一种用于电机盖自动涂油设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于电机盖自动涂油设备，包括工作台，所述工作台从上到下依次设有涂油旋转装置、用于输送电机盖的传动装置和用于对电机盖内壁涂油的涂油装置，所述传动装置的左侧设有用于对电机盖输送的上料装置，所述上料装置通过输送槽固定在所述传动装置左端；本实用新型通过在涂油组件上的喷油头来代替人工涂抹，同时又通过涂油旋转装置夹紧电机盖进行高速旋转配合使用，可以对电机盖进行均匀涂抹，又设置了控油组件来对喷油头的喷油量进行有效控制，减少人工的投入，提高了涂油效率。

主设计要求

1.一种用于电机盖自动涂油设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台从上到下依次设有涂油旋转装置、用于输送电机盖的传动装置和用于对电机盖内壁涂油的涂油装置，所述传动装置的左侧设有用于对电机盖输送的上料装置，所述上料装置通过输送槽固定在所述传动装置左端；所述涂油装置包括控油组件、涂油组件和涂油工位本体；所述涂油工位本体固定在所述传动装置的顶部，所述控油组件固定在所述涂油工位本体顶端，所述涂油组件固定在所述涂油工位本体的前端；所述涂油组件包括轴承座、L形固定板、第一驱动电机、马达防电罩和涂油头部件；所述L形固定板固定在所述轴承座的右端，所述第一驱动电机的固定端垂直固定在所述L形固定板上，所述第一驱动电机的顶端固定套接所述马达防电罩，所述第一驱动电机的输出端固定连接驱动轮，所述驱动轮通过同步带套接同步轮，所述同步轮固定连接套管，所述套管贯穿所述轴承座左端的通孔，所述通孔内设有套接套管的转轴套，所述套管的下端固定连接所述涂油头部件，且所述套管内设有输油管，所述输油管的输出端嵌入所述涂油头部件。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种用于电机盖自动涂油设备，其特征在于，所述涂油头部件包括上固定套、下固定套、缓冲弹簧套和喷油头；所述上固定套和下固定套通过所述缓冲弹簧套固定连接，所述下固定套上固定连接所述喷油头。

3.根据权利要求2所述一种用于电机盖自动涂油设备，其特征在于，所述喷油头为硅胶材料，且所述喷油头外壁的一周设有多个喷油口。

4.根据权利要求2所述一种用于电机盖自动涂油设备，其特征在于，所述涂油旋转装置包括拇指气缸、电机盖夹头、支持座和旋转电机；所述旋转电机的固定端固定在所述工作台上，所述旋转电机的输出端固定连接所述支持座的下端，所述支持座的上端固定连接所述拇指气缸，所述拇指气缸的工作端固定连接所述电机盖夹头。

5.根据权利要求3所述一种用于电机盖自动涂油设备，其特征在于，所述涂油工位本体包括支撑板、气缸座和伸缩气缸；所述支撑板顶端中部固定所述气缸座，所述伸缩气缸的固定端垂直固定在所述气缸座上；所述支撑板的中部设有凹槽，所述凹槽内固定连接滑条，所述滑条的顶端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑座，所述伸缩气缸的输出端固定连接所述滑座，所述轴承座的后端固定在所述滑座前表面中部。

6.根据权利要求4所述一种用于电机盖自动涂油设备，其特征在于，所述控油组件包括旋转气缸、气缸固定板、底板、固定柱、直通阀门和送油管；所述底板固定在支撑板的上表面右侧，所述固定板的中部固定连接所述直通阀门，所述直通阀门的左侧设有限位柱、右侧设有限位板，所述固定板的四个角均固定连接所述固定柱，所述气缸固定板的四个角固定在所述固定柱顶部，所述旋转气缸的固定端垂直固定在所述气缸固定板的中部，所述旋转气缸的输出端与所述直通阀门的开关卡接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及到涂油领域，尤其涉及到一种用于电机盖自动涂油设备。

