全文摘要
本实用新型公开了一种三聚氰胺尾气提压装置，包括提压设备，所述提压设备与三聚氰胺生产车间内生产三聚氰胺生产设备连通，且所述提压设备通过管路接收所述三聚氰胺生产设备输出的尾气；置于所述提压设备工艺上游的制氮机组；所述制氮机组通过管路向所述提压设备输送99.5％的氮气；所述提压设备提高尾气和氮气的输送压力；所述提压设备提压后的气体的输送压力大于90kPa；与所述提压设备连通的管路上安装有压力监控组件。本实用新型结构简单，设计巧妙，有利于把三聚氰胺尾气压力提高到六亚甲基四胺反应系统所需压力条件，利于改善生产条件，稳定前后生产工艺。
主设计要求
1.一种三聚氰胺尾气提压装置，该提压装置置于三聚氰胺生产车间的工艺下游、且该提压装置置于六亚甲基四胺生产车间的工艺上，所述提压装置通过管路与所述三聚氰胺生产车间和六亚甲基四胺生产车间连通，其特征在于，该提压装置主要包括：提压设备(3)，所述提压设备(3)与三聚氰胺生产车间内三聚氰胺生产设备(1)连通，且所述提压设备(3)通过管路接收所述三聚氰胺生产设备(1)输出的尾气；置于所述提压设备(3)工艺上游的制氮机组(4)；所述制氮机组(4)通过管路向所述提压设备(3)输送99.5％的氮气；所述提压设备(3)提高尾气和氮气的输送压力；所述提压设备(3)提压后的气体的输送压力大于90kPa；与所述提压设备(3)连通的管路上安装有压力监控组件。
设计方案
1.一种三聚氰胺尾气提压装置，该提压装置置于三聚氰胺生产车间的工艺下游、且该提压装置置于六亚甲基四胺生产车间的工艺上，所述提压装置通过管路与所述三聚氰胺生产车间和六亚甲基四胺生产车间连通，其特征在于，该提压装置主要包括：
提压设备(3)，所述提压设备(3)与三聚氰胺生产车间内三聚氰胺生产设备(1)连通，且所述提压设备(3)通过管路接收所述三聚氰胺生产设备(1)输出的尾气；
置于所述提压设备(3)工艺上游的制氮机组(4)；
所述制氮机组(4)通过管路向所述提压设备(3)输送99.5％的氮气；
所述提压设备(3)提高尾气和氮气的输送压力；
所述提压设备(3)提压后的气体的输送压力大于90kPa；
与所述提压设备(3)连通的管路上安装有压力监控组件。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺尾气提压装置，其特征在于，所述提压设备(3)为罗茨风机。
3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺尾气提压装置，其特征在于，所述三聚氰胺生产设备(1)与所述提压设备(3)之间通过第一管路(101)连通，所述提压设备(3)与所述六亚甲基四胺生产车间内的氨化反应器(2)通过第二管路(201)连通；
所述压力监控组件包括安装于所述第一管路(101)上的进口压力监控组件、以及安装于所述第二管路(201)上的出口压力监控组件。
4.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺尾气提压装置，其特征在于，所述进口压力监控组件包括监控第一管路(101)气体输送压力的进口压力表(102)、以及与所述进口压力表(102)串联并控制所述第一管路(101)连通状态的进口截止阀(103)；
所述出口压力监控组件包括监控第二管路(201)气体输送压力的出口压力表(202)、以及与所述出口压力表(202)串联并控制所述第二管路(201)连通状态的出口截止阀(203)。
5.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺尾气提压装置，其特征在于，所述提压设备(3)通过所述制氮机组(4)提供的氮气形成密封，且所述制氮机组(4)输出的氮气的压力大于介质压力3-5kPa。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种三聚氰胺尾气提压装置。
背景技术
在化工生产过程中，六亚甲基四胺生产主要反应原料为甲醛气或甲醛溶液、氨气或液氨。三聚氰胺生产装置每生产1.0吨三聚氰胺副产尾气氨1.02吨，现在通常用于生产碳酸氢铵、尿素、硝酸铵等；为提高综合效益，改善生产条件，科学整合现有资源，把三聚氰胺反应后的尾气氨送到六亚甲基四胺工段，作为六亚甲基四胺氨化反应原料气生产六亚甲基四胺，将带来较大的经济收益。
现有技术中能够合理利用尾气氨的企业较少，多数是利用洗涤、过滤等方式将氨处理掉，并让尾气达到排放标准后直接排放，严重地浪费了资源，也不利于现代化企业生产要求、以及节能减排的政策要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节约能源、合理利用三聚氰胺生产中产生的尾气、满足氨化反应工艺要求的三聚氰胺尾气提压装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的一种三聚氰胺尾气提压装置，该提压装置置于三聚氰胺生产车间的工艺下游、且该提压装置置于六亚甲基四胺生产车间的工艺上，所述提压装置通过管路与所述三聚氰胺生产车间和六亚甲基四胺生产车间连通，该提压装置主要包括：
提压设备，所述提压设备与三聚氰胺生产车间内生产三聚氰胺生产设备连通，且所述提压设备通过管路接收所述三聚氰胺生产设备输出的尾气；
置于所述提压设备工艺上游的制氮机组；
所述制氮机组通过管路向所述提压设备输送99.5％的氮气；
所述提压设备提高尾气和氮气的输送压力；
所述提压设备提压后的气体的输送压力大于90kPa；
与所述提压设备连通的管路上安装有压力监控组件。
进一步的，所述提压设备为罗茨风机。
进一步的，所述三聚氰胺生产设备与所述提压设备之间通过第一管路连通，所述提压设备与所述六亚甲基四胺生产车间内的氨化反应器通过第二管路连通；
所述压力监控组件包括安装于所述第一管路上的进口压力监控组件、以及安装于所述第二管路上的出口压力监控组件。
进一步的，所述进口压力监控组件包括监控第一管路气体输送压力的进口压力表、以及与所述进口压力表串联并控制所述第一管路连通状态的进口截止阀；
所述出口压力监控组件包括监控第二管路气体输送压力的出口压力表、以及与所述出口压力表串联并控制所述第二管路连通状态的出口截止阀。
