全文摘要
本实用新型公开了一种轧钢用飞剪前送钢装置，涉及轧钢设备领域，该轧钢用飞剪前送钢装置，包括飞剪机和传送装置，所述传送装置位于飞剪机的右侧，所述飞剪机的右侧设置有固定台，所述固定台位于飞剪机和传送装置的中间，所述固定台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别位于固定台内壁的正面和背面，且滑槽与固定台的内壁相连通。本实用新型通过设置固定台、滑槽、定位滑块、定位辊和传动辊，解决了现有的轧钢用飞剪前送钢输送带大都直接的接送飞剪机输送出来的短钢材板，由于钢材在受到飞剪机剪刀的剪切力时产生的相互作用力使切断的短钢材板弹起后落到送钢输送带上，导致送钢输送带存在被切断的短钢材割裂的问题。
主设计要求
1.一种轧钢用飞剪前送钢装置，包括飞剪机（1）和传送装置（2），所述传送装置（2）位于飞剪机（1）的右侧，其特征在于：所述飞剪机（1）的右侧设置有固定台（3），所述固定台（3）位于飞剪机（1）和传送装置（2）的中间，所述固定台（3）的顶部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的数量为两个，两个所述滑槽（4）分别位于固定台（3）内壁的正面和背面，且滑槽（4）与固定台（3）的内壁相连通，所述滑槽（4）的内壁与定位滑块（5）的表面滑动连接，所述定位滑块（5）的数量为两个，所述定位滑块（5）的底部搭接有限位台（6），所述限位台（6）搭接在滑槽（4）内壁的底部，所述限位台（6）通过螺栓与固定台（3）固定连接，两个所述定位滑块（5）的相对面分别与连接轴（7）的两端和转轴（8）的两端活动连接，所述连接轴（7）的数量为两个，两个所述连接轴（7）分别位于转轴（8）的两侧，所述固定台（3）内壁的正面和背面分别与活动轴（9）的两端和传动轴（10）的两端活动连接，所述活动轴（9）的数量为两个，两个所述活动轴（9）分别位于传动轴（10）的两侧，两个所述连接轴（7）分别位于两个活动轴（9）的正上方，所述转轴（8）位于传动轴（10）的正上方，所述活动轴（9）和连接轴（7）的表面均固定套接有定位辊（11），所述转轴（8）和传动轴（10）的表面均固定套接有传动辊（12），所述转轴（8）和传动轴（10）的一端分别与第一电机（13）和第二电机（14）的输出轴固定连接，所述第一电机（13）和第二电机（14）均位于固定台（3）的背面，所述固定台（3）内部设置有斜面转动辊（15），所述斜面转动辊（15）位于定位辊（11）的右侧。
设计方案
1.一种轧钢用飞剪前送钢装置，包括飞剪机（1）和传送装置（2），所述传送装置（2）位于飞剪机（1）的右侧，其特征在于：所述飞剪机（1）的右侧设置有固定台（3），所述固定台（3）位于飞剪机（1）和传送装置（2）的中间，所述固定台（3）的顶部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的数量为两个，两个所述滑槽（4）分别位于固定台（3）内壁的正面和背面，且滑槽（4）与固定台（3）的内壁相连通，所述滑槽（4）的内壁与定位滑块（5）的表面滑动连接，所述定位滑块（5）的数量为两个，所述定位滑块（5）的底部搭接有限位台（6），所述限位台（6）搭接在滑槽（4）内壁的底部，所述限位台（6）通过螺栓与固定台（3）固定连接，两个所述定位滑块（5）的相对面分别与连接轴（7）的两端和转轴（8）的两端活动连接，所述连接轴（7）的数量为两个，两个所述连接轴（7）分别位于转轴（8）的两侧，所述固定台（3）内壁的正面和背面分别与活动轴（9）的两端和传动轴（10）的两端活动连接，所述活动轴（9）的数量为两个，两个所述活动轴（9）分别位于传动轴（10）的两侧，两个所述连接轴（7）分别位于两个活动轴（9）的正上方，所述转轴（8）位于传动轴（10）的正上方，所述活动轴（9）和连接轴（7）的表面均固定套接有定位辊（11），所述转轴（8）和传动轴（10）的表面均固定套接有传动辊（12），所述转轴（8）和传动轴（10）的一端分别与第一电机（13）和第二电机（14）的输出轴固定连接，所述第一电机（13）和第二电机（14）均位于固定台（3）的背面，所述固定台（3）内部设置有斜面转动辊（15），所述斜面转动辊（15）位于定位辊（11）的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢用飞剪前送钢装置，其特征在于：所述传动辊（12）的表面开设有棘轮齿（16）。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢用飞剪前送钢装置，其特征在于：两个所述连接轴（7）的轴线位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢用飞剪前送钢装置，其特征在于：两个所述活动轴（9）的轴线位于同一水平面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为一种轧钢用飞剪前送钢装置。
