置在除锈设备(1)之后，通过线上吊运设备(5)前面连接除锈设备(1)，后面连接浸塑设备(3)；其外形采用圆形或方形设计，设备包括多个热风口、预热设备内壳、预热设备外壳、加热装置及保温隔热层；
浸塑设备(3)，设置在预热设备(2)之后，外形采用圆形或方形设计，后面通过线上吊运设备(5)连接固化设备(4)；设备包括多个热风口、浸塑设备内壳、浸塑设备外壳、浸塑材料、底部热风口、顶部盖板、加热装置及保温隔热层；
固化设备(4)，设置在浸塑设备(3)之后，外形采用圆形或方形设计；设备包括固化设备内壳、固化设备外壳、热交换器、多个热风口、加热装置及保温隔热层；
线上吊运设备(5)，贯穿于除锈设备(1)、预热设备(2)、浸塑设备(3)及固化设备(4)，设备包括导轨、吊具、电动葫芦及电控系统，用于整个生产线的工件吊装及生产运行；
热气专供系统(6)，设置于生产线附近适当位置，主体采用空压机供气，通过管道将压缩空气加热并分别输送给除锈设备(1)、预热设备(2)、浸塑设备(3)及固化设备(4)。
2.如权利要求1所述的波纹钢板浸塑生产线，其特征在于，除锈设备(1)设置在生产线的开始端，该设备外壳采用6mm以上钢板焊接，内部设置多组喷砂装置或抛丸装置，并采用热气源作为除锈载体。
3.如权利要求1所述的波纹钢板浸塑生产线，其特征在于，预热设备(2)、浸塑设备(3)、固化设备(4)可采用圆形\/方形设计，尺寸满足宽度2米、长度5米、弧高2米、壁厚20mm以内的各种波纹钢板生产；设备壳体可采用砖砌\/混凝土预制\/普通钢板焊接\/波纹钢板焊接，加热方式可采用天然气加热\/电加热\/热气专供系统加热。
4.如权利要求1所述的波纹钢板浸塑生产线，其特征在于，线上吊运设备(5)贯穿整个生产线，上面布置多个电动葫芦，可人工操作，可编程运行。
5.如权利要求1所述的波纹钢板浸塑生产线，其特征在于，热气专供系统(6)设置了压宿空气预热系统，加热的压缩空气可分别供给相关用气设备。
6.如权利要求1所述的波纹钢板浸塑生产线，其特征在于，整个生产线可以地上布置，也可以地下布置，可环形排列，也可单独设置。
7.如权利要求1所述的波纹钢板浸塑生产线，其特征在于，所述浸塑设备(3)，所用浸塑材料包括环氧类、聚乙烯类、聚氨酯类，浸塑方式可采用流化床包覆法、喷涂法、刷涂法工艺。
设计说明书
技术领域
本发明属于波纹钢表面防护生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢板浸塑生产线。
背景技术
钢材表面采取浸塑处理，比采用热镀锌处理的防腐性能更优异。波纹钢板系采用一定厚度的钢板按一定的波纹形状轧制而成，主要用于波纹钢管道、波纹钢涵洞、波纹钢拱桥、波纹钢隧道、波纹钢综合管廊、军事用途等。目前国内波纹钢板表面防护还较多地采用热镀锌防护技术，采用热浸塑防护技术的报道还很少，而且既便采用浸塑防护生产，也多是单片波纹板非连续生产，传统的浸塑设备用于生产波纹钢板有较多的不足之处，目前国内还没有专门的波纹钢板浸塑生产线，这在很大程度上，限制了波纹钢板的应用推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种波纹钢板浸塑生产线，旨在进一步提高波纹钢板的表面防护性能，弥补传统浸塑设备对处理波纹钢板浸塑的不足之处，提高浸塑波纹钢板的生产速度、生产质量并降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种波纹钢板浸塑专用生产线，包括：除锈设备(1)、预热设备(2)、浸塑设备(3)、固化设备(4)、线上吊运设备(5)、热气专供系统(6)。
进一步地，所述除锈设备(1)设置在生产线的开始端，该设备内部设置多个喷砂或抛丸装置，上部设有线上吊运设备(5)。将波纹钢板吊在线上吊运设备(5)，传送至除锈设备(1)之内，在行走过程中，多个喷砂或抛丸装置通过喷涂口对波纹钢板进行均匀除锈，通过调整行进速度和喷砂参数，波纹钢板通过除锈设备(1)之后，表面须达到干净活化效果。
