交叉式压紧装置及竹木加工装置论文和设计-王少强

全文摘要

本实用新型公开了一种交叉式压紧装置及竹木加工装置，涉及竹木加工的技术领域，以解决现有技术中的会产生误切削，加工精度低的技术问题。本实用新型所述的交叉式压紧装置，包括机体，机体上设有相互成上下间隔设置的接料平台和压紧机构，压紧机构包括至少两个压紧件，在压紧件上设有第一凹槽，其中，某两个压紧件上的第一凹槽成相对设置，并形成用于安装加工刀具的第一空位，各个压紧件中，压紧件的两端分别位于第一空位的两侧。故本实用新型的切削点和压紧点之间的距离较小，改变了压紧点的移动轨迹，使得压紧可靠，避免产生误切削，加工精度高，能加工出达到额定厚度、满足加工要求的工件。

主设计要求

1.一种交叉式压紧装置，应用于竹木加工装置，其特征在于，包括机体，所述机体上设有相互成上下间隔设置的接料平台和压紧机构，所述压紧机构包括至少两个压紧件，在所述压紧件上设有第一凹槽，其中，某两个所述压紧件上的所述第一凹槽成相对设置，并形成用于安装加工刀具的第一空位，各个所述压紧件中，所述压紧件的两端分别位于第一空位的两侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的交叉式压紧装置，其特征在于，所述压紧件在远离所述第一空位的一端上设有安装孔，所述安装孔内穿设有第一紧固件，所述压紧件通过所述第一紧固件与所述机体装配固定，且所述压紧件能绕所述安装孔的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的交叉式压紧装置，其特征在于，所述压紧件在靠近所述第一空位的一端设有压块，相邻两个压块之间的距离小于所述第一空位的外径。

4.根据权利要求3所述的交叉式压紧装置，其特征在于，在各个所述压紧件中，所述压块与所述安装孔分别位于所述第一空位的两侧，且所述压紧件和所述压块的截面均为弧形。

5.根据权利要求3所述的交叉式压紧装置，其特征在于，所述压紧件与所述压块为能拆卸式连接。

6.根据权利要求3所述的交叉式压紧装置，其特征在于，所述压紧机构还包括弹性件、连接杆和连接板，所述弹性件一端与一个所述压块相连，另一端与所述机体相连，所述连接杆的一端通过连接板与所述压块相连，另一端通过另一连接板与所述机体相连，所述弹性件套设在所述连接杆外。

7.一种竹木加工装置，包括加工刀具和压紧装置，其特征在于，所述压紧装置为权利要求1至6任一项所述的交叉式压紧装置。

8.根据权利要求7所述的竹木加工装置，其特征在于，所述加工刀具设有2个，且分别位于所述接料平台的两侧，所述接料平台包括两个成等高设置的接料支架，在所述接料支架上设有第二凹槽，其中，两个所述接料支架上的所述第二凹槽成相对设置，并形成用于安装所述加工刀具的第二空位。

9.根据权利要求8所述的竹木加工装置，其特征在于，所述接料支架上设有贯穿所述接料支架两端的孔道，所述孔道在入口端设有成向下倾斜设置的切面。

10.根据权利要求8所述的竹木加工装置，其特征在于，所述接料平台还包括两个成等高设置的调高支架，两个所述调高支架设于所述机体上，且端部分别与两个所述接料支架的底部相抵，所述调高支架上设有条形槽，所述条形槽内穿设有第二紧固件，所述调高支架通过所述第二紧固件与所述机体装配固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及竹木加工的技术领域，具体而言，涉及一种交叉式压紧装置及竹木加工装置。

背景技术

在加工竹制品和木制品时，都要对竹子、木头等原料进行处理。其中包括一道对竹木条、竹木片、竹条、竹片、木条、木片等工件进行刨削或者磨削的工序。该工序所采用的竹木加工装置往往包括送料机构、接料平台、压紧机构和加工刀具，以及驱动加工刀具旋转的驱动机构。实际应用时，当送料机构将待加工工件送到接料平台上后，压紧机构压紧，加工刀具进行刨削或者磨削。

