全文摘要
本实用新型公开了一种胶水反应釜，涉及胶水生产设备技术领域，其技术方案要点包括箱体以及设置于箱体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、主转杆、从转杆以及齿轮组；所述主转杆竖直固定于电机的输出轴上；所述从转杆水平设置，一端转动连接于箱体内，另一端通过齿轮组与主转杆传动连接，所述电机包括主转杆，所述从转杆上固定连接有竖直叶片，本实用新型具有能提高胶水的生产效率的效果。
主设计要求
1.一种胶水反应釜，包括箱体（1）以及设置于箱体（1）内部的搅拌装置（4），其特征在于：所述搅拌装置（4）包括电机（7）、主转杆（8）、从转杆（14）以及齿轮组（13）；所述主转杆（8）竖直固定于电机（7）的输出轴上；所述从转杆（14）水平设置，一端转动连接于箱体（1）内，另一端通过齿轮组（13）与主转杆（8）传动连接，所述电机（7）包括主转杆（8），所述从转杆（14）上固定连接有竖直叶片（17）。
设计方案
1.一种胶水反应釜，包括箱体（1）以及设置于箱体（1）内部的搅拌装置（4），其特征在于：所述搅拌装置（4）包括电机（7）、主转杆（8）、从转杆（14）以及齿轮组（13）；所述主转杆（8）竖直固定于电机（7）的输出轴上；所述从转杆（14）水平设置，一端转动连接于箱体（1）内，另一端通过齿轮组（13）与主转杆（8）传动连接，所述电机（7）包括主转杆（8），所述从转杆（14）上固定连接有竖直叶片（17）。
2.根据权利要求1所述的胶水反应釜，其特征在于：所述从转杆（14）与主转杆（8）相垂直，所述从转杆（14）的数量为两根，且两根所述从转杆（14）的中心轴线相重合。
3.根据权利要求2所述的胶水反应釜，其特征在于：所述齿轮组（13）包括相啮合的横锥齿轮（18）以及竖锥齿轮（19），所述横锥齿轮（18）固定连接于主转杆（8）上，所述竖锥齿轮（19）固定连接于从转杆（14）上。
4.根据权利要求3所述的胶水反应釜，其特征在于：所述箱体（1）包括设置为半圆筒型的箱底，所述从转杆（14）的轴线与箱底同心。
5.根据权利要求4所述的胶水反应釜，其特征在于：所述主转杆（8）上下两侧均固定连接有水平叶片（16）。
6.根据权利要求5所述的胶水反应釜，其特征在于：所述叶片（15）向能使胶水向箱体（1）中部流动的方向倾斜。
7.根据权利要求6所述的胶水反应釜，其特征在于：所述主转杆（8）以及从转杆（14）上分别固定连接有键（20），所述横锥齿轮（18）以及竖锥齿轮（19）内部分别开设有供键（20）卡接的键槽。
8.根据权利要求7所述的胶水反应釜，其特征在于：所述齿轮组（13）外围设置有固定于箱体（1）内壁上的保护壳体（21），且所述齿轮组（13）设置于保护壳体（21）内部。
9.根据权利要求8所述的胶水反应釜，其特征在于：所述保护壳体（21）外壁上固定连接有若干导流挡板（22）。
10.根据权利要求9所述的胶水反应釜，其特征在于：所述箱体（1）底端开设有导出孔（11），所述导出孔（11）内设置有螺纹塞（12）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种胶水生产设备，更具体地说它涉及一种胶水反应釜。
背景技术
目前，公告号为CN202725168U的中国专利公开一种带框式叶片的胶水反应釜，所述反应釜包括带空腔的釜体，所述釜体外表面设置有与所述空腔相通的冷凝装置，所述釜体的顶面设置有进料口，所述釜体的低端设置有出料口，釜体侧壁的周围设置有夹套，所述釜体中设置有搅拌浆，所述搅拌桨包括搅拌轴和若干个框式叶片，所述若干个框式叶片的内侧边框与搅拌轴固定连接。
现有技术中类似于上述的一种带框式叶片的胶水反应釜，其由于将两种材料进行混合的一般步骤为向将一种材料倒入箱体内，再将另一种材料倒入箱体内，且由于电机的输出轴大部分为竖直设置，故叶片绕轴线旋转的时候无法高效的将箱体底部的胶水与箱体顶部的胶水进行充分的搅拌，只对箱体左右两侧的材料进行搅拌的话，胶水的搅拌的效率并不高，故胶水的生产率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶水反应釜，其优点在于能提高胶水的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶水反应釜，包括箱体以及设置于箱体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、主转杆、从转杆以及齿轮组；所述主转杆竖直固定于电机的输出轴上；所述从转杆水平设置，一端转动连接于箱体内，另一端通过齿轮组与主转杆传动连接，所述电机包括主转杆，所述从转杆上固定连接有竖直叶片。