进一步地，波纹钢板吊在线上吊运设备(5)上继续前行，进入预热设备(2)，预热设备(2)内外壳之间设有电加热或天然气加热装置，室内设有热风循环口。波纹钢板通过预热设备(2)之后，表面达到300℃左右的温度。
进一步地，波纹钢板吊在线上吊运设备(5)上继续前行，进入浸塑设备(3)，浸塑设备(3)内外壳之间设有电加热或天然气加热装置，室内设有热风循环口。内部放入浸塑粉末材料，让波纹钢板均匀吸附塑粉材料，通过控制粉末材料、工艺温度、工艺时间等参数，来完成浸塑生产要求，之后通过线上吊运设备(5)吊出波纹钢板并运至固化设备(4)。
进一步地，所述固化设备(4)内外壳之间设有电加热或天然气加热装置，室内设有热交换器及热风循环口。波纹钢板通过固化设备(4)之后，经过检测修复区域进入成品存放区。
进一步地，所述热气专供系统(6)通过空压机，产生压缩空气，先进入固化设备(4)内的热交换器进行加热，再分别送入除锈设备(1)、预热设备(2)、浸塑设备(3)和固化设备(4)。
本发明提供的波纹钢板浸塑生产线的有益效果在于：
(1)采用生产线可达到连续性生产，有条件的还可采用计算机编程控制。
(2)采用喷砂或抛丸工艺，并用热空气作为喷涂载体，表面处理干净快捷，比传统除锈采用室温喷涂效率高、质量好，更替代了传统的热镀锌酸洗工艺，节能环保。
(3)预热设备(2)、浸塑设备(3)、固化设备(4)的内外壳之间设置电加热或天然气加热，并设置了热风口，开启热风循环易于均匀加热，更容易保证浸塑质量。浸塑设备(3)内的多个风口还可以用于液态喷塑材料的喷涂操作工艺。
(4)整个生产线采用空压机统一供应热气源，空压机产生的压缩空气先进入固化设备(4)的热交换器进行加热，加热后的压缩空气再分别进入除锈设备(1)、预热设备(2)、浸塑设备(3)以及固化设备(4)。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的波纹钢板浸塑生产线示意图；
图2为本发明实施例提供的波纹钢板浸塑生产线除锈设备示意图；
图3为本发明实施例提供的波纹钢板浸塑生产线预热设备示意图；
图4为本发明实施例提供的波纹钢板浸塑生产线浸塑设备示意图；
图5为本发明实施例提供的波纹钢板浸塑生产线固化设备示意图；
图6为本发明实施例提供的波纹钢板浸塑生产线线上吊装设备示意图；
图7为本发明实施例提供的波纹钢板浸塑生产线热气专供系统示意图。
图中标识：
1-除锈设备；2-预热设备；3-浸塑设备；4-固化设备；5-线上吊运设备；6-热气专供系统；100-波纹钢工件；101-喷砂口；102-除锈设备内壳；103-除锈设备外壳；104-喷砂回收系统；105-除尘系统；201-预热设备热风口；202-预热设备内壳；203-预热设备外壳；301-浸塑设备热风口；302-浸塑设备内壳；303-浸塑设备外壳；304-浸塑材料；305-底部热风口；306-顶部盖板；401-固化设备内壳；402-固化设备外壳；403-热交换器；404-固化设备热风口；501-电动葫芦；502-电动葫芦；503-电动葫芦；504-电动葫芦；505-电动葫芦；506-环形导轨；601-空气压缩机；602-管线。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，现对本发明提供的波纹钢板浸塑生产线进行说明。所述波纹钢板浸塑生产线，包括：除锈设备(1)、预热设备(2)、浸塑设备(3)、固化设备(4)、线上吊运设备(5)、热气专供系统(6)。工件的生产运行程序为：工件先经过除锈设备(1)进行除锈处理，再进入预热设备(2)预热，之后进入浸塑设备(3)进行浸塑处理，之后进入固化设备(4)进行固化处理。工件靠线上吊运设备(5)运行，热气专供系统(6)作为气源供给用气设备。