但是现有技术中，竹木加工装置的压紧机构的压紧件都是采用两个直杆，将两个直杆分别设于加工刀具的两侧，再压紧工件。它的不足之处在于：为避让加工刀具，使得两个直杆之间的距离过大，大于加工刀具的外径，即使得切削点和压紧点之间的距离过大，在加工过程中，会产生误切削，使得工件上有局部尺寸明显小于正常范围，即发生翅头、啃头、啃尾、啃角等状况，加工精度低，从而加工出未能达到额定厚度、满足加工要求的工件。另外，现有技术中，压紧点的移动轨迹均是沿竖直方向上下移动的，移动距离过长，会造成待加工工件松动，从而影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交叉式压紧装置，以解决现有技术中的会产生误切削，加工精度低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种竹木加工装置，以解决现有技术中的会产生误切削，加工精度低的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种交叉式压紧装置，应用于竹木加工装置，包括机体，所述机体上设有相互成上下间隔设置的接料平台和压紧机构，所述压紧机构包括至少两个压紧件，在所述压紧件上设有第一凹槽，其中，某两个所述压紧件上的所述第一凹槽成相对设置，并形成用于安装所述加工刀具的第一空位，各个所述压紧件中，所述压紧件的两端分别位于所述第一空位的两侧。

本交叉式压紧装置，实际应用在竹木加工装置中时，本竹木加工装置还包括送料机构以及驱动加工刀具旋转的驱动机构。当送料机构将待加工工件送到接料平台上，即送到接料平台与压紧机构之间的间隔内，压紧机构压紧，加工刀具进行刨削或者磨削，送料机构在刨削或者磨削持续送料。其中，加工刀具包括但不限于砂带砂轮和刨刀；送料机构包括但不限于滚轮和驱动滚轮旋转的电机；驱动机构包括但不限于电机。

再者，本交叉式压紧装置中，各个压紧件中，压紧件的两端分别位于第一空位即加工刀具的两侧。则每两个压紧件成上下交叠、左右交叉设置，将现有技术中压紧件压紧待加工工件的上下移动改成圆周运动，延长了压紧件上压紧点与旋转中心之间的距离，使得压紧点绕旋转中心转动时，不易于撞到加工刀具，且能较好地防止待加工工件长时间工作下的松动问题，避免影响加工精度，且提高了使用的安全性。

故，本实用新型通过在压紧件上设置第一凹槽，使得压紧件和加工刀具之间的位置分布更为紧凑，从而减小了切削点和压紧点之间的距离，并令每两个压紧件成上下交叠、左右交叉设置，改变了压紧点的移动轨迹，使得压紧可靠，避免产生误切削，从而避免发生翅头、啃头、啃尾、啃角等状况，加工精度高，可以加工出达到额定厚度、满足加工要求的工件。

需要说明的是，凹槽的底面可为向内凸起的圆弧形曲面，也可以是平面；压紧件可以为直杆\/板也可以为曲杆\/板；压紧件可以设有两个或两个以上；根据使用者需要进行设计。

作为优选，所述压紧件在远离所述第一空位的一端上设有安装孔，所述安装孔内穿设有设有第一紧固件，所述压紧件通过所述第一紧固件与所述机体装配固定，且所述压紧件能绕所述安装孔的轴线转动。

在机体上可以设置相应的螺纹孔，与第一紧固件相配，使得压紧件与机体装配固定。压紧件能绕安装孔的轴线转动，使得当送料机构输送较厚的待加工工件到接料平台上时，压紧件的与待加工工件相抵的部位能随之向上移动一点，使其压紧可靠，避免要将压紧件拆卸下来进行调试，达到自动调整的效果，使用方便。

其中，第一紧固件包括但不限于螺栓、螺钉等配件。安装孔可以是光孔，也可以是螺纹孔。

作为优选，所述压紧件在靠近所述第一空位的一端设有压块，相邻两个压块之间的距离小于所述第一空位的外径。

由于送料机构在加工刀具刨削或者磨削时持续送料，则在接料平台上的待加工工件持续移动，则压紧机构上直接与待加工工件接触的表面磨损较快，则本实用新型通过设置压块，使其在磨损严重时，无需更换整个压紧机构，只需更换压块，减少了更换成本，延长了使用寿命。

作为优选，其中，在各个所述压紧件中，所述压块与所述安装孔分别位于所述第一空位的两侧，且所述压紧件和所述压块的截面均为弧形。

各个压紧件中，压块与安装孔分别位于第一空位即加工刀具的两侧，则每两个压紧件成上下交叠、左右交叉设置，延长了压块即压紧点与安装孔即旋转中心之间的距离，使得压紧件绕安装孔的轴线转动时，不易于撞到加工刀具，且能较好地防止待加工工件长时间工作下的松动问题，避免影响加工精度，且提高了使用的安全性。而压紧件和压块的截面均为弧形，可以进一步缩短切削点和压紧点之间的距离，使得压紧可靠，加工精度提高。