通过采用上述技术方案，由于将两种材料进行混合的一般步骤为向将一种材料倒入箱体内，再将另一种材料倒入箱体内，若是叶片为水平放置，对箱体左右两侧的材料进行搅拌，其搅拌的效率并不高；当电机启动时能带动主转杆的转动，进而凭借齿轮组的传动带动从转杆的转动，使竖直叶片能对箱体上下两侧的胶水进行搅拌；如此便能使箱体下侧的胶水也能高效的与箱体内其它位置的胶水进行充分搅拌，可以减少将胶水充分搅拌所需花费的时间，进而提高胶水的搅拌效率以及生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述从转杆与主转杆相垂直，所述从转杆的数量为两根，且两根所述从转杆的中心轴线相重合。
通过采用上述技术方案，增加了箱体内部的叶片所能搅拌的面积以及力度，增加了胶水的搅拌效率以及生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮组包括横锥齿轮以及竖锥齿轮，所述横锥齿轮固定连接于主转杆上，所述竖锥齿轮固定连接于从转杆上。
通过采用上述技术方案，由于锥齿轮可以实现两个垂直杆的传动，故能有效的将主转杆的力传动至从转杆上；并且锥齿轮具有寿命长，高负荷承载力，降噪和减震等优点，可以使胶水的搅拌更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述箱体包括设置为半圆筒型的箱底，所述从转杆的轴线与箱底同心。
通过采用上述技术方案，由于竖直叶片旋转以后呈圆形状，而且箱底为圆筒形以及从转杆的轴线与箱底同心，故竖直叶片对胶水进行搅拌时，箱底的胶水所受到叶片的搅拌力较均匀，使叶片能均匀的将箱体上侧的胶水与箱体下侧的胶水进行搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述主转杆上下两侧分别固定连接有水平叶片。
通过采用上述技术方案，不仅能有效的对箱体四周的胶水进行搅拌，在与竖直叶片的配合下，能增加了箱体内部搅拌的冲击力，并且使搅拌更加的均匀且充分；从而减少了充分搅拌所需花费的时间，进而提高胶水的搅拌效率以及生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述叶片向能使胶水向箱体中部流动的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，能增加流动的胶水之间的相互冲击力，该冲击力有助于胶水之间的均匀融合，从而提高了胶水的搅拌效率，进而提高了胶水的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述主转杆以及从转杆上分别固定连接有键，所述横锥齿轮以及竖锥齿轮内部分别开设有供键卡接的键槽。
通过采用上述技术方案，与过盈连接的固定连接方式相比，主转杆与横锥齿轮以及从转杆与竖锥齿轮之间采用键连接由于不存在打滑的可能，故使主转杆与横锥齿轮以及从转杆与竖锥齿轮之间的传动更加稳定；锥齿轮的齿在长期的旋转过程中容易发生磨损并且需要更换，故与焊接的连接方式相比，键连接能便于锥齿轮的更换。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮组外围设置有固定于箱体内壁上的保护壳体，且所述齿轮组设置于保护壳体内部。
通过采用上述技术方案，能有效的将胶水与锥齿轮进行隔离，避免胶水与锥齿轮的接触，从而影响锥齿轮的转动，进而影响胶水的搅拌效率以及生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述保护壳体外壁上固定连接有若干导流挡板。
通过采用上述技术方案，当叶片进行旋转时，固定于保护壳体外壁上的若干导流挡板相对于流动的胶水也是旋转的，进而对流至箱体中部的胶水再次进行搅拌，从而可以减少胶水充分搅拌所需花费的时间，即提高胶水的搅拌效率以及生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述箱体底端开设有导出孔，所述导出孔内设置有螺纹塞。
通过采用上述技术方案，使充分搅拌的胶水能快速的与箱体进行分离，且该分离方式不仅操作简单，也便于胶水的收集，可以减少胶水分离的时间，从而提高胶水的生产效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）能有效的对箱体下侧的胶水进行搅拌；
（2）可以减少胶水充分搅拌所需花费的时间，进而提高胶水的搅拌效率以及生产效率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的正视图；
图3是凸显本实施例中处于打开状态的箱盖的结构示意图；
图4是本实施例的立体剖视图；