背景技术
轧钢用飞剪前送钢装置是用于飞剪机切断钢材板后，飞剪机前输送切断短钢材板的送钢输送装置，飞剪常用与轧钢生产线上将钢材轧件切成固定尺寸的钢材板，切割后的短钢材板从剪切机内部的输送带上传输到送钢输送装置上，即可运送切断的短钢材板。
现有的轧钢用飞剪前送钢输送带在输送切断钢材时，切断的短钢材板大都直接由送钢输送带接送，飞剪机切断的钢材轧件两侧均比较锋利，切断时，由于钢材在受到飞剪机剪刀的剪切力时，剪断的短钢材板与剪刀产生的相互作用力使切断的短钢材板弹起后落到送钢输送带上，长时间的使用导致送钢输送带存在被切断的短钢材割裂的隐患，随着剪切机剪切速度的增加，短钢材板弹起后落到送钢输送带上的加速度越大，导致送钢输送带越容易被短钢材割伤。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢用飞剪前送钢装置，解决了现有的轧钢用飞剪前送钢输送带大都直接的接送飞剪机输送出来的短钢材板，由于钢材在受到飞剪机剪刀的剪切力时产生的相互作用力使切断的短钢材板弹起后落到送钢输送带上，导致送钢输送带存在被切断的短钢材割裂的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢用飞剪前送钢装置，包括飞剪机和传送装置，所述传送装置位于飞剪机的右侧，所述飞剪机的右侧设置有固定台，所述固定台位于飞剪机和传送装置的中间，所述固定台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别位于固定台内壁的正面和背面，且滑槽与固定台的内壁相连通，所述滑槽的内壁与定位滑块的表面滑动连接，所述定位滑块的数量为两个，所述定位滑块的底部搭接有限位台，所述限位台搭接在滑槽内壁的底部，所述限位台通过螺栓与固定台固定连接，两个所述定位滑块的相对面分别与连接轴的两端和转轴的两端活动连接，所述连接轴的数量为两个，两个所述连接轴分别位于转轴的两侧，所述固定台内壁的正面和背面分别与活动轴的两端和传动轴的两端活动连接，所述活动轴的数量为两个，两个所述活动轴分别位于传动轴的两侧，两个所述连接轴分别位于两个活动轴的正上方，所述转轴位于传动轴的正上方，所述活动轴和连接轴的表面均固定套接有定位辊，所述转轴和传动轴的表面均固定套接有传动辊，所述转轴和传动轴的一端分别与第一电机和第二电机的输出轴固定连接，所述第一电机和第二电机均位于固定台的背面，所述固定台内部设置有斜面转动辊，所述斜面转动辊位于定位辊的右侧。
优选的，所述传动辊的表面开设有棘轮齿。
优选的，两个所述连接轴的轴线位于同一水平面上。
优选的，两个所述活动轴的轴线位于同一水平面上。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种轧钢用飞剪前送钢装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置固定台、滑槽、定位滑块、定位辊和传动辊，钢材板从飞剪机内部输送出来再输送到固定台内时剪切机再对钢材板剪切，上下分布的定位辊和传动辊夹在钢材板的上方和下方，剪切钢材板时，钢材板被定位辊和传动辊限制住，即可减小剪切过程中短钢材板的动力势能，使短钢材板不会被弹起，短钢材板再由传动辊和斜面转动辊传送到传送装置上，达到了短钢材板由斜面转动辊平稳运送，使传送装置间接地接送短钢材板后不会受损的目的，解决了现有的轧钢用飞剪前送钢输送带大都直接的接送飞剪机输送出来的短钢材板，由于钢材在受到飞剪机剪刀的剪切力时产生的相互作用力使切断的短钢材板弹起后落到送钢输送带上，导致送钢输送带存在被切断的短钢材割裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定台位置处俯视图。