作为优选，所述压紧件与所述压块为能拆卸式连接。

压紧件与压块为能拆卸式连接，方便随时更换压块，以适应不同的待加工工件和加工刀具。例如，当待加工工件过厚时，无需拆卸下压紧件，只需更换不同厚度的压块即可，便于操作；当更换不同外径的加工刀具后时，无需拆卸下压紧件，只需更换不同长度的压块即可，方便使用。

需要说明的是，在压紧件上设有连接孔，压块上设有与连接孔相配的凸块或者卡扣。

作为优选，所述压紧机构还包括弹性件、连接杆和连接板，所述弹性件一端与一个所述压块相连，另一端与所述机体相连，所述连接杆的一端通过连接板与所述压块相连，另一端通过另一连接板与所述机体相连，所述弹性件套设在所述连接杆外。

弹性件的设置，便于压块回到初始位置，并保持压紧机构对待加工工件的压紧力，使其压紧可靠，避免产生误切削，且使得加工精度提高。弹性件套设在所述连接杆外，可以限制弹性件的运动。同时，弹性件和连接杆的设置，可以调整压块的位置，即调整压块于安装孔之间的距离，从而调整压紧件对待加工工件的压力，使其压紧可靠。

其中，弹性件包括但不限于弹簧。弹性件的个数与压紧件的个数相对应。连接杆与连接板之间、压块与连接板之间、连接板与机体之间的连接方式可以是螺纹连接，或者一体成型的。连接杆的个数与弹性件的个数相对应。

一种竹木加工装置，包括加工刀具和压紧装置，所述压紧装置为上述的交叉式压紧装置。

该交叉式压紧装置为上述的交叉式压紧装置。由于上述的交叉式压紧装置具有上述的技术效果，包括该交叉式压紧装置的竹木加工装置也具有相同的技术效果。

作为优选，所述加工刀具设有2个，且分别位于所述接料平台的两侧，所述接料平台包括两个成等高设置的接料支架，在所述接料支架上设有第二凹槽，其中，两个所述接料支架上的所述第二凹槽成相对设置，并形成用于安装所述加工刀具的第二空位。

加工刀具设有2个，则可以同时对工件的上下表面进行处理，大大地提高了加工效率。其中，第二凹槽的设置，使得接料平台和加工刀具之间的位置分布更为紧凑，从而减小了切削点和压紧点之间的距离，使得压紧可靠，避免产生误切削，从而避免发生翅头、啃头、啃尾、啃角等状况，加工精度高，可以加工出达到额定厚度、满足加工要求的工件。

作为优选，所述接料支架上设有贯穿所述接料支架两端的孔道，所述孔道在入口端设有成向下倾斜设置的切面。

其中，孔道的截面为“凵”字形，切面与孔道的内底面相衔接。切面的设置，用于引导待加工工件，使其进入正确的位置，即进入接料平台与压紧机构之间的间隔内，确保加工精度。

作为优选，所述接料平台还包括两个成等高设置的调高支架，两个所述调高支架设于所述机体上，且端部分别与两个所述接料支架的底部相抵，所述调高支架上设有条形槽，所述条形槽内穿设有第二紧固件，所述调高支架通过所述第二紧固件与所述机体装配固定。

调高支架通过第二紧固件和条形槽来实现接料平台的高度调节，使得本实用新型可适用于不同厚度的待加工工件，通用性较好。

其中，第二紧固件包括但不限于螺栓、螺钉等配件。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有切削点和压紧点之间的距离较小，使得压紧可靠，避免产生误切削，避免发生翅头、啃头、啃尾、啃角等状况，加工精度高，能加工出达到额定厚度、满足加工要求的工件的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型交叉式压紧装置与加工刀具的结构示意图；

图2为本实用新型交叉式压紧装置与加工刀具的另一结构示意图；

图3为本实用新型交叉式压紧装置与加工刀具的部分结构示意图；

图4为本实用新型交叉式压紧装置中压紧机构的部分结构的爆炸图；

图5为本实用新型竹木加工装置实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型竹木加工装置实施例二接料平台的剖视图。

