一种再生资源回收利用成型机论文和设计-梁兆基

全文摘要

本实用新型公开了一种再生资源回收利用成型机，包括加料调节装置、注射柱塞、模具与机身，所述机身的上方固定有加料调节装置，所述加料调节装置通过加料杆与料斗连接，所述料斗通过管道与料筒连接，且料筒的外侧设置有固定夹具，所述固定夹具固定在输料管与定模固定板之间，所述料筒的左侧一端设置有注射柱塞，所述料筒的右侧安装有模具，且模具与料筒设置有定模固定板，所述定模固定板与模具右侧的动模固定板之间通过拉杆相连，所述动模固定板的右侧焊接固定有合模装置，且合模装置与合模液压缸连接，所述模具的下方设置有回收箱。该种实用新型自动化程度高，还可以回收多余原料进行再次加工，提高了原料的利用率，更加节能环保。

主设计要求

1.一种再生资源回收利用成型机，包括加料调节装置(2)、注射柱塞(3)、模具(9)与机身(20)，其特征在于：所述机身(20)的上方固定有加料调节装置(2)，所述加料调节装置(2)通过加料杆(4)与料斗(5)连接，所述料斗(5)通过管道与料筒(7)连接，且料筒(7)的外侧设置有固定夹具(6)，所述固定夹具(6)固定在输料管(18)与定模固定板(8)之间，所述料筒(7)的左侧一端设置有注射柱塞(3)，所述料筒(7)的右侧安装有模具(9)，且模具(9)与料筒(7)设置有定模固定板(8)，所述定模固定板(8)与模具(9)右侧的动模固定板(11)之间通过拉杆(10)相连，所述动模固定板(11)的右侧焊接固定有合模装置(12)，且合模装置(12)与合模液压缸(13)连接，所述模具(9)的下方设置有回收箱(21)，所述回收箱(21)内置于机身(20)中，且热熔槽(19)包围在回收箱(21)的四周，所述料筒(7)内安装有螺杆(22)，且料筒(7)的顶端安装有喷嘴(23)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用成型机，其特征在于：所述注射柱塞(3)与注射液压缸(1)之间通过加料调节装置(2)相连。

3.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用成型机，其特征在于：所述料筒(7)的喷嘴(23)穿过定模固定板(8)中间的空隙延伸至模具(9)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用成型机，其特征在于：所述机身(20)的左侧外壁上安装有电动机(14)，且机身(20)内安装有油箱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用成型机，其特征在于：所述回收箱(21)通过输料管(18)与料斗(5)相连，且输料管(18)上安装有液压泵(16)。

6.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用成型机，其特征在于：所述螺杆(22)的表面包裹有加热圈(17)，所述加热圈(17)粘连固定在料筒(7)的外壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，特别涉及一种再生资源回收利用成型机。

背景技术

成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。普通注射成型机是指应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。传统的塑料成型机的体积大，自动化程度不够高，而且在成型过程中多余的原料不能回收再利用，注射和制件质量不够高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种再生资源回收利用成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种再生资源回收利用成型机，包括加料调节装置、注射柱塞、模具与机身，所述机身的上方固定有加料调节装置，所述加料调节装置通过加料杆与料斗连接，所述料斗通过管道与料筒连接，且料筒的外侧设置有固定夹具，所述固定夹具固定在输料管与定模固定板之间，所述料筒的左侧一端设置有注射柱塞，所述料筒的右侧安装有模具，且模具与料筒设置有定模固定板，所述定模固定板与模具右侧的动模固定板之间通过拉杆相连，所述动模固定板的右侧焊接固定有合模装置，且合模装置与合模液压缸连接，所述模具的下方设置有回收箱，所述回收箱内置于机身中，且热熔槽包围在回收箱的四周，所述料筒内安装有螺杆，且料筒的顶端安装有喷嘴。

进一步地，所述注射柱塞与注射液压缸之间通过加料调节装置相连。

进一步地，所述料筒的喷嘴穿过定模固定板中间的空隙延伸至模具的左侧。

进一步地，所述机身的左侧外壁上安装有电动机，且机身内安装有油箱。

进一步地，所述回收箱通过输料管与料斗相连，且输料管上安装有液压泵。

进一步地，所述螺杆的表面包裹有加热圈，所述加热圈粘连固定在料筒的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型成型机采用卧式注射成型方式，该方式的特点在于注射装置和合模装置的轴线呈一线水平排列，因此具有机身低，利于操纵和维修的优点，而且装置因重心较低，故较稳定，且成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作，而且该装置在制件冷却后，螺杆自动退至计量预定的位置时，预塑停止，从而避免使喷嘴与冷模长时间接触产生喷嘴内料温过低，影响下次注射和制件质量，同时便于清料，该装置应用广泛，对大、中、小型都适用，而且自动化程度高，还可以回收多余原料进行再次加工，提高了原料的利用率，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的料筒的局部结构示意图。

图中：1、注射液压缸；2、加料调节装置；3、注射柱塞；4、加料杆；5、料斗；6、固定夹具；7、料筒；8、定模固定板；9、模具；10、拉杆；11、动模固定板；12、合模装置；13、合模液压缸；14、电动机；15、油箱；16、液压泵；17、加热圈；18、输料管；19、热熔槽；20、机身；21、回收箱；22、螺杆；23、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种再生资源回收利用成型机，包括加料调节装置2、注射柱塞3、模具9与机身20，所述机身20的上方固定有加料调节装置2，所述加料调节装置2通过加料杆4与料斗5连接，所述料斗5通过管道与料筒7连接，且料筒7的外侧设置有固定夹具6，所述固定夹具6固定在输料管18与定模固定板8之间，所述料筒7的左侧一端设置有注射柱塞3，所述料筒7的右侧安装有模具9，且模具9与料筒7设置有定模固定板8，所述定模固定板8与模具9右侧的动模固定板11之间通过拉杆10相连，所述动模固定板11的右侧焊接固定有合模装置12，且合模装置12与合模液压缸13连接，所述模具9的下方设置有回收箱21，所述回收箱21内置于机身20中，且热熔槽19包围在回收箱21的四周，所述料筒7内安装有螺杆22，且料筒7的顶端安装有喷嘴23。

其中，所述注射柱塞3与注射液压缸1之间通过加料调节装置2相连，通过注射液压缸1控制加料调节装置2，从而调节料筒7的注入料量。

其中，所述料筒7的喷嘴23穿过定模固定板8中间的空隙延伸至模具9的左侧，原料通过喷嘴23喷注于模具9上。

其中，所述机身20的左侧外壁上安装有电动机14，且机身20内安装有油箱15。

其中，所述回收箱21通过输料管18与料斗5相连，且输料管18上安装有液压泵16，通过液压泵16将回收的原料输送至料斗5内。

其中，所述螺杆22的表面包裹有加热圈17，所述加热圈17粘连固定在料筒7的外壁上。

需要说明的是，本实用新型为一种再生资源回收利用成型机，工作时，模具9低压快速闭合，再高压低速锁模确认模具9合紧后，注射柱塞3前移，保证料筒7上的喷嘴23与模具9主流道入口以一定的压力贴合，为注射阶段做好准备，螺杆22以高压高速将头部的熔料注入模腔，螺杆22保持定的压力于熔料上以进行补缩。制件冷却后，旋转的螺杆22在熔料的反压力作用下后退。螺杆22退至计量预定的位置时，压下限位开关，预塑停止。模具9内的制件冷却定型后，合模装置12就开启，在注射柱塞3的顶出系统和模具9的推出机构的联合作用下，将制件自动推出，多余的注料落入回收箱21，热熔后通过输料管18回流至料斗5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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