图中：1飞剪机、2传送装置、3固定台、4滑槽、5定位滑块、6限位台、7连接轴、8转轴、9活动轴、10传动轴、11定位辊、12传动辊、13第一电机、14第二电机、15斜面转动辊、16棘轮齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢用飞剪前送钢装置，包括飞剪机1和传送装置2，传送装置2用于输送切断的短钢材板，传送装置2位于飞剪机1的右侧，飞剪机1的右侧设置有固定台3，固定台3位于飞剪机1和传送装置2的中间，固定台3的顶部开设有滑槽4，滑槽4的数量为两个，两个滑槽4分别位于固定台3内壁的正面和背面，且滑槽4与固定台3的内壁相连通，滑槽4的内壁与定位滑块5的表面滑动连接，定位滑块5可在滑槽4内部上下滑动，定位滑块5的数量为两个，定位滑块5的底部搭接有限位台6，限位台6起到垫高定位滑块5，改变定位滑块5高度的作用，限位台6有多种尺寸，限位台6的高度不同，使用不同尺寸的限位台6即可改变定位滑块5的高度，从而改变两个传动辊12之间的竖直距离，使其匹配不同厚度的钢材板，达到方便调节的目的，限位台6的右侧通过螺栓固定，每个不同尺寸的限位台6与螺栓固定的位置相同，保证限位台6螺栓孔位置与固定台3螺栓孔的位置对应，限位台6搭接在滑槽4内壁的底部，限位台6通过螺栓与固定台3固定连接，两个定位滑块5的相对面分别与连接轴7的两端和转轴8的两端活动连接，连接轴7的数量为两个，两个连接轴7分别位于转轴8的两侧，固定台3内壁的正面和背面分别与活动轴9的两端和传动轴10的两端活动连接，活动轴9的数量为两个，两个活动轴9分别位于传动轴10的两侧，两个连接轴7分别位于两个活动轴9的正上方，转轴8位于传动轴10的正上方，活动轴9和连接轴7的表面均固定套接有定位辊11，定位辊11可绕活动轴9和连接轴7的轴线滚动，转轴8和传动轴10的表面均固定套接有传动辊12，转轴8和传动轴10的一端分别与第一电机13和第二电机14的输出轴固定连接，第一电机13和第二电机14通过转轴8和传动轴10带动两个传动辊12滚动，第一电机13和第二电机14均位于固定台3的背面，第二电机14通过连接板连接在固定台3的背面，第一电机13通过连接板连接在靠近第二电机14的定位滑块5背面，固定台3内部设置有斜面转动辊15，斜面转动辊15位于定位辊11的右侧，设置斜面转动辊15使其斜面向下的坡度与传送装置2位于同一高度，即可保证短钢材板平缓的滑到传送装置2上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传动辊12的表面开设有棘轮齿16，传动辊12滚动时通过设置棘轮齿16使短钢材板向右运输。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个连接轴7的轴线位于同一水平面上，使上方两个定位辊11靠近传动轴10的水平切面与上方传动辊12靠近传动轴10的水平切面位于同一水平面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个活动轴9的轴线位于同一水平面上，使下方两个定位辊11靠近转轴8的水平切面与下方传动辊12靠近转轴8的水平切面位于同一水平面。
在使用时，启动第一电机13和第二电机14，第一电机13和第二电机14分别通过转轴8和传动轴10带动两个传动辊12绕转轴8和传动轴10的轴线转动，此时上方的传动辊12和下方的传动辊12分别逆时针和顺时针转动，整体的钢材板从左往右运送到固定台3内，由两个传动辊12夹紧输送钢材板，此时上下分布的定位辊11对钢材板导向，在钢材板表面滚动，同时飞剪机1剪切钢材板，由于定位辊11和传动辊12将钢材板夹紧，使切断的短钢材板受到剪切力后形成的反作用力不会使短钢材板弹起，短钢材板通过斜面转动辊15平稳的输送到传送装置2上，即可完成送钢。
综上可得，本实用新型通过设置固定台3、滑槽4、定位滑块5、定位辊11和传动辊12，解决了现有的轧钢用飞剪前送钢输送带大都直接的接送飞剪机1输送出来的短钢材板，由于钢材在受到飞剪机1剪刀的剪切力时产生的相互作用力使切断的短钢材板弹起后落到送钢输送带上，导致送钢输送带存在被切断的短钢材割裂的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264093.5
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209189905U
授权时间:20190802
主分类号:B23D 25/04
专利分类号:B23D25/04;B23D33/02
范畴分类:26E;
申请人:左建强
第一申请人:左建强
申请人地址:276800 山东省日照市东港区临钢路1号山东钢铁集团日照有限公司
发明人:左建强
第一发明人:左建强
当前权利人:左建强
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计