图标：1－机体；2－接料平台；3－加工刀具；4－压紧机构；41－压紧件；411－第一凹槽；412－第一紧固件；413－压块；414－弹性件；415－连接杆；416－连接板；417－安装孔；418－连接孔；21－接料支架；211－第二凹槽；212－孔道；213－切面；22－调高支架；221－条形槽；222－第二紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

交叉式压紧装置的实施例一：

见图1、图2、图3、图4，一种交叉式压紧装置，应用于竹木加工装置，包括机体1，机体1上设有相互成上下间隔设置的接料平台2和压紧机构4，压紧机构4设于接料平台2的上方，并与接料平台2成上下间隔设置，压紧机构4包括至少两个压紧件41，在压紧件41上设有第一凹槽411，其中，某两个压紧件41上的第一凹槽411成相对设置，并形成用于安装加工刀具3的第一空位，各个压紧件41中，压紧件41的两端分别位于第一空位的两侧。

见图4，压紧件41在远离第一空位的一端上设有安装孔417，安装孔417内穿设有设有第一紧固件412，压紧件41通过第一紧固件412与机体1装配固定，且压紧件41能绕安装孔417的轴线转动。

其中，第一紧固件包括但不限于螺栓、螺钉等配件。安装孔可以是光孔，也可以是螺纹孔。

见图3，压紧件41在靠近第一空位的一端设有压块413，相邻两个压块413之间的距离小于第一空位的外径。

相邻两个压块之间的距离小于第一空位的外径，即相邻两个压块之间的距离小于加工刀具的外径，由于送料机构在加工刀具刨削或者磨削时持续送料，则在接料平台上的待加工工件持续移动，则压紧机构上直接与待加工工件接触的表面磨损较快，则本实用新型通过设置压块，使其在磨损严重时，无需更换整个压紧机构，只需更换压块，减少了更换成本，延长了使用寿命。

见图3、图4，其中，各个压紧件41中，压块413与安装孔417分别位于第一空位的两侧，且压紧件41和压块413的截面均为弧形。

各个压紧件中，压块与安装孔分别位于第一空位即加工刀具的两侧，则每两个压紧件成上下交叠、左右交叉设置，延长了压块即压紧点与安装孔即旋转中心之间的距离，使得压紧点绕旋转中心转动时，不易于撞到加工刀具，且能较好地防止待加工工件长时间工作下的松动问题，避免影响加工精度，且提高了使用的安全性。而压紧件和压块的截面均为弧形，可以进一步缩短切削点和压紧点之间的距离，使得压紧可靠，加工精度提高。

见图3、图4，压紧件41与压块413为能拆卸式连接。

在本实施例中，在压紧件41上设有连接孔418，压块413上设有与连接孔418相配的凸块或者卡扣。

见图1、图2，压紧机构4还包括弹性件414、连接杆415和连接板416，弹性件414一端与一个压块413相连，另一端与机体1相连，连接杆415的一端通过连接板416与压块413相连，另一端通过另一连接板416与机体1相连，弹性件414套设在连接杆415外。

竹木加工装置的实施例一：

见图1、图2、图3、图4，一种竹木加工装置，包括加工刀具和压紧装置，压紧装置为上述的交叉式压紧装置。

见图2，接料平台2还包括两个成等高设置的调高支架22，两个调高支架22设于机体1上，且端部分别与两个接料支架21的底部相抵，调高支架22上设有条形槽221，条形槽221内穿设有第二紧固件222，调高支架22通过第二紧固件222与机体1装配固定。

调高支架通过第二紧固件和条形槽来实现接料平台的高度调节，使得本实用新型可适用于不同厚度的待加工工件，通用性较好。

其中，第二紧固件包括但不限于螺栓、螺钉等配件。

竹木加工装置的实施例二：

见图5、图6，加工刀具3设有2个，且分别位于接料平台2的两侧，接料平台2包括两个成等高设置的接料支架21，在接料支架21上设有第二凹槽211，其中，两个接料支架21上的第二凹槽211成相对设置，并形成用于安装加工刀具3的第二空位。接料支架21上设有贯穿接料支架21两端的孔道212，孔道212在入口端设有成向下倾斜设置的切面213。其余部分与竹木加工装置的实施例一相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

交叉式压紧装置及竹木加工装置论文和设计

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主设计要求

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