背景技术

目前在电机盖涂抹领域，一般都是人工操作，通过毛刷涂抹润滑油，费时费力，效率较为低下，现有市场上急需一种自动化设备来取代人工涂抹。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于电机盖自动涂油设备，通过在涂油组件上的喷油头来代替人工涂抹，同时又通过涂油旋转装置夹紧电机盖进行高速旋转配合使用，减少人工投入，提高工作效率来解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于电机盖自动涂油设备，包括工作台，所述工作台从上到下依次设有涂油旋转装置、用于输送电机盖的传动装置和用于对电机盖内壁涂油的涂油装置，所述传动装置的左侧设有用于对电机盖输送的上料装置，所述上料装置通过输送槽固定在所述传动装置左端；所述涂油装置包括控油组件、涂油组件和涂油工位本体；所述涂油工位本体固定在所述传动装置的顶部，所述控油组件固定在所述涂油工位本体顶端，所述涂油组件固定在所述涂油工位本体的前端；所述涂油组件包括轴承座、L形固定板、第一驱动电机、马达防电罩和涂油头部件；所述L形固定板固定在所述轴承座的右端，所述第一驱动电机的固定端垂直固定在所述L形固定板上，所述第一驱动电机的顶端固定套接所述马达防电罩，所述第一驱动电机的输出端固定连接驱动轮，所述驱动轮通过同步带套接同步轮，所述同步轮固定连接套管，所述套管贯穿所述轴承座左端的通孔，所述通孔内设有套接套管的转轴套，所述套管的下端固定连接所述涂油头部件，且所述套管内设有输油管，所述输油管的输出端嵌入所述涂油头部件。

优选的，所述上固定套和下固定套通过所述缓冲弹簧套固定连接，所述下固定套上固定连接所述喷油头。

优选的，所述喷油头为硅胶材料，且所述喷油头外壁的一周设有多个喷油口。

优选的，所述涂油旋转装置包括拇指气缸、电机盖夹头、支持座和旋转电机；所述旋转电机的固定端固定在所述工作台上，所述旋转电机的输出端固定连接所述支持座的下端，所述支持座的上端固定连接所述拇指气缸，所述拇指气缸的工作端固定连接所述电机盖夹头。

优选的，所述涂油工位本体包括支撑板、气缸座和伸缩气缸；所述支撑板顶端中部固定所述气缸座，所述伸缩气缸的固定端垂直固定在所述气缸座上；所述支撑板的中部设有凹槽，所述凹槽内固定连接滑条，所述滑条的顶端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑座，所述伸缩气缸的输出端固定连接所述滑座，所述轴承座的后端固定在所述滑座前表面中部。

优选的，所述控油组件包括旋转气缸、气缸固定板、底板、固定柱、直通阀门和送油管；所述底板固定在所述支撑板的上表面右侧，所述固定板的中部固定连接所述直通阀门，所述直通阀门的左侧设有限位柱、右侧设有限位板，所述固定板的四个角均固定连接所述固定柱，所述气缸固定板的四个角固定在所述固定柱顶部，所述旋转气缸的固定端垂直固定在所述气缸固定板的中部，所述旋转气缸的输出端与所述直通阀门的开关卡接。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过在涂油组件上的喷油头来代替人工涂抹，同时又通过涂油旋转装置夹紧电机盖进行高速旋转配合使用，可以对电机盖进行均匀涂抹，又设置了控油组件来对喷油头的喷油量进行有效控制，减少人工的投入，提高了涂油效率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的涂油装置结构示意图；

图3为本实用新型的涂油旋转装置结构示意图；

图4为本实用新型的涂油工位本体结构示意图；

图5为本实用新型的控油组件结构示意图；

以上图例所示：1、工作台；2、涂油旋转装置；3、传动装置；4、涂油装置；5、上料装置；6、输送槽；31、电机盖；32、电机盖夹头；33、拇指气缸；34、支撑座；35、旋转电机；41、控油组件；42、涂油工位本体；43、涂油组件；431、马达防电罩；432、第一驱动电机；433、L形固定板；434、轴承座；435、套管；436、涂油头部件；421、伸缩气缸；422、气缸座；423、凹槽；424、滑条；425、滑轨；426、滑座；411、旋转气缸；412、直通阀门；413、气缸固定板；414、底板；415、固定柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是：

一种用于电机盖31自动涂油设备，包括工作台1，所述工作台1从上到下依次设有涂油旋转装置2、用于输送电机盖31的传动装置3和用于对电机盖31内壁涂油的涂油装置4，所述传动装置3的左侧设有用于对电机盖31输送的涂上料装置5，所述涂上料装置5通过输送槽6固定在所述传动装置3左端；所述涂油装置4包括控油组件41、涂油组件43和涂油工位本体42；所述涂油工位本体42固定在所述传动装置3的顶部，所述控油组件41固定在所述涂油工位本体42顶端，所述涂油组件43固定在所述涂油工位本体42的前端；所述涂油组件43包括轴承座434、L形固定板433、第一驱动电机432、马达防电罩431和涂油头部件436；所述L形固定板433固定在所述轴承座434的右端，所述第一驱动电机432的固定端垂直固定在所述L形固定板433上，所述第一驱动电机432的顶端固定套接所述马达防电罩431，所述第一驱动电机432的输出端固定连接驱动轮，所述驱动轮通过同步带套接同步轮，所述同步轮固定连接套管435，所述套管435贯穿所述轴承座434左端的通孔，所述通孔内设有套接套管435的转轴套，所述套管435的下端固定连接所述涂油头部件436，且所述套管435内设有输油管，所述输油管的输出端嵌入所述涂油头部件436。