作为本发明提供的波纹钢板浸塑生产线的一种具体实施方式，请参阅图2，所述除锈设备(1)包括：多个喷沙口101、设备内壳102、设备外壳103、底部喷砂回收系统104、上部除尘系统105。工件吊运至除锈设备(1)内部，开启喷砂或抛丸系统，沙粒或钢丸在热压缩空气带动下，从多个喷沙口101喷向波纹钢板不同位置，将波纹钢板需要除锈的部位全部清理干净。
作为本发明提供的波纹钢板浸塑生产线的一种具体实施方式，请参阅图3，所述预热设备(2)包括：多个热风口201、预热设备内壳202、预热设备外壳203。预热设备内壳202与预热设备外壳203之间可设置电加热或天然气加热装置，并设置保温隔热层，用于对工件100的预热处理。
作为本发明提供的波纹钢板浸塑生产线的一种具体实施方式，请参阅图4，所述浸塑设备(3)包括：多个热风口301、浸塑设备内壳302、浸塑设备外壳303、浸塑材料304、底部热风口305、顶部盖板306。浸塑设备内壳302与浸塑设备外壳303之间可设置电加热或天然气加热装置，并设置保温隔热层，用于浸塑设备的加热处理。
作为本发明提供的波纹钢板浸塑生产线的一种具体实施方式，请参阅图5，所述固化设备(4)包括：固化设备内壳401、固化设备外壳402、热交换器403、多个热风口404。固化设备内壳401与固化设备外壳404之间可设置电加热或天然气加热装置，并设置保温隔热层，用于固化设备的加热处理。热交换器403产生的热气分别供应用气设备。
作为本发明提供的波纹钢板浸塑生产线的一种具体实施方式，请参阅图6，所述线上吊运设备(5)包括：多个电动葫芦501、502、503、504、505、导轨506。电动葫芦可在环形导轨上人工操作运行或编程自动化控制，每个电动葫芦自吊料开始，运转一圈即可完成浸塑成品生产。
作为本发明提供的波纹钢板浸塑生产线的一种具体实施方式，请参阅图7，所述热气专供系统(6)包括：空气压缩机601、管线602。从空气压缩机601产生的压缩空气，经管线602进入固化炉热交换器403进行加热，之后通过管线602分配给各用气设备。
作为本发明提供的波纹钢板浸塑生产线的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，将波纹钢板用电动葫芦吊起，传送至除锈设备(1)之内，在室内行走过程中，多个喷砂装置或抛丸装置对波纹钢板的所有部位进行均匀除锈，通过调整行进速度和喷砂参数，波纹钢板通过除锈设备(1)之后，表面达到干净活化状态。完成除锈的波纹钢板继续前行，进入预热设备(2)。预热设备(2)设有电加热或天然气加热装置，室内设有热风循环口。波纹钢板在此获得加热效果，表面达到300℃左右的温度，之后波纹钢板继续前行进入浸塑设备(3)。浸塑设备(3)设有电加热或天然气加热装置，室内设有热风循环口。内部设置浸塑粉末材料，让波纹钢板均匀吸附塑粉材料，通过控制粉末材料、工艺温度、工艺时间等参数，来完成浸塑生产要求，之后波纹钢板运至固化设备(4)。固化设备(4)设有电加热或天然气加热装置，室内设有热风循环口及热交换器。波纹钢板通过固化设备(4)之后，再经过检测修复并进入成品存放区，完成整个生产线生产作业。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005046.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209717408U
授权时间:20191203
主分类号:B24C1/08
专利分类号:B24C1/08;B05D3/04;B05C19/04;B05C13/02
范畴分类:26F;
申请人:河北天振工程技术有限公司
第一申请人:河北天振工程技术有限公司
申请人地址:053000 河北省衡水市桃城区新华东路天鸿荣城10幢2单元202室
发明人:杨天;杨成柱;刘丽平
第一发明人:杨天
当前权利人:河北天振工程技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计