图5是图2中A-A的剖视图。
附图标记：1、箱体；2、箱盖；3、支撑脚；4、搅拌装置；5、铰接杆；6、盖板；7、电机；8、主转杆；9、半圆孔；10、支撑沿；11、导出孔；12、螺纹塞；13、齿轮组；14、从转杆；15、叶片；16、水平叶片；17、竖直叶片；18、横锥齿轮；19、竖锥齿轮；20、键；21、保护壳体；22、导流挡板；23、固定杆；24、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例，一种胶水反应釜，如图1所示，包括箱体1、转动连接于箱体1顶端的箱盖2、固定连接于箱体1外壁上的支撑脚3以及设置于箱体1内部的搅拌装置4。
如图1、2所示，箱体1下侧为半圆筒形，且箱体1下侧的中心轴线处于水平状态；箱体1的上侧为圆柱形，且箱体1上侧的中心轴线处于竖直状态；箱体1的中间采用异形曲面对箱体1上侧与下侧进行连接；箱体1的底端设置有供充分搅拌后的胶水导出的导出孔11（见图4），且导出孔11内部螺纹连接有螺纹塞12。
如图1、2所示，箱体1外壁中部上固定有环形的支撑沿10。支撑脚3的数量为四根，分别固定连接于支撑沿10靠近箱体1底端的一端面上。并且支撑脚3与箱体1的外壁进行焊接，进一步的增加支撑脚3的稳定性。
如图3所示，箱体1上架设有用于连接搅拌装置4的支撑座24；支撑座24后端的一侧构成铰接杆5；箱盖2包括两个对称的盖板6；两个盖板6分别转动连接于铰接杆5上，两盖板6相抵接的平面的中间分别开设有供搅拌装置4与箱体1内部连通的半圆孔9。
如图4、5所示，搅拌装置4包括电机7、主转杆8、从转杆14、齿轮组13以及叶片15；主转杆8固定连接于电机7的输出轴上；从转杆14的数量为两根且水平设置；两根从转杆14均一端转动连接于箱体1上且凸出箱体1设置，另一端通过齿轮组13与主转杆8传动连接；叶片15包括水平叶片16以及竖直叶片17，水平叶片16固定连接于主转杆8上，竖直叶片17固定连接于从转杆14上。
如图4、5所示，齿轮组13包括一个垂直于电机7的中心轴线放置的横锥齿轮18以及两个平行于电机7的中心轴线放置的竖锥齿轮19；横锥齿轮18固定连接于主转杆8上，竖锥齿轮19啮合于横锥齿轮18两侧，且与从转杆14的一侧固定连接；水平叶片16以及竖直叶片17的数量均为两个；两个水平叶片16分别固定连接于主转杆8上下两侧；两个竖直叶片17分别固定连接于两根从转杆14上且靠近箱体1内壁一侧；位于箱体1上侧的水平叶片16的旋转直径大于两竖直叶片17的间隔距离，位于箱体1下侧的水平叶片16的旋转直径小于两竖直叶片17的间隔距离。
进一步的如图4、5所示，横锥齿轮18至箱体1底端的距离大致为箱体1高度的三分之一。主转杆8以及从转杆14上分别延伸有键20；横锥齿轮18以及竖锥齿轮19内部分别开设有供键20卡接的键20槽；叶片15包括进流端以及出流端，且叶片15的进流端均朝向齿轮组13的一侧。
如图4、5所示，齿轮组13外围设置有保护壳体21；保护壳体21为空心球体，且齿轮组13设置于保护壳体21内部；保护壳体21上开设有供主转杆8与从转杆14伸出的通孔且尺寸与主转杆8以及从转杆14的外径一致；保护壳体21外壁与箱体1之间固定连接有固定杆23；且固定杆23同时与主转杆8以及从转杆14垂直设置；固定连接有固定杆23保护壳体21外侧壁上固定连接有若干导流挡板22，本实施例中的导流挡板22数量为四个，且相较于主转杆8和从转杆14倾斜设置。
胶水反应釜工作过程：如图3、4、5所示，先将箱盖2向相背离的两侧打开；将需要搅拌的胶水或者混合物倒入至箱体1内；然后关上箱盖2，开启电机7驱动主转杆8的转动，进而带动从转杆14的转动，以此来驱使两个水平叶片16以及两个竖直叶片17的转动。当搅拌完成时，可先在箱体1下方放置收集胶水所用的容器，然后将箱体1底端的螺纹塞12旋出，使搅拌完全的胶水从导出孔11流出至事先准备好的容器当中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024684.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209476279U
授权时间:20191011
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18;B01F7/18
范畴分类:23E;
申请人:平湖铂淳胶粘技术有限公司
第一申请人:平湖铂淳胶粘技术有限公司
申请人地址:314211 浙江省嘉兴市平湖市新埭镇创新路8号2号车间
发明人:孙孝辉
第一发明人:孙孝辉
当前权利人:平湖铂淳胶粘技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计