优选地，所述上固定套和下固定套通过所述缓冲弹簧套固定连接，所述下固定套上固定连接所述喷油头。

实施例2

当伸缩气缸421带动涂油头部件436上下运动时，由于上固定套和下固定套之间固定连接的缓冲弹簧套，在下压过度时可以有效的减小涂油头部件436下压时带来的冲击力，同时固定在下固定套上的喷油头使用的是硅胶材料，进一步的对涂油头部件436和电机盖31进行保护。

优选地，所述喷油头为硅胶材料，且所述喷油头外壁的一周设有多个喷油口。

进一地，所述传动装置3包括第二驱动电机、导向轨、支撑柱和传动轴；所述导向轨通过所述工作板固定在所述工作台1上，所述导向轨的前后端均固定连接所述传动轴，所述传动轴上设有多个从动轮，前后从动轮套接传送带，所述第二驱动电机通过电机固定座固定在所述工作台1的前端，且位于所述导向轨前端传动轴的下部，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接驱动轴，所述驱动轴上固定套接传动轮，所述传动轮通过传动带与所述导向轨前端的传动轴中部的从动轮套接。

如图3所示，优选地，所述涂油旋转装置2包括拇指气缸33、电机盖夹头32、支撑座34和旋转电机35；所述旋转电机35的固定端固定在所述工作台1上，所述旋转电机35的输出端固定连接所述支撑座34的下端，所述支撑座34的上端固定连接所述拇指气缸33，所述拇指气缸33的工作端固定连接所述电机盖夹头32。

实施例3

当电机盖31进入工作时，涂油旋转装置2上的拇指气缸33工作，使电机盖夹头32对处于工作位的电机盖31进行加紧，在加紧完成后，旋转电机35驱动支撑座34开始转动，使得在拇指气缸33上的电机盖31进行高速旋转。

如图4所述，优选地，所述涂油工位本体42包括支撑板、气缸座422和伸缩气缸421；所述支撑板顶端中部固定所述气缸座422，所述伸缩气缸421的固定端垂直固定在所述气缸座422上；所述支撑板的中部设有凹槽423，所述凹槽423内固定连接滑条424，所述滑条424的顶端设有滑轨425，所述滑轨425上滑动连接滑座426，所述伸缩气缸421的输出端固定连接所述滑座426，所述轴承座434的后端固定在所述滑座426前表面中部。

如图5所示，优选地，所述控油组件41包括旋转气缸411、气缸固定板413、底板414、固定柱415、直通阀门412和送油管；所述底板414固定在所述支撑板的上表面右侧，所述固定板的中部固定连接所述直通阀门412，所述直通阀门412的左侧设有限位柱、右侧设有限位板，所述固定板的四个角均固定连接所述固定柱415，所述气缸固定板413的四个角固定在所述固定柱415顶部，所述旋转气缸411的固定端垂直固定在所述气缸固定板413的中部，所述旋转气缸411的输出端与所述直通阀门412的开关卡接。

工作原理：

上料装置5通过输送槽6把电机盖31送至传动装置3的导向轨上，在进入导向轨后，导向轨下端的拇指气缸33驱动电机盖夹头32加紧电机盖31，在对电机盖31加紧完成后，控油组件41开始对涂油组件43进行供油，在供油开始后，固定在轴承座434上的第一驱动电机432通过同步带驱动固定在套管435低端的涂油头组件高速旋转，在润滑油进入高速旋转的涂油头组件后会通过喷油头外壁的喷油口呈圆形喷出，喷油涂抹的同时，伸缩气缸421使固定在滑座426前表面中部的轴承座434沿着滑轨425上下运动，使得润滑油均匀的涂抹在电机盖31的内壁上，与此同时，旋转气缸411在通过支撑座34使固定在电机盖夹头32上的电机盖31高速旋转，进一步的保证了喷涂在电机盖31内部上的润滑油能够均匀的涂抹在电机盖31的内壁上，完成喷涂后，由旋转气缸411转动，驱动直通阀门412上的开关关闭，使输油管停止对涂油组件43进行供油，随后拇指气缸33上的电机盖夹头32松开电机盖31，第二驱动电机驱动传动带，使得完成涂抹的电机盖31沿着导向轨上的传送带进入收料处。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

设计图

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