进一步的，所述提压设备通过所述制氮机组提供的氮气形成密封，且所述制氮机组输出的氮气的压力大于介质压力3-5kPa。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种三聚氰胺尾气提压装置，具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，设计巧妙，有利于把三聚氰胺尾气压力提高到六亚甲基四胺反应系统所需压力条件，利于改善生产条件，稳定前后生产工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种三聚氰胺尾气提压装置的工艺流程简图；
图2为本实用新型实施例提供的一种三聚氰胺尾气提压装置的制氮机组的模块组成图；
图3为本实用新型实施例提供的一种三聚氰胺尾气提压装置的制氮机组的工艺原理流程图。
附图标记说明：
1、三聚氰胺生产设备；2、氨化反应器；3、提压设备；4、制氮机组；
101、第一管路；102、进口压力表；103、进口截止阀；
201、第二管路；202、出口压力表；203、出口截止阀。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种三聚氰胺尾气提压装置，该提压装置置于三聚氰胺生产车间的工艺下游、且该提压装置置于六亚甲基四胺生产车间的工艺上，提压装置通过管路与三聚氰胺生产车间和六亚甲基四胺生产车间连通，该提压装置主要包括：
提压设备3，提压设备3与三聚氰胺生产车间内三聚氰胺生产设备1连通，且提压设备3通过管路接收三聚氰胺生产设备1输出的尾气；
置于提压设备3工艺上游的制氮机组4；
制氮机组4通过管路向提压设备3输送99.5％的氮气；
提压设备3提高尾气和氮气的输送压力；
提压设备3提压后的气体的输送压力大于90kPa；
与提压设备3连通的管路上安装有压力监控组件。
优选的，上述的提压设备为罗茨风机。
具体的，本实施例公开了一种连接于三聚氰胺生产设备1和氨化反应器2之间的提压装置，该提压装置主要是针对三聚氰胺生产设备1产生的尾气压力过低，无法满足氨化反应器2的工艺要求而设计的；首先，本实施例的提压设备3主要采用罗茨风机，三聚氰胺尾气氨经过除尘、过滤后，经过上述的罗茨风机提压到90-100kPa，进入后续的氨化反应器2进行反应。罗茨风机需要从制氮机组4来的99.5％的氮气进行密封，以防止氨气泄露。从三聚氰胺生产设备1引出的尾气在进入氨化反应器2前先进入罗茨风机提高输送压力，在罗茨风机进出口上都安装压力监控组件能够测量并监控输送压力，以便能够达到氨化反应器2的工艺要求。
具体的，本实施例中三聚氰胺生产设备1与提压设备3之间通过第一管路101连通，提压设备3与六亚甲基四胺生产车间内的氨化反应器2通过第二管路201连通；
压力监控组件包括安装于第一管路101上的进口压力监控组件、以及安装于第二管路201上的出口压力监控组件。
上述的进口压力监控组件包括监控第一管路101气体输送压力的进口压力表102、以及与进口压力表102串联并控制第一管路101连通状态的进口截止阀103；
出口压力监控组件包括监控第二管路201气体输送压力的出口压力表202、以及与出口压力表202串联并控制第二管路201连通状态的出口截止阀203。
本实施例具体介绍了上述管路和压力监控组件的具体结构和工作原理；其中，为了能够很好地对三聚氰胺生产设备1出口尾气输送压力、以及罗茨风机出口输出的气体的输送压力进行监控以及控制对应管路的开关，本实施例分为第一管路101和第二管路201，以及安装在第一管路101上的进口压力监控组件、安装在第二管路201上的出口压力监控组件。其中，上述的进口压力表102和出口压力表202能够方便作业人员观察对应管道中输送压力值，而上述的截止阀能够根据测得的压力值控制对应管路的开关。
作为进一步的说明，上述的提压设备3通过制氮机组4提供的氮气形成密封，且制氮机组4输出的氮气的压力大于介质压力3-5kPa。
参见图2至图3所示，上述的制氮机组4是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化系统、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。
(1)、压缩空气净化系统
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。
(2)、空气储罐
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
(3)、变压吸附制氮系统
装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。
(4)、氮气缓冲罐
氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
本实施例主要提供一种能够回收三聚氰胺生产设备1产生的尾气氨、并且通过提压设备3将尾气输送压力提升到指定压力，以满足氨化反应器2的工艺要求。而上述的制氮机组4选用常规工艺系统，因此，此处不再赘述。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种三聚氰胺尾气提压装置，具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，设计巧妙，有利于把三聚氰胺尾气压力提高到六亚甲基四胺反应系统所需压力条件，利于改善生产条件，稳定前后生产工艺。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008514.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209519731U
授权时间:20191022
主分类号:B01J 3/00
专利分类号:B01J3/00;B01D53/047;C01B21/04;C01C1/12;C07D487/18
范畴分类:23E;
申请人:阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司平陆分公司
第一申请人:阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司平陆分公司
申请人地址:044300 山西省运城市平陆县财贸路62号
发明人:崔文科;赵哲军;王海霞;原中秋;荆云峰
第一发明人:崔文科
当前权利人:阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司平陆分公司
代理人:郑海
代理机构:11674
代理机构编号:北京中南长风知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计